本發(fā)明涉及印刷電路板安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對一種電路板安裝方法及應(yīng)用該方法的安裝支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子設(shè)備其印刷電路板通常采用螺釘固定安裝在殼體內(nèi)部，螺釘固定的方式連接可靠性高，同時也具有很高的定位精度。但是采用這種方式，當(dāng)電路出現(xiàn)問題需要維修或更換電路板時，螺釘?shù)牟鹦斗浅５穆闊?，往往需要耗費(fèi)大量的時間，致使電路板的維修或更換效率低下；而且在拆卸時很容易發(fā)生螺釘丟失的問題，而螺釘一旦丟失就無法將電路板進(jìn)行重新安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種方便電子設(shè)備拆卸維修的電路板安裝方法及其安裝支架。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電路板安裝方法，其特征在于，包括有以下步驟：步驟一、在電路板固定件上設(shè)置多個向上凸起的舌片，并在電路板上開設(shè)與所述舌片相互配合的固定孔；步驟二、將所述電路板安裝在所述電路板固定件上，并使所有的所述舌片均穿過與之配合的所述固定孔；步驟三、將所述舌片露出在所述固定孔上方的部分彎折來固定所述電路板。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述舌片彎折的角度大于八十度小于九十度。

進(jìn)一步，所述固定孔臨近所述電路板的邊緣，所述舌片往所述電路板外側(cè)彎折。

進(jìn)一步，所述舌片上窄下寬，所述舌片下端最寬處的寬度超過與之配合的所述固定孔的長度。

進(jìn)一步，所述舌片呈階梯狀，且中間形成與所述電路板２下端面相配合的支撐臺。

一種電路板安裝支架，包括有架體，所述架體的電路板安裝面上設(shè)有多個向上凸起的可彎折的舌片。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述舌片上窄下寬。

進(jìn)一步，所述舌片呈階梯狀,且中間形成支撐臺。

進(jìn)一步，所述架體上開設(shè)有定位槽和螺釘孔。

進(jìn)一步，所述電路板安裝支架采用金屬鈑金材料沖壓一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明方法安裝電路板的方式不僅在電路板安裝時操作簡單方便，而且在需要將電路板拆卸更換或維修時，只需要將所述舌片上端彎折的部分重新掰直，再將電路板取下即可，與采用螺釘固定的方式相比，無需專門的拆卸工具，拆卸花費(fèi)的時間更短、效率更高，而且無需擔(dān)心因固定用的螺釘丟失而造成電路板無法重新裝回的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明中所述電路板固定件（或電路板安裝架）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是電路板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中Ａ箭頭所示位置的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本發(fā)明的一種電路板安裝方法，包括有以下步驟：步驟一、在電路板固定件1的安裝面上設(shè)置多個向上凸起的舌片11，并在電路板2上開設(shè)與所述舌片11相互配合的固定孔；步驟二、將所述電路板2安裝在所述電路板固定件1的安裝面上，并使所有的所述舌片11均穿過與之配合的所述固定孔；步驟三、將所述舌片11露出在所述固定孔上方的部分彎折來固定所述電路板２。采用本發(fā)明方法安裝電路板的方式不僅在所述電路板2安裝時操作簡單方便，而且在需要將所述電路板2拆卸更換或維修時，只需要將所述舌片11上端彎折的部分重新掰直，再將所述電路板2取下即可；與采用螺釘固定的方式相比，無需專門的拆卸工具，拆卸花費(fèi)的時間更短、效率更高，而且無需擔(dān)心因固定用的螺釘丟失而造成電路板無法重新裝回的問題。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明中的所述電路板固定件１可以是專門用于安裝所述電路板２的支架，也可以是具有安裝固定所述電路板２的功能的電子設(shè)備的殼體等。

所述舌片11彎折的角度應(yīng)大于八十度小于九十度，彎折的角度過小會使得所述電路板2的固定效果不好，彎折的角度過大容易折斷所述舌片11，縮短舌片11的使用壽命。發(fā)明人經(jīng)過多次實驗，發(fā)現(xiàn)當(dāng)彎折的角度大于八十度小于九十度時最好，既可以保證所述電路板2的固定效果，又可以延長所述舌片11的使用壽命。

通常所述電路板２的中間部位安裝有大量的電子元器件，為了防止所述舌片１１與所述電路板２上集成的電子元器件間發(fā)生干涉，所述固定孔設(shè)置在臨近所述電路板2邊緣的位置，所述舌片１１往所述電路板２外側(cè)彎折。

所述舌片11上窄下寬，所述舌片11下端最寬處的寬度超過與之配合的所述固定孔的長度。上述結(jié)構(gòu)可以使所述電路板２和所述架體１之間形成間隙，有利于所述電路板２的散熱通風(fēng)。具體地，所述舌片11呈階梯狀，且中間形成與所述電路板２下端面相配合的支撐臺111，以使所述電路板２的下表面得到良好的支撐。

本發(fā)明的應(yīng)用上述安裝方法的一種電路板安裝架，所述電路板安裝架包括有用于安裝電路板２的架體1，所述架體1的電路板安裝面上設(shè)有多個向上凸起的可彎折的舌片11，所述舌片11上窄下寬，呈階梯狀且中間形成與所述電路板２下端面相配合的支撐臺111；同時為了方便在電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行定位及安裝，所述架體１上還開設(shè)有定位槽12和螺釘孔13。所述電路板安裝架優(yōu)先選用金屬鈑金材料制成，且通過沖壓工藝一體成型。

以上所述只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。