技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于回流焊載具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種pcb板回流焊載具存放裝置。

背景技術(shù)：
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目前電子產(chǎn)品smt制造行業(yè)，隨著產(chǎn)品實(shí)用性的特殊需求，pcb結(jié)構(gòu)需要變小變薄。pcb結(jié)構(gòu)變小變薄給電子產(chǎn)品smt生產(chǎn)制造帶來的困難就是必須用到大量的輔助載具配合方可完成生產(chǎn)制造，回流焊載具是其中需求用量最普通也是需求用量最多，一條smt線量產(chǎn)正常生產(chǎn)，回流焊載具需備80pcs才方可正常運(yùn)行。

而回流焊載具不使用時(shí)一般安設(shè)在設(shè)有安置槽的存放座或存放臺(tái)上，一些存放臺(tái)上還設(shè)有欄桿扶持隔離相鄰的回流焊載具，而在實(shí)際生產(chǎn)中，其回流焊載具長(zhǎng)時(shí)間在高溫下使用，若回流焊載具若無法及時(shí)回溫，此載具用熱脹冷縮原理，精度載具會(huì)出現(xiàn)有公差變形異常出現(xiàn)，則要求回流焊載具在存放臺(tái)上擺放較長(zhǎng)時(shí)間散熱，才能回溫，則需要對(duì)存放臺(tái)的進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以便于回流焊載具的快速回溫，同時(shí)提高回流焊載具的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于pcb板的回流焊載具的存放臺(tái)回溫效果差，容易導(dǎo)致回流焊載具熱脹冷縮，影響回流焊載具的使用壽命，從而提出一種pcb板回流焊載具存放裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括：

存放座，所述存放座包括水平板和成型在所述水平板后端的豎直板，所述水平板上成型有若干第一卡槽，所述豎直板上成型有若干第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽連通。

隔板，所述隔板固定在所述第一卡槽和所述第二卡槽的兩側(cè)，所述隔板的下端固定在所述水平板上，所述隔板的后端固定在所述豎直板上，所述隔板內(nèi)成型有容納腔，所述隔板的后端上方成型有進(jìn)水孔，所述隔板的后端下方成型有出水孔，所述進(jìn)水孔和所述出水孔分別與所述容納腔連通。

進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管穿過所述豎直板后與所述進(jìn)水孔連通，所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水控制閥，所述出水管穿過所述豎直板后與所述出水孔連通，所述出水管上設(shè)置有出水控制閥。

散熱風(fēng)扇和滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述豎直板的上表面，所述散熱風(fēng)扇通過所述滑動(dòng)裝置滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直板的上表面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述存放座的水平板前端成型有限位板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述存放座的兩側(cè)固定設(shè)置有擋板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述隔板為梯型隔板，所述隔板前端的高度小于所述隔板后端的高度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)水管與所述進(jìn)水孔的連接處設(shè)置有第一密封套，所述出水管與所述出水孔的連接處設(shè)置有第二密封套。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述豎直板的上表面，所述滑動(dòng)塊固定連接所述散熱風(fēng)扇。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述散熱風(fēng)扇和所述滑動(dòng)裝置分別為兩個(gè)。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過在存放座上設(shè)置卡槽，將回流焊載具放置于卡槽內(nèi)，通過在卡槽兩側(cè)的隔板內(nèi)部設(shè)置容納腔，容納腔連接有出水孔和進(jìn)水孔，通過進(jìn)水管進(jìn)水，出水管出水，利用隔板容納腔內(nèi)的水流對(duì)回流焊載具進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)回流焊載具的快速回溫，避免回流焊載具熱脹冷縮，影響使用壽命；其通過在存放座的上端設(shè)置散熱風(fēng)扇和滑動(dòng)裝置，對(duì)存放座上的回流焊載具進(jìn)行散熱處理，通過風(fēng)冷加水冷結(jié)合使得回流焊載具進(jìn)一步快速降溫，降溫速度快，降溫效果好；其通過在進(jìn)水管和出水管上分別設(shè)置控制閥，可以對(duì)隔板容納腔內(nèi)部的水流速度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)充分吸熱。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置剖視圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置俯視圖。

