本發(fā)明涉及電子器件冷卻技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，飛行器的類型及應(yīng)用日益廣泛，飛行器中包含的大功率電子器件越來(lái)越多，其中大功率高熱流密度的電子器件的散熱問(wèn)題也越來(lái)越凸顯。當(dāng)大功率電子器件工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱量會(huì)使局部溫度升高，如果散熱不及時(shí)，則可能使相應(yīng)器件的溫度升高甚至超過(guò)允許的最高溫度，電子器件的性能將會(huì)顯著下降，并且不能穩(wěn)定工作，從而導(dǎo)致電子器件性能惡化甚至失效。

航天器上的大多數(shù)電子都屬于精密儀器，需要工作在一個(gè)固定的溫度才能發(fā)揮最大的作用，并且不允許存在較大的溫度波動(dòng)，對(duì)于同一空間的溫度均勻性也有極大的要求。而且航天器本身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，為了增加航行距離，對(duì)于其配置的冷卻系統(tǒng)的空間和重量也有特殊的要求，航天器采用更加小巧并輕量的冷卻系統(tǒng)是發(fā)展趨勢(shì)。

現(xiàn)有航天器需要做各種翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，對(duì)散熱冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可用性有極高的要求。由于傳統(tǒng)的機(jī)械式冷卻系統(tǒng)需要用到多種機(jī)械部件和閥門，在航天器翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，其故障率會(huì)增加；并且由于部分傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)需要空氣強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，且電子器件放置環(huán)境對(duì)空氣潔凈度要求也較高，所以傳統(tǒng)的冷卻方式已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足這一穩(wěn)定性和可用性的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定性及可用性不足的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，提供一種開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蓄冷儲(chǔ)液罐、節(jié)流裝置、接觸式冷卻板、自吸泵和控制器，所述接觸式冷卻板上設(shè)有溫度傳感器，所述蓄冷儲(chǔ)液罐、節(jié)流裝置、接觸式冷卻板和自吸泵通過(guò)管道依次串聯(lián)連接，所述控制器分別與所述加熱增壓裝置、節(jié)流裝置、溫度傳感器和自吸泵通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線連接。當(dāng)接觸式冷卻板的板面溫度均勻性不滿足設(shè)定要求時(shí)，所述自吸泵用于在所述接觸式冷卻板出口形成負(fù)壓環(huán)境，以提高管路中冷卻工質(zhì)的流量，使接觸式冷卻板的溫度達(dá)到設(shè)定要求。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述蓄冷儲(chǔ)液罐設(shè)有調(diào)節(jié)所述蓄冷儲(chǔ)液罐的內(nèi)部壓力的加熱增壓裝置?？筛鶕?jù)所述控制器接收的來(lái)自所述接觸式冷卻板上的溫度傳感器上的溫度信號(hào)，改變所述加熱增壓裝置的加熱功率，以此調(diào)節(jié)所述蓄冷儲(chǔ)液罐的內(nèi)部壓力，從而來(lái)適當(dāng)增加或減少管路通道內(nèi)的液體流量。只有當(dāng)所述接觸式冷卻板上的溫度均勻性不滿足要求時(shí)，才需要開(kāi)啟所述加熱增壓裝置進(jìn)行加熱，以調(diào)節(jié)管路通道內(nèi)的液體流量。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述加熱增壓裝置位于所述蓄冷儲(chǔ)液罐的罐體內(nèi)部的下半部分。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述加熱增壓裝置為加熱棒或者加熱帶。當(dāng)所述加熱增壓裝置為加熱棒時(shí)，可將所述加熱棒水平設(shè)置在罐體內(nèi)部，當(dāng)所述加熱增壓裝置為加熱帶時(shí)，可將所述加熱帶環(huán)繞設(shè)置在罐體下半表面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述蓄冷儲(chǔ)液罐上設(shè)有注液口和控制所述注液口開(kāi)閉狀態(tài)的注液閥。當(dāng)需向所述蓄冷儲(chǔ)液罐內(nèi)添加冷卻工質(zhì)時(shí)，打開(kāi)所述注液口上的所述注液閥，所述蓄冷儲(chǔ)液罐的注液口可通過(guò)加氟表連接至抽真空機(jī)和冷卻工質(zhì)罐，通過(guò)抽真空機(jī)預(yù)先創(chuàng)造一個(gè)真空環(huán)境，然后關(guān)閉抽真空環(huán)境，在負(fù)壓環(huán)境下，即可將冷卻工質(zhì)添加入蓄冷儲(chǔ)液罐內(nèi)。加注完畢后，則使所述注液閥處于常閉狀態(tài)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述節(jié)流裝置為可變節(jié)流面積的節(jié)流裝置。通過(guò)改變所述節(jié)流裝置的節(jié)流面積，以調(diào)節(jié)控制冷卻工質(zhì)在所述接觸式冷卻板內(nèi)的過(guò)熱度，防止冷卻工質(zhì)在所述接觸式冷卻板內(nèi)通道后半?yún)^(qū)出現(xiàn)蒸干只有顯熱的情況。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述節(jié)流裝置采用熱力膨脹閥或電子膨脹閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述接觸式冷卻板的內(nèi)部通道流形與發(fā)熱電子的布置形式相對(duì)應(yīng)。根據(jù)電子器件的不同散熱要求，設(shè)置所述接觸式冷卻板的內(nèi)部通道形式，使用時(shí)將發(fā)熱電子對(duì)應(yīng)地安裝于所述接觸式冷卻板上，可通過(guò)涂抹導(dǎo)熱硅脂或墊銦片等來(lái)減少接觸熱阻。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述自吸泵為變頻自吸泵，優(yōu)選為微型變頻自吸泵。

