本實(shí)用新型屬于化學(xué)或冶金領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電瓦。

背景技術(shù)：

電熔氧化鋯或電熔氧化鋁高溫材料熔煉過程要求電弧爐提供2800℃以上的高溫條件，周圍環(huán)境溫度高，長期的高溫工作環(huán)境對導(dǎo)電瓦有較高的要求。然而目前的導(dǎo)電瓦冷卻效果不佳，容易造成導(dǎo)電瓦的變形和受損，從而影響其性能及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)電瓦，能快速高效的降溫，提高石墨電極導(dǎo)電瓦的耐用性及使用壽命。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)電瓦，該導(dǎo)電瓦包括：瓦片本體及位于瓦片本體內(nèi)部的冷卻腔體，所述冷卻腔體的內(nèi)部中央設(shè)有豎直的軸柱；所述的軸柱的側(cè)壁及底部表面設(shè)有噴頭，頂部設(shè)有進(jìn)水口；所述的噴頭通過導(dǎo)管依次與進(jìn)水口及供水箱相互連接；所述軸柱的出水口位于冷卻腔體的底部或側(cè)壁，并與穿過瓦片本體的出液管相連。

進(jìn)一步的，所述的軸柱上方設(shè)有活動軸，所述的活動軸與步進(jìn)電機(jī)相連接。

進(jìn)一步的，所述的軸柱上方設(shè)有活動軸，所述的活動軸與步進(jìn)電機(jī)相連接。

進(jìn)一步的，所述的軸柱的底部設(shè)有鉤狀管道，所述的鉤狀管道位于冷卻腔體的底部上方，所述鉤狀管道的弧度與瓦片本體底部的弧形一致，所述的鉤狀管道通過管道與進(jìn)水口連接。

進(jìn)一步的，所述的軸柱的底部設(shè)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的鉤狀管道，所述鉤狀管道并排列環(huán)繞于軸柱四周。

進(jìn)一步的，所述的噴頭螺旋分布于軸柱的側(cè)壁及底部。

進(jìn)一步的，所述的噴頭設(shè)有單向閥。

進(jìn)一步的，所述的噴頭為球面噴頭。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水口通過管道依次與加壓泵及供水箱相連。

進(jìn)一步的，所述的出水口設(shè)有單向閥。

進(jìn)一步的，所述的冷卻腔體的內(nèi)壁與瓦片本體的外壁的距離為0.5～2cm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在瓦片本體的內(nèi)部設(shè)有冷卻腔體，能有效的使導(dǎo)電瓦降溫，其中的冷卻腔體的空腔結(jié)構(gòu)增加了冷卻的接觸面積，而將軸柱設(shè)置于冷卻腔體的中央，避免了高溫對水路管道的影響。本實(shí)用新型實(shí)用使用冷卻水從軸柱的噴頭向冷卻腔體四壁高壓噴水，從而帶走大量熱量，提高冷卻效率。本實(shí)用新型通過軸柱在轉(zhuǎn)動軸及步進(jìn)電機(jī)的帶動下左右轉(zhuǎn)動，使軸柱噴頭噴灑出來的水流形成螺旋狀水流，實(shí)現(xiàn)對冷卻腔體全方位無死角的噴淋，達(dá)到快速高效的冷卻效果。本實(shí)用新型通過鉤狀管道，能將冷卻液體直接通入冷卻腔體的底部，從而實(shí)現(xiàn)了底部的快速降溫。鉤狀管道在軸柱左右轉(zhuǎn)動的帶動下，形成了攪拌槳，通過攪動底部的液體，從而實(shí)現(xiàn)快速高效的降溫。本實(shí)用新型降溫快速高效，能有效提高石墨電極導(dǎo)電瓦的耐用性及使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種導(dǎo)電瓦，該導(dǎo)電瓦包括：瓦片本體1及位于瓦片本體1內(nèi)部的冷卻腔體2，所述冷卻腔體2的內(nèi)部中央設(shè)有豎直的軸柱6；所述的軸柱6的側(cè)壁及底部表面設(shè)有噴頭7，頂部設(shè)有進(jìn)水口3；所述的噴頭7通過導(dǎo)管8依次與進(jìn)水口3及供水箱9相互連接；所述軸柱6的出水口4位于冷卻腔體2的底部或側(cè)壁，并與穿過瓦片本體1的出液管10相連。