圖中符號(hào)說明：

1-存放座，2-隔板，3-進(jìn)水管，4-出水管，5-進(jìn)水控制閥，6-出水控制閥，7-散熱風(fēng)扇，8-滑動(dòng)裝置，13-限位板，14-擋板，15-第一密封套，16-第二密封套，101-水平板，102-豎直板，103-第一卡槽，104-第二卡槽，201-容納腔，202-進(jìn)水孔，203-出水孔，801-滑動(dòng)導(dǎo)軌，802-滑動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括：

存放座1，所述存放座1包括水平板101和成型在所述水平板101后端的豎直板102，所述水平板101上成型有若干第一卡槽103，所述豎直板102上成型有若干第二卡槽104，所述第一卡槽103和所述第二卡槽104連通。所述存放座1的水平板101前端成型有限位板13。所述存放座1的兩側(cè)固定設(shè)置有擋板14。

隔板2，所述隔板2固定在所述第一卡槽103和所述第二卡槽104的兩側(cè)，所述隔板2的下端固定在所述水平板101上，所述隔板2的后端固定在所述豎直板102上，所述隔板2內(nèi)成型有容納腔201，所述隔板2的后端上方成型有進(jìn)水孔202，所述隔板2的后端下方成型有出水孔203，所述進(jìn)水孔202和所述出水孔203分別與所述容納腔201連通。所述隔板2為梯型隔板，所述隔板2前端的高度小于所述隔板2后端的高度。

進(jìn)水管3和出水管4，所述進(jìn)水管3穿過所述豎直板102后與所述進(jìn)水孔202連通，所述進(jìn)水管3上設(shè)置有進(jìn)水控制閥5，所述出水管4穿過所述豎直板102后與所述出水孔203連通，所述出水管4上設(shè)置有出水控制閥6。所述進(jìn)水管3與所述進(jìn)水孔202的連接處設(shè)置有第一密封套15，所述出水管4與所述出水孔203的連接處設(shè)置有第二密封套16。

散熱風(fēng)扇7和滑動(dòng)裝置8，所述滑動(dòng)裝置8固定設(shè)置在所述豎直板102的上表面，所述散熱風(fēng)扇7通過所述滑動(dòng)裝置8滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直板102的上表面。所述滑動(dòng)裝置8包括滑動(dòng)導(dǎo)軌801和設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌801上的滑動(dòng)塊802，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌801固定設(shè)置在所述豎直板102的上表面，所述滑動(dòng)塊802固定連接所述散熱風(fēng)扇7。所述散熱風(fēng)扇7和所述滑動(dòng)裝置8分別為兩個(gè)。

本實(shí)施例所述的一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括存放座、第一卡槽、第二卡槽、隔板、進(jìn)水管、出水管、進(jìn)水控制閥、出水控制閥、散熱風(fēng)扇、滑動(dòng)裝置等。其通過在存放座上設(shè)置卡槽，將回流焊載具放置于卡槽內(nèi)，通過在卡槽兩側(cè)的隔板內(nèi)部設(shè)置容納腔，容納腔連接有出水孔和進(jìn)水孔，通過進(jìn)水管進(jìn)水，出水管出水，利用隔板容納腔內(nèi)的水流對(duì)回流焊載具進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)回流焊載具的快速回溫，避免回流焊載具熱脹冷縮，影響使用壽命；其通過在存放座的上端設(shè)置散熱風(fēng)扇和滑動(dòng)裝置，對(duì)存放座上的回流焊載具進(jìn)行散熱處理，通過風(fēng)冷加水冷結(jié)合使得回流焊載具進(jìn)一步快速降溫，降溫速度快，降溫效果好；其通過在進(jìn)水管和出水管上分別設(shè)置控制閥，可以對(duì)隔板容納腔內(nèi)部的水流速度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)充分吸熱。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。