所述冷卻系統(tǒng)工作時(shí)，當(dāng)所述節(jié)流裝置和所述加熱增壓裝置的調(diào)節(jié)均不能滿足流量要求的時(shí)候，需要開(kāi)啟所述自吸泵，使所述接觸式冷卻板的通道出口形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境，來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的；在一罐多路的模式下，可以根據(jù)不同電子的冷卻溫度均勻性要求，調(diào)節(jié)變頻自吸泵，以滿足調(diào)節(jié)流量的要求。

所述控制器接受來(lái)自所述溫度傳感器的溫度信號(hào)，并分別通過(guò)控制支路控制所述加熱增壓裝置、節(jié)流裝置和自吸泵。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出新型開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)，冷卻工質(zhì)在接觸式冷卻板中發(fā)生相變，換熱系數(shù)高，并能夠提供適宜的冷卻溫度和冷卻均勻性，可以實(shí)現(xiàn)大功率電子器件在飛行器上的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相比于傳統(tǒng)液冷循環(huán)冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明的相變冷卻系統(tǒng)能夠快速穩(wěn)定地冷卻高熱流密度的電子器件，并能通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻工質(zhì)流量滿足不同的冷卻溫度均勻性要求，具有更好的穩(wěn)定性和可用性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，提供一種開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)的控制方法，該方法包括：

通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)接觸式冷卻板的溫度信號(hào)；

控制器接收溫度傳感器的溫度信號(hào)，并通過(guò)控制節(jié)流裝置、加熱增壓裝置或自吸泵調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的流量，從而將接觸式冷卻板的溫度控制在設(shè)定要求內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述控制器通過(guò)控制節(jié)流裝置調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的流量，具體為：當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到接觸式冷卻板的溫度高于控制器設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器通過(guò)溫度傳感器反饋支路將檢測(cè)信號(hào)傳遞到控制器，控制器接收信號(hào)并通過(guò)節(jié)流裝置控制支路開(kāi)啟節(jié)流裝置，使蓄冷儲(chǔ)液罐內(nèi)的冷卻工質(zhì)通過(guò)管路進(jìn)入到接觸式冷卻板內(nèi)，在接觸式冷卻板中發(fā)生相變帶走熱量，從而將接觸式冷卻板的溫度控制在設(shè)定要求內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述控制器通過(guò)控制加熱增壓裝置或自吸泵調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的流量，具體為：當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到接觸式冷卻板的板面溫度均勻性不滿足要求時(shí)，即接觸式冷卻板內(nèi)出現(xiàn)局部冷卻工質(zhì)蒸干的現(xiàn)象，溫度傳感器通過(guò)溫度傳感器反饋支路將檢測(cè)信號(hào)傳遞到控制器，控制器接收信號(hào)并通過(guò)加熱增壓控制支路開(kāi)啟加熱增壓裝置，將蓄冷儲(chǔ)液罐內(nèi)的壓力適當(dāng)升高并保持，從而提高管路中的冷卻工質(zhì)的流量；如果溫度傳感器再次檢測(cè)的接觸式冷卻板的板面溫度均勻性仍不滿足設(shè)定要求，則通過(guò)自吸泵控制支路開(kāi)啟自吸泵，在接觸式冷卻板出口形成一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，以再次提高管路中冷卻工質(zhì)的流量，直至使接觸式冷卻板的溫度達(dá)到設(shè)定要求。