本實(shí)用新型在瓦片本體的內(nèi)部設(shè)有冷卻腔體，能有效的使導(dǎo)電瓦降溫，其中的冷卻腔體的空腔結(jié)構(gòu)增加了冷卻的接觸面積，而將軸柱設(shè)置于冷卻腔體的中央，避免了高溫對氣路管道與水路管道的影響。本實(shí)用新型實(shí)用使用冷卻水從軸柱的噴頭向冷卻腔體四壁高壓噴水，從而帶走大量熱量，提高冷卻效率。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的軸柱6上方設(shè)有活動軸11，所述的活動軸11與步進(jìn)電機(jī)相連接。在軸柱中設(shè)有活動軸，并在步進(jìn)電機(jī)的帶動下使軸柱左右來回轉(zhuǎn)動，從而使噴頭噴灑出來的液體形成螺旋狀水流；實(shí)現(xiàn)對冷卻腔體全方位無死角的噴淋，達(dá)到快速高效的冷卻效果。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1～2的基礎(chǔ)上，所述的軸柱6的底部設(shè)有鉤狀管道5，所述的鉤狀管道5位于冷卻腔體2的底部上方，所述鉤狀管道5的弧度與瓦片本體1底部的弧形一致，所述的鉤狀管道5通過管道與進(jìn)水口3連接。通過在軸柱的底部設(shè)有鉤狀管道，能使液體直接通入冷卻腔體的底部，提高冷卻效果。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1～3的基礎(chǔ)上，所述的軸柱6的底部設(shè)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的鉤狀管道5，所述鉤狀管道5并排列環(huán)繞于軸柱6四周。所述的鉤狀管道在軸柱的轉(zhuǎn)動下形成了攪拌槳，從而攪動冷卻腔體底部的水流，從而加快冷卻的速率。同時(shí)該裝置形成了渦狀水流，從而提高冷卻的效果。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1～4的基礎(chǔ)上，所述的噴頭7螺旋分布于軸柱6的側(cè)壁及底部。在軸柱的側(cè)壁及底部設(shè)置螺旋分布的噴頭，能夠保障冷卻液體能夠噴淋到達(dá)冷卻腔體的每個(gè)部位和角落，從而帶走導(dǎo)電瓦的大量溫度，提高冷卻的速率和效果。

實(shí)施例6

在實(shí)施例1～5的基礎(chǔ)上，所述的噴頭7設(shè)有單向閥。通過在噴頭中設(shè)置單向閥，能有效的保障冷卻腔體中的液體回流至軸柱及管道中，避免對軸柱精細(xì)結(jié)構(gòu)造成危害，以及堵塞液體管道。

實(shí)施例7

在實(shí)施例1～6的基礎(chǔ)上，所述的噴頭7為球面噴頭。所述的球面噴頭能360度噴水，避免死角，從而使冷卻腔體中的各角落均能被冷卻液體噴淋，不僅能提高冷卻的效率，而且保障了電極冷卻的均一性，提高了電極的安全性及使用壽命。

實(shí)施例8

在實(shí)施例1～7的基礎(chǔ)上，所述的進(jìn)水口3通過管道依次與加壓泵及供水箱9相連。通過對液體的加壓，能形成高壓液體流，從而增強(qiáng)冷卻的效率。

實(shí)施例9

在實(shí)施例1～8的基礎(chǔ)上，所述的出水口4設(shè)有單向閥。在出水口中使用單向閥，能有效的避免外界液體回流至冷卻腔體中，對石墨電極的精細(xì)結(jié)構(gòu)造成危害。

實(shí)施例10

在實(shí)施例1～9的基礎(chǔ)上，所述的冷卻腔體2的內(nèi)壁與瓦片本體1的外壁的距離為0.5～2cm。將冷卻腔體的內(nèi)壁與瓦片本體的外壁的距離設(shè)為0.5～2cm，能夠保障導(dǎo)電瓦的正常工作，并提高冷卻效果。