本實用新型涉及一種高速小孔加工機，特別涉及一種高速小孔加工機的機箱。

背景技術(shù)：

高速小孔加工機由于機箱內(nèi)發(fā)熱元器件較多，若各元件排布不合理容易導致機箱內(nèi)部溫度過高，長期的高溫會對元器件造成損傷，影響加工機的使用壽命，因此如何合理排布機箱內(nèi)元件使機箱散熱順暢，同時保證各元件占據(jù)較少空間是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種散熱快的高速小孔加工機的機箱。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高速小孔加工機的機箱，其包括上蓋板、下蓋板、連接于所述上蓋板和所述下蓋板之間的支撐柱、電氣安裝板、電阻箱、高溫電阻、電路板、電源變壓器、水泵、風扇，所述電氣安裝板、所述電阻箱、所述電源變壓器以及所述水泵從右至左依次安裝于所述下蓋板上，所述高溫電阻、所述風扇以及所述電路板安裝于所述電阻箱上，所述風扇位于所述電阻箱的后側(cè)壁上，所述電源變壓器緊貼所述電阻箱左側(cè)壁安裝。

優(yōu)化的，所述上蓋板和所述下蓋板之間豎直設有分隔板，所述分隔板安裝于所述電源變壓器左側(cè)，所述水泵的右側(cè)固定于所述分隔板上。

優(yōu)化的，所述水泵具有兩路水管，其中路水管為上行水管，所述上行水管為機頭供水，另外一路水管為冷卻水管，所述冷卻水管由上行水管的進水端部引出后再引回上行水管的出水端部，所述冷卻水管繞設于所述下蓋板上。

進一步地，繞設于所述下蓋板上的所述冷卻水管成緊密螺旋狀盤于所述下蓋板上。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型機箱內(nèi)電氣元件排布緊湊且散熱快，有效的提高了機箱的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，高速小孔加工機的機箱包括上蓋板1、下蓋板2、連接于所述上蓋板1和所述下蓋板2之間的支撐柱3、電氣安裝板4、電阻箱5、高溫電阻6、電路板7、電源變壓器8、水泵9、風扇10，所述電氣安裝板4、所述電阻箱5、所述電源變壓器8以及所述水泵9從右至左依次安裝于所述下蓋板2上。

為提高散熱效果，所述高溫電阻6、所述風扇10以及所述電路板7安裝于所述電阻箱5上，所述風扇10位于所述電阻箱5的后側(cè)壁上，所述電源變壓器8緊貼所述電阻箱5左側(cè)壁安裝。所述上蓋板1和所述下蓋板2之間豎直設有分隔板11，所述分隔板11安裝于所述電源變壓器8左側(cè)，所述水泵9的右側(cè)固定于所述分隔板11上。

為進一步提高散熱效果，所述水泵9具有兩路水管，其中路水管為上行水管，所述上行水管為機頭供水，另外一路水管為冷卻水管，所述冷卻水管由上行水管的進水端部引出后再引回上行水管的出水端部，所述冷卻水管繞設于所述下蓋板2上。繞設于所述下蓋板2上的所述冷卻水管成緊密螺旋狀盤于所述下蓋板2上。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。