可根據(jù)接觸式冷卻板的不同冷量需求來(lái)配置不同大小的所述蓄冷儲(chǔ)液罐。

所述蓄冷儲(chǔ)液罐可以供給多路所述接觸式冷卻板，根據(jù)不同的接觸式冷卻板的溫度均勻性要求，通過(guò)控制各支路的自吸泵來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)不同的接觸式冷卻板的溫度，以達(dá)到不同的設(shè)定要求。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)的控制方法，包括單路及多路的開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)模式，多路開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)中的控制器可以根據(jù)不同支路接觸式冷卻板的溫度均勻性要求，通過(guò)相應(yīng)的自吸泵控制支路控制調(diào)整自吸泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到不同的設(shè)定要求。冷卻系統(tǒng)的冷卻工質(zhì)在接觸式冷卻板中發(fā)生相變，換熱系數(shù)高，并能夠提供適宜的冷卻溫度和冷卻均勻性，可以實(shí)現(xiàn)大功率電子器件在飛行器上的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相比于傳統(tǒng)液冷循環(huán)冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明能夠快速穩(wěn)定地冷卻高熱流密度的電子器件，并能通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻工質(zhì)流量滿足不同的冷卻溫度均勻性要求，具有更好的穩(wěn)定性和可用性。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的單路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)的示意圖。

