本實用新型屬于電路板的技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及電路板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電路板上通常會設(shè)有散熱器和面板。通常，面板和散熱器都需要通過螺釘來固定于電路板。然而，現(xiàn)有面板和散熱器于電路板上的固定方式仍存在這樣的問題：

現(xiàn)有的面板和散熱器分開設(shè)置于電路板上，其需要分別采用螺釘將面板和散熱器固定于電路板上，因此，其需要采用過多的螺釘來完成面板和散熱器的安裝，同時，其需要在電路板上開設(shè)與螺釘對應(yīng)數(shù)量的螺絲孔，這樣，對于集成密度越來越高的電路板來說，過多的螺絲孔會占用電路板上的安裝面積，導(dǎo)致電路板上的用于布局、布線的有效面積減少，同時，過多的螺釘和螺絲孔會導(dǎo)致組裝費時和增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供電路板固定結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有電路板結(jié)構(gòu)由于采用過多螺釘而導(dǎo)致電路板有效面積減少、組裝費時及成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了電路板固定結(jié)構(gòu)，包括PCB板，所述PCB板的一側(cè)邊搭接有便于用戶操作的面板，所述PCB板上設(shè)有用于給所述PCB板散熱的散熱器，所述散熱器和所述面板通過一共用螺釘固定于所述PCB板上，所述散熱器還通過第一螺釘和第二螺釘安裝于所述PCB板上，所述共用螺釘、所述第一螺釘和所述第二螺釘呈三角形布置。

進(jìn)一步地，所述面板的兩端分別形成第一搭接緣部和第二搭接緣部，所述PCB板具有第一邊角和第二邊角，所述第一搭接緣部搭接于所述第一邊角處，所述第二搭接緣部搭接于所述第二邊角處。

進(jìn)一步地，所述散熱器具有與所述第一邊角相對應(yīng)的安裝角，所述共用螺釘設(shè)于所述安裝角處以將所述面板和所述散熱器與所述PCB板固定。

進(jìn)一步地，所述第一搭接緣部延伸有與所述第一邊角貼設(shè)的第一支架，所述安裝角設(shè)于所述第一支架上，所述共用螺釘依序貫穿所述第一支架、所述安裝角及所述第一邊角。

進(jìn)一步地，所述第二邊角處還設(shè)有用于將所述面板固定于所述PCB板上的第四螺釘。

進(jìn)一步地，所述第二搭接緣部延伸有與所述第二邊角貼設(shè)的第二支架，所述第四螺釘貫穿所述第二支架和所述第二邊角。

進(jìn)一步地，所述共用螺釘和所述第四螺釘所在的直線與所述面板的表面平行。

進(jìn)一步地，所述三角形為等腰三角形或等邊三角形。

進(jìn)一步地，所述PCB板和所述散熱器的截面形狀均呈矩形。

本實用新型提供的電路板固定結(jié)構(gòu)的有益效果：

由于上述電路板固定結(jié)構(gòu)采用了共用螺釘、第一螺釘和第二螺釘，首先，其面板和散熱器通過一共用螺釘固定于PCB板上，同時，還采用第一螺釘和第二螺釘將散熱器固定，并且，共用螺釘、第一螺釘和第二螺釘呈三角形布置，這樣，共用螺釘、第一螺釘和第二螺釘將對散熱器形成三角支撐，使散熱器于電路板上的固定更加穩(wěn)固。因此，上述電路板固定結(jié)構(gòu)通過采用共用螺釘、第一螺釘和第二螺釘來實現(xiàn)面板和散熱器于電路板上的固定，其相比較現(xiàn)有將面板和散熱器分別固定的方式而言，只需要采用少量的螺釘，即共用螺釘、第一螺釘和第二螺釘，便可完成面板和散熱器的安裝，減少了螺釘和螺絲孔的設(shè)置，有利于提高PCB板有效面積的利用，提高組裝效率和降低制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的電路板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1所示，本實施例提供的電路板固定結(jié)構(gòu)10，包括PCB板11，PCB板11的一側(cè)邊搭接有便于用戶操作的面板12，PCB板11上設(shè)有用于給PCB板11散熱的散熱器13，散熱器13和面板12通過一共用螺釘14固定于PCB板11上，散熱器13還通過第一螺釘15和第二螺釘16安裝于PCB板11上，共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16呈三角形布置。

如圖1所示，由于上述電路板固定結(jié)構(gòu)10采用了共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16，首先，其面板12和散熱器13通過一共用螺釘14固定于PCB板11上，同時，還采用第一螺釘15和第二螺釘16將散熱器13固定，并且，共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16呈三角形布置，這樣，共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16將對散熱器13形成三角支撐，使散熱器13于電路板上的固定更加穩(wěn)固。因此，上述電路板固定結(jié)構(gòu)10通過采用共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16來實現(xiàn)面板12和散熱器13于電路板上的固定，其相比較現(xiàn)有將面板12和散熱器13分別固定的方式而言，只需要采用少量的螺釘，即共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16，便可完成面板12和散熱器13的安裝，減少了螺釘和螺絲孔的設(shè)置，有利于提高PCB板11有效面積的利用，提高組裝效率和降低制造成本。

為了進(jìn)一步地便于面板12于PCB板11上的安裝固定，面板12的兩端分別形成第一搭接緣部121和第二搭接緣部122，PCB板11具有第一邊角111和第二邊角112，第一搭接緣部121搭接于第一邊角111處，第二搭接緣部122搭接于第二邊角112處。這樣，通過第一搭接緣部121和第二搭接緣部122分別與第一邊角111處和第二邊角112處搭接，使得面板12安裝穩(wěn)固。

細(xì)化地，如圖1所示，散熱器13具有與第一邊角111相對應(yīng)的安裝角131，共用螺釘14設(shè)于安裝角131處以將面板12和散熱器13與PCB板11固定。這樣，通過安裝角131與第一邊角111的對位，使得散熱器13的安裝更加靠近面板12的第一搭接緣部121，以使散熱器13和面板12于PCB板11上的設(shè)置更加緊湊，從而更好地利用PCB板11上的有效面積。

更為細(xì)化地，如圖1所示，為了更加方便共用螺釘14將散熱器13、面板12和PCB板11固定到一起，第一搭接緣部121延伸有與第一邊角111貼設(shè)的第一支架(圖中未示)，安裝角131設(shè)于第一支架上，共用螺釘14依序貫穿第一支架、安裝角131及第一邊角111。

為了進(jìn)一步地使得面板12更加穩(wěn)固地安裝于PCB板11上，第二邊角112處還設(shè)有用于將面板12固定于PCB板11上的第四螺釘17。

更為細(xì)化地，如圖1所示，為了便于第四螺釘17將面板12和PCB板11固定到一起，第二搭接緣部122延伸有與第二邊角112貼設(shè)的第二支架(圖中未示)，第四螺釘17貫穿第二支架和第二邊角112。

細(xì)化地，共用螺釘14和第四螺釘17所在的直線與面板12的表面平行。這樣，可以使共用螺釘14和第四螺釘17更加貼近于面板12設(shè)置，從而使得共用螺釘14和第四螺釘17于PCB板11上的安裝緊湊，以提高PCB板11有效面積的利用率。

如圖1所示，為進(jìn)一步地使得共用螺釘14、第一螺釘15和第二螺釘16將對散熱器13形成的三角支撐更加穩(wěn)固，三角形為等腰三角形或等邊三角形。這樣，散熱器13于電路板上的固定更加穩(wěn)固。

為了便于散熱器13于PCB板11上的空間布局，PCB板11和散熱器13的截面形狀均呈矩形。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。