本發(fā)明涉及SMT制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法和裝置、SMT生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，市場對產(chǎn)品個性化和多樣化的需求不斷增大，傳統(tǒng)的單一品種批量生產(chǎn)的大規(guī)模生產(chǎn)和備貨方式，已逐漸不太適應(yīng)客戶的個性化需求，容易造成庫存積壓。未來的發(fā)展向著多品種、小批量生產(chǎn)且生產(chǎn)周期短的方式轉(zhuǎn)變。

隨著高速貼片機的廣泛使用，一條SMT生產(chǎn)線需承擔(dān)多種產(chǎn)品的SMT生產(chǎn)任務(wù)。在多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)時，對傳統(tǒng)的多品種SMT生產(chǎn)方式而言，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，第一個產(chǎn)品在生產(chǎn)前需根據(jù)生產(chǎn)單重新進(jìn)行物料出庫及配置，在生產(chǎn)后需要對物料進(jìn)行處理，否則無法進(jìn)行下一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，所述物料處理具體為由產(chǎn)品人員將裝有物料的料槍從料架上取下來，并將物料從料槍上拆下來，并將物料交給元器件倉庫人員進(jìn)行盤料登記和入庫；然后還需要對下一個產(chǎn)品配料及盤料，配料完成后將物料交給SMT產(chǎn)線人員，由產(chǎn)線人員將物料裝入料槍，并放入料架，更換對應(yīng)下一個產(chǎn)品的鋼網(wǎng)并調(diào)試對應(yīng)的SMT貼裝程序，然后進(jìn)行貼片作業(yè)，從而導(dǎo)致不同產(chǎn)品切換線路生產(chǎn)需要時間太長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，在SMT切線頻繁的情況下尤為明顯；并且，切線時產(chǎn)生物料損耗，切線時盤料產(chǎn)生人工浪費；綜上可見，目前的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)對多品種、小批量的生產(chǎn)需求顯然沒有辦法良好滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法和裝置、SMT生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中SMT生產(chǎn)系統(tǒng)存在對應(yīng)不同產(chǎn)品切線緩慢導(dǎo)致效率低下等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法，應(yīng)用于包括第一速度貼片機和第二速度貼片機的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)；所述方法包括：將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第一速度貼片機為高速貼片機，所述第二速度貼片機為低速貼片機。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第一速度貼片機與第二速度貼片機的貼裝速度比為2：1。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種SMT產(chǎn)品生產(chǎn)方法，包括：根據(jù)所述的物料配置方法所得到的物料配置結(jié)果，對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料；通過放置完物料的第一速度貼片機和第二速度貼片機進(jìn)行貼片作業(yè)以分別生產(chǎn)所述多種產(chǎn)品。

于本發(fā)明的一實施例中，所述通過放置完物料的第一速度貼片機和第二速度貼片機進(jìn)行貼片作業(yè)以分別生產(chǎn)所述多種產(chǎn)品，包括：對應(yīng)不同的產(chǎn)品更換鋼網(wǎng)；對應(yīng)不同的產(chǎn)品進(jìn)行SMT貼裝程序調(diào)試。

于本發(fā)明的一實施例中，所述通過放置完物料的第一速度貼片機和第二速度貼片機進(jìn)行貼片作業(yè)以分別生產(chǎn)所述多種產(chǎn)品，還包括：對應(yīng)不同的產(chǎn)品分別執(zhí)行以下步驟：通過第一速度貼片機及第二速度貼片機貼裝元件；檢查貼裝情況；貼裝異型元器件；回流焊接；對首件焊接完成的產(chǎn)品的檢查；對首件焊接完成的產(chǎn)品的檢查合格，進(jìn)行批量貼裝。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置的物料配置裝置，應(yīng)用于包括第一速度貼片機和第二速度貼片機的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)；所述裝置包括：物料清單匯總處理模塊，用于將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；第一處理模塊，用于根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；第二處理模塊，用于根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種SMT產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：第一速度貼片機；第二速度貼片機；處理裝置，用于將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

如上所述，本發(fā)明的用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法和裝置、SMT生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，通過將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短；從而在切線生產(chǎn)不同產(chǎn)品前無需配料，生產(chǎn)后也無需處理物料，縮短切線時間，大大提升生產(chǎn)效率，也減少物料出入庫次數(shù)。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明于一實施例中的用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法的流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明于又一實施例中的SMT產(chǎn)品生產(chǎn)方法的流程示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明于一實施例中的用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置裝置的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

301 物料清單匯總處理模塊

302 第一處理模塊

303 第二處理模塊

S11～S13，S21～S22， 方法步驟

S221～S228

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法，應(yīng)用于包括第一速度貼片機和第二速度貼片機的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述第一速度貼片機為高速貼片機，所述第二速度貼片機為低速貼片機，所述高速貼片機可以設(shè)于所述低速貼片機上游，即PCB板在高速貼片機完成貼片之后再到低速貼片機進(jìn)行貼片；所述低速是相對于高速而言的，一般所述低速貼片機的貼片速度為每小時30 000片產(chǎn)品(PCB板等)，而高速貼片機的30 000～60000片產(chǎn)品。

