本發(fā)明涉及布料切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備。

背景技術(shù)：

布料是裝飾材料中常用的材料。包括有化纖地毯、無紡壁布、亞麻布、尼龍布、彩色膠布、法蘭絨等各式布料。布料在裝飾陳列中起到了相當(dāng)?shù)淖饔?，常常是整個(gè)銷售空間中不可忽視的主要力量。大量運(yùn)用布料進(jìn)行墻面面飾、隔斷、以及背景處理，同樣可以形成良好的商業(yè)空間展示風(fēng)格。

目前布料在使用時(shí)，都需要定尺寸進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中，基本采用的是人工切割，人工切割的缺點(diǎn)第一切割速度比較慢，同時(shí)工人工作量比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備，包括切割座，所述切割座上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有三項(xiàng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割座上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)是由安裝在切割座上的一對(duì)支撐柱、固定在支撐柱上的支撐梁、配裝在支撐梁上的支撐板、固定在支撐板上；且橫跨支撐梁上的半圓環(huán)形固定套、固定在固定套兩端的限位件共同構(gòu)成的，所述固定套兩端穿過支撐板，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在支撐板上的兩對(duì)一號(hào)軸架、插裝在一號(hào)軸架上的一號(hào)滾軸絲杠、套裝在一號(hào)滾軸絲杠上的一號(hào)花鍵、套裝在一號(hào)花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號(hào)軸架、插裝在二號(hào)軸架上的二號(hào)滾軸絲杠、套裝在二號(hào)滾軸絲杠上的二號(hào)花鍵、固定在二號(hào)花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的切割刀、開在走向板上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，所述一號(hào)軸架和二號(hào)軸架上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件與滾軸絲杠端面固定連接，所述切割座上設(shè)有輔助切割機(jī)構(gòu)。

所述切割座內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述切割座內(nèi)部設(shè)有一對(duì)輸送架，所述送料機(jī)構(gòu)是由茶莊在輸送架上的輸送軸、配裝在左側(cè)輸送軸上的送料盤、配裝在右側(cè)輸送軸上的收料盤和安裝在一對(duì)輸送架其中一個(gè)上的馬達(dá)共同構(gòu)成的，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)與輸送軸端面固定連接。

所述輔助切割機(jī)構(gòu)是由固定在切割座上的兩對(duì)無桿氣缸、配裝在無桿氣缸移動(dòng)端的夾緊板、固定在夾緊板上的伸縮氣缸、固定在伸縮氣缸伸端的夾緊件、固定在夾緊板上的導(dǎo)向桿和固定在導(dǎo)向桿上；且靠近低部的輔助件共同構(gòu)成的，所述夾緊件套裝在導(dǎo)向桿上。

所述切割座外壁設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)是由開在切割座外壁上的檢修口、配裝在檢修口上的一對(duì)合頁(yè)、安裝在合頁(yè)上的擋門、固定在擋門外壁上的把手、和固定在把手上的防滑套共同構(gòu)成的。

所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件為直線電機(jī)；且其上固定一號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件為伺服電機(jī)；且其上固定二號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

