本實(shí)用新型屬于電力系統(tǒng)可控硅部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)高效調(diào)溫式可控硅。
背景技術(shù)：
隨著智能化電網(wǎng)行業(yè)的飛速發(fā)展，電力系統(tǒng)自動(dòng)化已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，改造現(xiàn)有的城市電網(wǎng)或架設(shè)新的城市電網(wǎng)已在全國(guó)眾多城市中展開(kāi)，對(duì)于智能電網(wǎng)來(lái)講，投切開(kāi)關(guān)已成為各種控制電網(wǎng)運(yùn)行的基本手段，而可控硅式投切開(kāi)關(guān)又是眾多投切開(kāi)關(guān)類(lèi)型中的常用一種，對(duì)于可控硅式投切開(kāi)關(guān)，可控硅的質(zhì)量好壞直接影響到電網(wǎng)的反應(yīng)能力，而作為可控硅式投切開(kāi)關(guān)中的大功率可控硅，其產(chǎn)品類(lèi)型眾多，有全封閉式可控硅，半封閉式可控硅，全開(kāi)放式可控硅，每種類(lèi)型的可控硅均有自己獨(dú)特的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合，但無(wú)論哪種類(lèi)型的大功率可控硅，其散熱性能都是一個(gè)關(guān)鍵的硬性指標(biāo)，特別是應(yīng)用在惡劣環(huán)境中的全封閉式可控硅，其散熱要求更為嚴(yán)格，因此提供一種高效自動(dòng)散熱的可控硅十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了針對(duì)某些特定應(yīng)用場(chǎng)合，而提供一種自動(dòng)高效調(diào)溫式可控硅，以豐富現(xiàn)有可控硅器件的種類(lèi)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種自動(dòng)高效調(diào)溫式可控硅，包括器件底板及扣合安裝在器件底板上方的上部殼體，在上部殼體的前側(cè)壁上運(yùn)距間隔分制有三個(gè)出氣孔，在上部殼體的后側(cè)壁中部制有進(jìn)氣孔，在上部殼體的右側(cè)壁上排列制有溫控端子安裝孔及可控硅控制端子安裝孔，在所述器件底板上排列安裝有兩個(gè)可控硅部件，可控硅部件的輸入及輸出導(dǎo)線分別與輸入接線端子及輸出接線端子連接，兩個(gè)可控硅部件的控制端分別通過(guò)導(dǎo)線與可控硅控制端子連接，可控硅控制端子通過(guò)可控硅控制端子安裝孔安裝在上部殼體上，在兩個(gè)可控硅部件中間的器件底板上安置有溫度變送器，溫度變送器的數(shù)據(jù)輸出端通過(guò)導(dǎo)線與溫控端子連接，溫控端子通過(guò)溫控端子安裝孔固裝在上部殼體上，在器件底板后端中部安裝有降溫風(fēng)扇，在降溫風(fēng)扇的出風(fēng)口兩側(cè)分別安裝有斜向前方的外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板，在兩個(gè)外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的前側(cè)平行安裝有兩個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板，兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)端間隔出中部開(kāi)口，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的外端頭與所述可控硅部件的尾部外端銜接，由外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)通道將降溫風(fēng)扇產(chǎn)生的部分風(fēng)力導(dǎo)向可控硅部件外側(cè)與上部殼體側(cè)壁構(gòu)成的風(fēng)道中，然后將風(fēng)力沿上部殼體兩側(cè)的出氣孔導(dǎo)出，同時(shí)，由兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板中部開(kāi)口吹出的風(fēng)力沿兩個(gè)可控硅部件中間穿過(guò)，然后由上部殼體中間的出氣孔導(dǎo)出，所述降溫風(fēng)扇與外部控制單元連接，所述控制單元與溫控端子連接，控制單元采集溫度變送器的輸出數(shù)據(jù)，然后與標(biāo)定值比較后控制降溫風(fēng)扇的運(yùn)行狀態(tài)。
而且，所述器件底板通過(guò)四角上的螺栓安裝在上部殼體的下開(kāi)口處。
而且，所述兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板中部開(kāi)口的寬度與外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)通道寬度相同。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在惡劣環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)散熱，為適應(yīng)多種電網(wǎng)改造環(huán)境及應(yīng)用環(huán)境提供一種新的選擇。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
一種自動(dòng)高效調(diào)溫式可控硅，如圖1所示，包括器件底板7及扣合安裝在器件底板上方的上部殼體1，在上部殼體的前側(cè)壁上運(yùn)距間隔分布有三個(gè)出氣孔2，在上部殼體的后側(cè)壁中部制有進(jìn)氣孔5，在上部殼體的右側(cè)壁上排列制有溫控端子安裝孔3及可控硅控制端子安裝孔4，在所述器件底板上排列安裝有兩個(gè)可控硅部件11，可控硅部件的輸入及輸出導(dǎo)線分別與輸入接線端子8及輸出接線端子15連接，兩個(gè)可控硅部件的控制端分別通過(guò)導(dǎo)線與可控硅控制端子10連接，可控硅控制端子通過(guò)可控硅控制端子安裝孔安裝在上部殼體上，在兩個(gè)可控硅部件中間的器件底板上安置有溫度變送器12，溫度變送器的數(shù)據(jù)輸出端通過(guò)導(dǎo)線與溫控端子9連接，溫控端子通過(guò)溫控端子安裝孔固裝在上部殼體上，在器件底板后端中部安裝有降溫風(fēng)扇16，在降溫風(fēng)扇的出風(fēng)口兩側(cè)分別安裝有斜向前方的外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板14，在兩個(gè)外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的前側(cè)平行安裝有兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板13，兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)端間隔出中部開(kāi)口，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的外端頭與所述可控硅部件的尾部外端銜接，由外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)通道將降溫風(fēng)扇產(chǎn)生的部分風(fēng)力導(dǎo)向可控硅部件外側(cè)與上部殼體側(cè)壁構(gòu)成的風(fēng)道中，然后將風(fēng)力沿上部殼體兩側(cè)的出氣孔導(dǎo)出，同時(shí)，由兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板中部開(kāi)口吹出的風(fēng)力沿兩個(gè)可控硅部件中間穿過(guò)，然后由上部殼體中間的出氣孔導(dǎo)出，所述降溫風(fēng)扇與外部控制單元連接，所述控制單元與溫控端子連接，控制單元采集溫度變送器的輸出數(shù)據(jù)，然后與標(biāo)定值比較后控制降溫風(fēng)扇的運(yùn)行狀態(tài)。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，所述器件底板通過(guò)四角上的螺栓6安裝在上部殼體的下開(kāi)口處。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，所述兩內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板中部開(kāi)口的寬度與外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)通道寬度相同，使降溫風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力沿三個(gè)方向均勻分布。