圖中，1、加熱增壓裝置；2、蓄冷儲(chǔ)液罐；3、注液口；4、注液閥；5、節(jié)流裝置；6、接觸式冷卻板；7、溫度傳感器；8、自吸泵；9、控制器；10、自吸泵控制支路；11、溫度傳感器反饋支路；12、節(jié)流裝置控制支路；13、加熱增壓裝置控制支路。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例及其之間任意組合，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，一種開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蓄冷儲(chǔ)液罐2、節(jié)流裝置5、接觸式冷卻板6、自吸泵8和控制器9，所述接觸式冷卻板6上設(shè)有溫度傳感器7，所述蓄冷儲(chǔ)液罐2、節(jié)流裝置5、接觸式冷卻板6和自吸泵8通過(guò)管道依次串聯(lián)連接，所述控制器9分別與所述加熱增壓裝置1、節(jié)流裝置5、溫度傳感器7和自吸泵8通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線連接。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄冷儲(chǔ)液罐2設(shè)有調(diào)節(jié)所述蓄冷儲(chǔ)液罐2的內(nèi)部壓力的加熱增壓裝置1?？筛鶕?jù)所述控制器9接收的來(lái)自所述接觸式冷卻板6上的溫度傳感器7上的溫度信號(hào)，改變所述加熱增壓裝置1的加熱功率，以此調(diào)節(jié)所述蓄冷儲(chǔ)液罐2的內(nèi)部壓力，從而來(lái)適當(dāng)增加或減少管路通道內(nèi)的液體流量。只有當(dāng)所述接觸式冷卻板6上的溫度均勻性不滿足要求時(shí)，才需要開(kāi)啟所述加熱增壓裝置1進(jìn)行加熱，以調(diào)節(jié)管路通道內(nèi)的液體流量。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱增壓裝置1設(shè)置在所述蓄冷儲(chǔ)液罐2的罐體內(nèi)部的下半部分。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱增壓裝置1為加熱棒或者加熱帶。當(dāng)所述加熱增壓裝置1為加熱棒時(shí)，可將所述加熱棒水平設(shè)置在罐體內(nèi)部，當(dāng)所述加熱增壓裝置1為加熱帶時(shí)，可將所述加熱帶環(huán)繞設(shè)置在罐體下半表面。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄冷儲(chǔ)液罐2上設(shè)有注液口3和控制所述注液口3開(kāi)閉狀態(tài)的注液閥4。當(dāng)需向所述蓄冷儲(chǔ)液罐2內(nèi)添加冷卻工質(zhì)時(shí)，打開(kāi)所述注液口3上的所述注液閥4，所述蓄冷儲(chǔ)液罐2的注液口3可通過(guò)加氟表連接至抽真空機(jī)和冷卻工質(zhì)罐，通過(guò)抽真空機(jī)預(yù)先創(chuàng)造一個(gè)真空環(huán)境，然后關(guān)閉抽真空環(huán)境，在負(fù)壓環(huán)境下，即可將冷卻工質(zhì)添加入蓄冷儲(chǔ)液罐2內(nèi)。加注完畢后，則使所述注液閥4處于常閉狀態(tài)。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流裝置5為可變節(jié)流面積的節(jié)流裝置。通過(guò)改變所述節(jié)流裝置5的節(jié)流面積，以調(diào)節(jié)控制冷卻工質(zhì)在所述接觸式冷卻板6內(nèi)的過(guò)熱度，防止冷卻工質(zhì)在所述接觸式冷卻板6內(nèi)通道后半?yún)^(qū)出現(xiàn)蒸干只有顯熱的情況。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流裝置5采用熱力膨脹閥或電子膨脹閥。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述接觸式冷卻板6的內(nèi)部通道流形與發(fā)熱電子的布置形式相對(duì)應(yīng)。根據(jù)電子器件的不同散熱要求，設(shè)置所述接觸式冷卻板6的內(nèi)部通道形式，使用時(shí)將發(fā)熱電子對(duì)應(yīng)地安裝于所述接觸式冷卻板6上，可通過(guò)涂抹導(dǎo)熱硅脂或墊銦片等來(lái)減少接觸熱阻。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述自吸泵8為變頻自吸泵，優(yōu)選為微型變頻自吸泵。

所述冷卻系統(tǒng)工作時(shí)，當(dāng)所述節(jié)流裝置5和所述加熱增壓裝置1的調(diào)節(jié)均不能滿足流量要求的時(shí)候，需要開(kāi)啟所述自吸泵8，使所述接觸式冷卻板6的通道出口形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境，來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的；在一罐多路的模式下，可以根據(jù)不同電子的冷卻溫度均勻性要求，調(diào)節(jié)變頻自吸泵，以滿足調(diào)節(jié)流量的要求。

所述控制器9接受來(lái)自所述溫度傳感器7的溫度信號(hào)，并分別通過(guò)加熱增壓裝置控制支路13、節(jié)流裝置控制支路12和自吸泵控制支路10控制所述加熱增壓裝置1、節(jié)流裝置5和自吸泵8。

本發(fā)明實(shí)施例提出新型開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)，冷卻工質(zhì)在接觸式冷卻板6中發(fā)生相變，換熱系數(shù)高，并能夠提供適宜的冷卻溫度和冷卻均勻性，可以實(shí)現(xiàn)大功率電子器件在飛行器上的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相比于傳統(tǒng)液冷循環(huán)冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明的相變冷卻系統(tǒng)能夠快速穩(wěn)定地冷卻高熱流密度的電子器件，并能通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻工質(zhì)流量滿足不同的冷卻溫度均勻性要求，具有更好的穩(wěn)定性和可用性。

本發(fā)明實(shí)施例還提出一種開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)的控制方法，該方法包括：通過(guò)溫度傳感器7檢測(cè)接觸式冷卻板6的溫度信號(hào)；控制器9接收溫度傳感器7的溫度信號(hào)，并通過(guò)控制節(jié)流裝置5、加熱增壓裝置1或自吸泵8調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的流量，從而將接觸式冷卻板6的溫度控制在設(shè)定要求內(nèi)。

