本發(fā)明涉及一種線路板制作方法，尤其涉及一種內(nèi)埋電阻線路板制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的線路板內(nèi)埋電阻采用的是獨立埋電阻方式，即在線路板的一個內(nèi)層線路上獨立制作出需要的電阻。電阻＝(阻長/阻寬)*單位電阻，為達(dá)到電阻值需求，通過調(diào)整(阻長/阻寬)比例實現(xiàn)。當(dāng)電阻值要求較大時，需通過加大阻長或減小阻寬來實現(xiàn)電阻值需求。但隨著線路板越來越輕薄短小化，加大阻長越來越受尺寸限制無法滿足；減小阻寬又會帶來可靠度風(fēng)險的提高(阻寬減小時耐電壓能力降低，容易燒毀電阻導(dǎo)致失效)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種內(nèi)埋電阻線路板制作方法，解決現(xiàn)有預(yù)埋電阻受線路板越來越輕薄短小化制約，無法滿足電阻值需求的問題。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)埋電阻線路板制作方法，先將預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個小電阻，然后將被拆解的若干個小電阻分別內(nèi)埋在線路板不同的線路層上，最后被拆解的若干個內(nèi)埋小電阻在不同線路層間串聯(lián)導(dǎo)通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個阻值相同的小電阻。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個阻值不同的小電阻。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，被拆解的若干個內(nèi)埋小電阻在不同線路層間通過埋孔、盲孔或通孔進(jìn)行串聯(lián)導(dǎo)通。

本發(fā)明的有益效果是：

1、解決了因尺寸限制無法加大阻長不能滿足電阻值的需求；

2、解決了減小阻寬實現(xiàn)電阻值導(dǎo)致的可靠度測試風(fēng)險高問題；

3、解決了無法針對線路板特性靈活調(diào)整設(shè)計問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的獨立埋電阻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明串聯(lián)埋電阻結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

一種內(nèi)埋電阻線路板制作方法，先將預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個小電阻，然后將被拆解的若干個小電阻分別內(nèi)埋在線路板不同的線路層上，最后被拆解的若干個內(nèi)埋小電阻在不同線路層間串聯(lián)導(dǎo)通。

其中，預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個阻值相同的小電阻，或預(yù)內(nèi)埋電阻拆解為若干個阻值不同的小電阻，被拆解的若干個內(nèi)埋小電阻在不同線路層間通過埋孔、盲孔或通孔進(jìn)行串聯(lián)導(dǎo)通。

參見圖1，為現(xiàn)有的獨立埋電阻的結(jié)構(gòu)示意圖，三個預(yù)埋電阻R均為100Ω，即在線路板的某一線路層上分別內(nèi)埋上該100Ω的預(yù)埋電阻，其阻寬僅為0.075mm，孔環(huán)緊貼PCS邊。

參閱圖2，將上述預(yù)埋電阻R拆解為兩個50Ω的小電阻R1、R2，R1、R2被分別內(nèi)埋在線路板不同的線路層上，最后，被拆解的埋電阻在不同層間通過盲孔或埋孔或通孔實現(xiàn)導(dǎo)通后串接，即獲得需要的埋電阻。這樣，電阻R1、R2的阻寬可設(shè)計為0.15mm，孔環(huán)與PCS邊留足安全距離。

埋電阻的制作方式可結(jié)合線路板產(chǎn)品特性靈活調(diào)整:以電阻值100Ω的需求為例，可以設(shè)計為“50Ω+50Ω”、“50Ω+25Ω+25Ω”、“25Ω+25Ω+25Ω+25Ω”…等多種方案，并且拆解出來的埋電阻可以依實際Layout的需求排布在不同層別。

由此可見，該內(nèi)埋電阻線路板制作方法克服了因尺寸限制無法加大阻長不能滿足電阻值的需求；可制作更寬的阻寬，降低工藝要求和可靠度風(fēng)險。