所述方法包括：

步驟S11：將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類。

于本發(fā)明的一實施例中，由于多個產(chǎn)品需要共線生產(chǎn)，因此，在生產(chǎn)前先將所有產(chǎn)品生產(chǎn)所需的物料清單匯總以獲取總的物料種類以及每個種類物料的數(shù)量。

步驟S12：根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第一速度貼片機與第二速度貼片機的貼裝速度比為2：1，當(dāng)然并非以此為限，也可以是1.5:1、1.7：1等，均可根據(jù)實際需求加以變化，2:1是經(jīng)申請人測試后的一種較佳的實施例。

第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間若接近或相同，則第一速度貼片機完成一片單個產(chǎn)品貼片而將該單個產(chǎn)品傳遞進(jìn)入第二速度貼片時，第二速度貼片機能恰好完成或在接近的時間點完成上一片單個產(chǎn)品的貼片，從而馬上可以接收處理該傳遞來的單個產(chǎn)品，無需等待較長時間直至第二速度貼片機處理完上一片單個產(chǎn)品的貼片，能大大提升SMT貼片效率。

具體的，給出具體的計算過程：

1)統(tǒng)計總物料種類中所述多個產(chǎn)品共有的公共物料種類，剩余的即非公共物料種類，其中，每種公共物料種類或非公共物料種類均對應(yīng)有物料數(shù)量；

2)對應(yīng)每種產(chǎn)品，根據(jù)所述貼裝速度比，確定用于第一速度貼片機的第一理論物料數(shù)量和用于第二速度貼片機的第二理論物料數(shù)量，得到理論比例值；假設(shè)貼裝速度比為2：1，則第一理論物料數(shù)量是第二理論物料數(shù)量的2倍，理論比例值則為2倍；

3)初步設(shè)定公共物料種類的物料用于第一速度貼片機，其它非公共物料種類的物料用于第二速度貼片機，設(shè)第一物料數(shù)量比上第二物料數(shù)量的比值為實際比例值；假設(shè)公共物料種類的物料數(shù)量為400個，而非公共物料種類的物料數(shù)量為80個，則實際比例值為5倍；

4)更改部分非公共物料種類令其用于第一速度貼片機和/或更改部分公共物料種類令其用于第二速度貼片機，以調(diào)整所述實際比例值，直至其與所述理論值一致。

舉例來講，例如下表所示：

表1中，確定每種型號產(chǎn)品中的公共物料種類和非公共物料種類，例如產(chǎn)品1制造涉及44種物料，其中28種為產(chǎn)品1～5的公共物料，16種是產(chǎn)品1的非公共物料。

表1

將以上5個需要共線生產(chǎn)的產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取5種產(chǎn)品制造所需的總物料種類，其值為72種。然后計算72種中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類。具體配置過程如下：

首先假設(shè)將28種公共物料用于第一速度貼片機的第一物料種類，剩余的非公共物料種類用于第二速度貼片機的第二物料種類。

表2中，展示每種型號產(chǎn)品理論上的物料分布和實際的物料分布，每種型號產(chǎn)品生產(chǎn)所需的物料種類，及所需的每種物料種類的物料。

表2

從表2可知，實際比例值與理論比例值有偏差，需將預(yù)先指定第一速度貼片機上的部分物料種類的物料轉(zhuǎn)移至第二速度貼片機，見最后一列的需配置項。

假設(shè)將28種公共物料種的6種尺寸較大的物料種類先移至第二速度貼片機，結(jié)果如表3所示：

表3

從表3可見，經(jīng)過一次調(diào)整后，實際比例值已經(jīng)接近了理論比例值；然后再進(jìn)行一或多次調(diào)整，直至如表4所示；

表4

經(jīng)過以上配置后，計算出了用于第一速度貼片機的第一物料種類(為48)、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類(為24)

從中可見，經(jīng)過多次調(diào)整后，實際比例值與理論比例值已一致。

步驟S13：根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

于本發(fā)明的一實施例中，可以將在一PCB單個產(chǎn)品上貼片位置接近的物料種類優(yōu)先排在一起貼片，以提升貼片效率，而位置接近的物料種類亦可根據(jù)貼片數(shù)量進(jìn)行排序等，其中可有各種排序方式，僅需保證第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

通過所述物料配置方法在SMT生產(chǎn)前配置完成，多種產(chǎn)品SMT共線生產(chǎn)時，無需對物料進(jìn)行變動，只需通過線邊倉對物料進(jìn)行供給補充即可，盤料可以預(yù)定時段(例如一個月)進(jìn)行一次，大大優(yōu)化了物料出入庫流程。

如圖2所示，本發(fā)明提供一種SMT產(chǎn)品生產(chǎn)方法，包括：

步驟S21：根據(jù)獲得的所述物料配置結(jié)果，對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料；