所述切割座上；且分別位于其兩端加工一對(duì)條形孔。

所述條形孔內(nèi)固定防磨框。

所述夾緊件與輔助件大小相同。

所述無桿氣缸外壁配裝與其相匹配的繼電器，所述繼電器與無桿氣缸自帶的電磁閥通過導(dǎo)線連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備，本裝置在空閑處安裝PLC系列控制器后，本裝置可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)切割精度高，大大增加生產(chǎn)效率，減少工人工作壓力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述三項(xiàng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述輔助切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明所述支撐機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、切割座；2、支撐柱；3、支撐梁；4、支撐板；5、固定套；6、限位件；7、一號(hào)軸架；8、一號(hào)滾軸絲杠；9、一號(hào)花鍵；10、走向塊；11、走向板；12、穩(wěn)固板；13、二號(hào)滾軸絲杠；14、二號(hào)花鍵；15、穩(wěn)固板；16、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；17、切割刀；18、承重桿；19、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；20、輸送架；21、輸送軸；22、送料盤；23、收料盤；24、馬達(dá)；25、無桿氣缸；26、夾緊板；27、伸縮氣缸；28、夾緊件；29、導(dǎo)向桿；30、輔助件；31、合頁(yè)；32、擋門；33、把手；34、條形孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種布料切割設(shè)備以及物料整理設(shè)備，包括切割座1，所述切割座1上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有三項(xiàng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割座1上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)是由安裝在切割座1上的一對(duì)支撐柱2、固定在支撐柱2上的支撐梁3、配裝在支撐梁3上的支撐板4、固定在支撐板4上；且橫跨支撐梁3上的半圓環(huán)形固定套5、固定在固定套5兩端的限位件6共同構(gòu)成的，所述固定套5兩端穿過支撐板4，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在支撐板4上的兩對(duì)一號(hào)軸架7、插裝在一號(hào)軸架7上的一號(hào)滾軸絲杠8、套裝在一號(hào)滾軸絲杠8上的一號(hào)花鍵9、套裝在一號(hào)花鍵9上的走向塊10、固定在走向塊10上的走向板11、固定在走向板11上的二號(hào)軸架12、插裝在二號(hào)軸架12上的二號(hào)滾軸絲杠13、套裝在二號(hào)滾軸絲杠13上的二號(hào)花鍵14、固定在二號(hào)花鍵14上的穩(wěn)固板15、設(shè)置在穩(wěn)固板15上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件16、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件16上的切割刀17、開在走向板11上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板15連接的承重桿18，所述一號(hào)軸架7和二號(hào)軸架12上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件19，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件19與滾軸絲杠端面固定連接，所述切割座1上設(shè)有輔助切割機(jī)構(gòu)；所述切割座1內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述切割座1內(nèi)部設(shè)有一對(duì)輸送架20，所述送料機(jī)構(gòu)是由茶莊在輸送架20上的輸送軸21、配裝在左側(cè)輸送軸21上的送料盤22、配裝在右側(cè)輸送軸21上的收料盤23和安裝在一對(duì)輸送架20其中一個(gè)上的馬達(dá)24共同構(gòu)成的，所述馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)與輸送軸21端面固定連接；所述輔助切割機(jī)構(gòu)是由固定在切割座1上的兩對(duì)無桿氣缸25、配裝在無桿氣缸25移動(dòng)端的夾緊板26、固定在夾緊板26上的伸縮氣缸27、固定在伸縮氣缸27伸端的夾緊件28、固定在夾緊板26上的導(dǎo)向桿29和固定在導(dǎo)向桿29上；且靠近低部的輔助件30共同構(gòu)成的，所述夾緊件28套裝在導(dǎo)向桿29上；所述切割座1外壁設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)是由開在切割座1外壁上的檢修口、配裝在檢修口上的一對(duì)合頁(yè)31、安裝在合頁(yè)31上的擋門32、固定在擋門32外壁上的把手33、和固定在把手33上的防滑套共同構(gòu)成的；所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件16為直線電機(jī)；且其上固定一號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件19為伺服電機(jī)；且其上固定二號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；所述切割座1上；且分別位于其兩端加工一對(duì)條形孔34；所述條形孔34內(nèi)固定防磨框；所述夾緊件28與輔助件30大小相同；所述無桿氣缸25外壁配裝與其相匹配的繼電器，所述繼電器與無桿氣缸25自帶的電磁閥通過導(dǎo)線連接。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，切割座上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有三項(xiàng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割座上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)是由安裝在切割座上的一對(duì)支撐柱、固定在支撐柱上的支撐梁、配裝在支撐梁上的支撐板、固定在支撐板上；且橫跨支撐梁上的半圓環(huán)形固定套、固定在固定套兩端的限位件共同構(gòu)成的，固定套兩端穿過支撐板，三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在支撐板上的兩對(duì)一號(hào)軸架、插裝在一號(hào)軸架上的一號(hào)滾軸絲杠、套裝在一號(hào)滾軸絲杠上的一號(hào)花鍵、套裝在一號(hào)花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號(hào)軸架、插裝在二號(hào)軸架上的二號(hào)滾軸絲杠、套裝在二號(hào)滾軸絲杠上的二號(hào)花鍵、固定在二號(hào)花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的切割刀、開在走向板上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，一號(hào)軸架和二號(hào)軸架上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件，二號(hào)驅(qū)動(dòng)件與滾軸絲杠端面固定連接，切割座上設(shè)有輔助切割機(jī)構(gòu),本裝置在空閑處安裝PLC系列控制器后，本裝置可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)切割精度高，大大增加生產(chǎn)效率，減少工人工作壓力。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號(hào)為SIEMENS的控制器為例，通過本領(lǐng)域人員，將該型號(hào)的控制器的接線端口通過導(dǎo)線雨一號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、二號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和多個(gè)繼電器的接線端連接，并且將一號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和二號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過導(dǎo)線分別與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件16和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件19的接線端連接，通過簡(jiǎn)單的編程后，本裝置方可工作，首先，人工通過把手33將擋門32打開，將布料放置在送料盤22上，并且將布料的一端通過切割座1上的條形孔內(nèi)的防滑框，纏繞在切割座1內(nèi)的收料盤23上，通過馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)位于輸送架20上的輸送軸21，這樣布料便可以運(yùn)動(dòng)了，控制兩對(duì)無桿氣缸25的移動(dòng)端帶著夾緊板26運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到一定位置后，通過伸縮氣缸27拽動(dòng)夾緊件28從導(dǎo)向桿29上下降，這樣以來夾緊件28與輔助件30將布料夾緊，并且拽直，同時(shí)通過二號(hào)驅(qū)動(dòng)件19驅(qū)動(dòng)一號(hào)滾軸絲杠8，那么位于其上的一號(hào)花鍵9帶著走向塊10運(yùn)動(dòng)，走向塊10移動(dòng)后，走向板11運(yùn)動(dòng)，其次控制位于二號(hào)軸架12上的二號(hào)滾軸絲杠13，那么位于其上的二號(hào)花鍵14帶著穩(wěn)固板15前后移動(dòng)，并且通過一號(hào)驅(qū)動(dòng)件16驅(qū)動(dòng)切割刀17下降，對(duì)布料進(jìn)行切割，同時(shí)切割為不完全切割，只切割中間的一部分，后期使用時(shí)，可根據(jù)使用情況，在做裁剪。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。