參考圖1，為單路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)的示意圖。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)溫度傳感器7檢測(cè)到接觸式冷卻板6的溫度高于控制器9設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器7通過(guò)溫度傳感器反饋支路11將檢測(cè)信號(hào)傳遞到控制器9，控制器9接收信號(hào)并通過(guò)節(jié)流裝置控制支路12開(kāi)啟節(jié)流裝置5，使蓄冷儲(chǔ)液罐2內(nèi)的冷卻工質(zhì)通過(guò)管路進(jìn)入到接觸式冷卻板6內(nèi)，在接觸式冷卻板6中發(fā)生相變帶走熱量，從而將接觸式冷卻板6的溫度控制在設(shè)定要求內(nèi)。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)溫度傳感器7檢測(cè)到接觸式冷卻板6的板面溫度均勻性不滿足要求時(shí)，即接觸式冷卻板6內(nèi)出現(xiàn)局部冷卻工質(zhì)蒸干的現(xiàn)象，溫度傳感器7通過(guò)溫度傳感器反饋支路11將檢測(cè)信號(hào)傳遞到控制器9，控制器9接收信號(hào)并通過(guò)加熱增壓裝置控制支路13開(kāi)啟加熱增壓裝置1，將蓄冷儲(chǔ)液罐2內(nèi)的壓力適當(dāng)升高并保持，從而提高管路中的冷卻工質(zhì)的流量；如果溫度傳感器7再次檢測(cè)的接觸式冷卻板6的板面溫度均勻性仍不滿足設(shè)定要求，則通過(guò)自吸泵控制支路10開(kāi)啟自吸泵8，在接觸式冷卻板6出口形成一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，以再次提高管路中冷卻工質(zhì)的流量，直至使接觸式冷卻板6的溫度達(dá)到設(shè)定要求。

可根據(jù)接觸式冷卻板6的不同冷量需求來(lái)配置不同大小的所述蓄冷儲(chǔ)液罐2。

所述蓄冷儲(chǔ)液罐2可以供給多路所述接觸式冷卻板6，根據(jù)不同的接觸式冷卻板6的溫度均勻性要求，通過(guò)控制各支路的自吸泵8來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)不同的接觸式冷卻板6的溫度，以達(dá)到不同的設(shè)定要求。

參考圖2，為多路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)。多路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)模式是在單路開(kāi)式可控流量相變冷卻系統(tǒng)模式的基礎(chǔ)上，所述蓄冷儲(chǔ)液罐2分別與各支路的節(jié)流裝置5、接觸式冷卻板6、自吸泵8通過(guò)管道串聯(lián)在一起，附圖2中以三支路為例。由于不同的支路冷卻板上的大功率電子的對(duì)溫度均勻性的要求不同，可以通過(guò)各支路的溫度傳感器7通過(guò)各支路溫度傳感器反饋支路11將檢測(cè)信號(hào)反饋給控制器9，從而控制器9根據(jù)設(shè)定，對(duì)沒(méi)有滿足設(shè)定要求的支路，通過(guò)自吸泵控制支路10調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，最后滿足各個(gè)支路設(shè)定的要求。

本發(fā)明實(shí)施例提出的開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)的控制方法，包括單路及多路的開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)模式，多路開(kāi)式無(wú)動(dòng)力可控流量相變冷卻系統(tǒng)中的控制器可以根據(jù)不同支路接觸式冷卻板的溫度均勻性要求，通過(guò)相應(yīng)的自吸泵控制支路控制調(diào)整自吸泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到不同的設(shè)定要求。冷卻系統(tǒng)的冷卻工質(zhì)在接觸式冷卻板中發(fā)生相變，換熱系數(shù)高，并能夠提供適宜的冷卻溫度和冷卻均勻性，可以實(shí)現(xiàn)大功率電子器件在飛行器上的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相比于傳統(tǒng)液冷循環(huán)冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明能夠快速穩(wěn)定地冷卻高熱流密度的電子器件，并能通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻工質(zhì)流量滿足不同的冷卻溫度均勻性要求，具有更好的穩(wěn)定性和可用性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。