步驟S22：通過放置完物料的第一速度貼片機和第二速度貼片機進(jìn)行貼片作業(yè)以分別生產(chǎn)所述多種產(chǎn)品。

例如需要進(jìn)行產(chǎn)品1和產(chǎn)品2的生產(chǎn)，在接收到產(chǎn)品1和產(chǎn)品2的生產(chǎn)單后，執(zhí)行所述S22，具體包括：

步驟S221：對應(yīng)要生產(chǎn)的產(chǎn)品更換鋼網(wǎng)；例如更換用于生產(chǎn)產(chǎn)品1的鋼網(wǎng)以供進(jìn)行產(chǎn)品1的生產(chǎn)，生產(chǎn)完產(chǎn)品1之后再更換對應(yīng)產(chǎn)品2的鋼網(wǎng)以供進(jìn)行產(chǎn)品2的生產(chǎn)；

步驟S222：對應(yīng)要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行SMT貼裝程序調(diào)試；例如對應(yīng)產(chǎn)品1或產(chǎn)品2進(jìn)行對應(yīng)SMT貼裝程序調(diào)試。

優(yōu)選的，對應(yīng)要生產(chǎn)的產(chǎn)品，之后還包括：

步驟S223：通過第一速度貼片機及第二速度貼片機貼裝元件；

步驟S224：檢查貼裝情況；

步驟S225：在有異型元器件的情況下，貼裝異型元器件；

步驟S226：回流焊接；

步驟S227：對首件焊接完成的產(chǎn)品的檢查；

步驟S228：在首件焊接完成的產(chǎn)品檢查合格的情況下，進(jìn)行批量貼裝。

對于所述產(chǎn)品1和產(chǎn)品2，在完成產(chǎn)品1的生產(chǎn)后，只需進(jìn)行對應(yīng)產(chǎn)品2的鋼網(wǎng)更換和SMT程序調(diào)試后，即可開始產(chǎn)品2的生產(chǎn)，無需如現(xiàn)有技術(shù)般需要卸下產(chǎn)品1的物料并入庫，然后重新配置產(chǎn)品2的物料，如此，即可大大縮短切線時間，從而大大優(yōu)化了多種產(chǎn)品SMT共線生產(chǎn)時間，基本可以根據(jù)客戶訂單自由生產(chǎn)，充分發(fā)揮SMT產(chǎn)線的產(chǎn)能，適用于多品種、短周期、小批量的柔性化生產(chǎn)。

如圖3所示，本發(fā)明提供一種用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置的物料配置裝置，應(yīng)用于包括第一速度貼片機和第二速度貼片機的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)，由于所述物料配置裝置與所述物料配置方法原理基本相同，因此實施例間通用的技術(shù)細(xì)節(jié)不作重復(fù)贅述；所述裝置包括：物料清單匯總處理模塊301，用于將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；第一處理模塊302，用于根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；第二處理模塊303，用于根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

基于上述，本發(fā)明還提供一種SMT產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：第一速度貼片機；第二速度貼片機；以及

處理裝置，用于將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類及對應(yīng)的第一物料數(shù)量、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類及對應(yīng)的第二物料數(shù)量；根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短。

所述處理裝置是具有數(shù)據(jù)處理能力的電子裝置，例如服務(wù)器電腦、臺式機電腦、筆記本電腦、平板電腦和/或智能手機等，其能運行程序而實現(xiàn)如圖1及圖3所示的物料配置方法及裝置；并通過所述SMT產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)來執(zhí)行如圖2所示的SMT產(chǎn)品生產(chǎn)流程以得到共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品。

如上所述，本發(fā)明的用于SMT產(chǎn)品制造的物料配置方法和裝置、SMT生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，通過將需要共線生產(chǎn)的多種產(chǎn)品的物料清單匯總，獲取所述多種產(chǎn)品制造所需的總物料種類；根據(jù)所述第一速度貼片機和第二速度貼片機的貼裝速度比，計算所述總物料種類中用于第一速度貼片機的第一物料種類、以及用于第二速度貼片機的第二物料種類，其中，所述第一物料種類的第一物料數(shù)量和第二物料種類的第二物料數(shù)量的比值接近或等于所述貼裝速度比，以令第一速度貼片機同第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最接近；根據(jù)各種類物料的貼裝位置和/或其對應(yīng)的物料數(shù)量，對用于第一速度貼片機的第一物料種類的各個物料和第二速度貼片機的第二物料種類的各個物料分別進(jìn)行優(yōu)化排列以得到物料配置結(jié)果；其中，所述物料配置結(jié)果用以作為對所述第一速度貼片機和第二速度貼片機放置物料的依據(jù)，以令第一速度貼片機和第二速度貼片機完成單個產(chǎn)品貼片的時間最短；從而在切線生產(chǎn)不同產(chǎn)品前無需配料，生產(chǎn)后也無需處理物料，縮短切線時間，大大提升生產(chǎn)效率，也減少物料出入庫次數(shù)。

本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。