本實用新型涉及金屬基覆銅板所用的金屬基板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬基覆銅板一般包括金屬基板，絕緣層和導(dǎo)電層。絕緣層一般采用高導(dǎo)熱的環(huán)氧樹脂膠膜，導(dǎo)電層一般為銅箔。金屬基板一般采用鋁板，因為其價格低、導(dǎo)熱好。但隨著汽車LED大燈等領(lǐng)域的開發(fā)使用，金屬基覆銅板的散熱要求越來越高，而常用5052鋁板的導(dǎo)熱系數(shù)只有140W/m·K，限制了整板導(dǎo)熱性的提高。紫銅板的導(dǎo)熱系數(shù)可以高達(dá)398W/m·K，因此，用銅板取代鋁板來做金屬基板提高整板導(dǎo)熱性是一個較好的選擇。但銅板與導(dǎo)熱絕緣層的結(jié)合力以及結(jié)合后的可靠性問題是業(yè)界一直以來的難題，解決這個難題的關(guān)鍵在于銅板表面處理效果和銅板表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

現(xiàn)有的銅板表面處理工藝主要有黑化、拉絲等方法，黑化工藝成本高、污染大，且銅面生成的氧化銅和氧化亞銅黑須較長且脆弱，與導(dǎo)熱絕緣層壓合后絕緣性較差，且容易分層；而拉絲工藝是用砂帶在銅面拉出縱橫交錯的凹痕紋路，需要橫豎兩個方向進(jìn)行處理，處理效率低，且拉絲深度不好控制，淺了不容易和絕緣層粘結(jié)，深了會降低絕緣性，另外拉絲后的銅板表面容易二次氧化，存放時間短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)合性好、可靠性高、成本低、生產(chǎn)效率高的銅板結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

本實用新型提供一種銅板結(jié)構(gòu)，包括銅板本體，所述銅板本體表面設(shè)有一層深度為1～2微米的氧化亞銅微蝕層，在氧化亞銅微蝕層外表面上設(shè)有一層有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜。

作為優(yōu)選：所述氧化亞銅微蝕層是通過H₂SO₄和H₂O₂微蝕處理形成的。

作為優(yōu)選：所述有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜為0.1～0.2微米厚度的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。所述有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜是通過棕化劑棕化處理形成的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的具有氧化亞銅微蝕層和有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜的銅基板結(jié)構(gòu)，其形成的氧化亞銅微蝕層粗糙度高，致密均勻，可提高與導(dǎo)熱絕緣層的接觸面積，從而提高結(jié)合力；其形成的有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜在層壓過程中參與樹脂固化的交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)與導(dǎo)熱絕緣層的結(jié)合力，提高銅基板的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：銅板本體(1)，氧化亞銅微蝕層(2)，有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜(3)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種銅板結(jié)構(gòu)的具體實施例，包括銅板本體1，所述銅板本體1表面設(shè)有一層深度為1～2微米的氧化亞銅微蝕層2，在氧化亞銅微蝕層2外表面上設(shè)有一層有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3。

其中：所述氧化亞銅微蝕層2的深度為1～2微米，所述氧化亞銅微蝕層2是通過H₂SO₄和H₂O₂微蝕處理形成的。

所述有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3為0.1～0.2微米厚度的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。所述有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3是通過棕化劑棕化處理形成的。

本實用新型中銅板結(jié)構(gòu)的制造過程是：

首先使用H₂SO₄清除銅板本體1銅面的氧化物及酸溶性異物，然后用去離子水清洗；再使用堿性清潔劑清除銅面油脂類污垢，然后用去離子水清洗，得到清潔的銅板本體1銅面。接著用將銅板本體1置于棕化液中，棕化液中的H₂SO₄和H₂O₂會咬蝕銅板本體1銅面得到粗糙的氧化亞銅微蝕層2，同時銅板本體1銅面與棕化劑反應(yīng)形成一層厚度為0.1～0.2微米均勻一致的有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3。最后烘干，即完成銅板表面棕化工藝，后續(xù)是在處理完成的銅板表面鋪上導(dǎo)熱膠膜進(jìn)行熱壓成型。

本實用新型所提供的具有氧化亞銅微蝕層2和有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3的銅基板結(jié)構(gòu)，其形成的氧化亞銅微蝕層2粗糙度高，致密均勻，可提高與導(dǎo)熱絕緣層的接觸面積，從而提高結(jié)合力；其形成的有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化膜3在層壓過程中參與樹脂固化的交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)與導(dǎo)熱絕緣層的結(jié)合力，提高銅基板的可靠性。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。