本發(fā)明涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高精密無工藝邊LED線路板成型工藝。

背景技術(shù)：

在一些電子產(chǎn)品中，由于本身體積小，內(nèi)部空間緊湊，線路板制作成型時(shí)要求線路板上無工藝邊，以盡可能減少線路板所占的空間，而沒有工藝邊進(jìn)行輔助定位，就必須采用特殊的定位成型方法，目前對于無工藝邊的線路板的成型方式為板內(nèi)定位孔成型，模沖成型，板邊靠pin成型。第一種成型方式依靠設(shè)置在線路板內(nèi)的定位孔作用，在鑼板成型時(shí)由于鑼刀的施力對板的沖擊較大，造成的外形公差較大，外形公差大于0.1mm；第二種成型方式依靠沖壓模型加工，存在沖型邊粗糙，金屬面壓傷等品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)；第三種成型方式依靠在板邊設(shè)定輔助pin進(jìn)行加工，由于僅靠多根PIN針定位，也易受力偏移，存在定位偏移板角鑼線傾斜凹凸不平，影響客戶端整體產(chǎn)品拼裝。以上三種方式均無法滿足外形加工精密度要求較高的LED線路板的制作需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種高精密無工藝邊LED線路板成型工藝,包括步驟:

針對LED線路板的產(chǎn)品外形進(jìn)行鑼板設(shè)計(jì),并在PNL板內(nèi)每個(gè)LED線路板的外形邊設(shè)計(jì)輔助工藝邊,在輔助工藝邊上設(shè)置定位孔和光學(xué)點(diǎn)；

根據(jù)鑼板設(shè)計(jì)，利用輔助工藝邊上的定位孔進(jìn)行定位，對每個(gè)LED線路板進(jìn)行粗鑼加工，將PNL板鑼成保留輔助工藝邊的SET板；

利用輔助工藝邊上的光學(xué)點(diǎn)進(jìn)行定位，使用CCD光學(xué)鑼機(jī)完成對LED線路板的精鑼，再去除SET板內(nèi)每個(gè)LED線路板的輔助工藝邊。

優(yōu)選的，進(jìn)行鑼板設(shè)計(jì)時(shí)，在LED線路板的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)一輔助工藝邊。

進(jìn)一步的，進(jìn)行鑼板設(shè)計(jì)時(shí)，對每個(gè)LED線路板設(shè)計(jì)4個(gè)定位孔和4個(gè)光學(xué)點(diǎn)，定位孔和光學(xué)點(diǎn)成對設(shè)置于LED線路板的輔助工藝邊的兩端。

進(jìn)一步的，進(jìn)行鑼板設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置于定位孔設(shè)計(jì)為空心圓，光學(xué)點(diǎn)設(shè)計(jì)為同心圓。

優(yōu)選的，CCD光學(xué)鑼機(jī)的吸附工作臺(tái)面的靜壓＞70KPA。

本發(fā)明提供的高精密無工藝邊LED線路板成型工藝，對LED線路板進(jìn)行鑼板成型，先通過預(yù)先設(shè)計(jì)的輔助工藝邊和定位孔提供粗鑼的定位支撐，避免粗鑼時(shí)因鑼刀施加在線路板上的力較大從而造成外形尺寸偏差，然后使用加工精密度較高的光學(xué)鑼機(jī)通過光學(xué)點(diǎn)定位進(jìn)行精鑼修正，最后去除設(shè)在LED線路板的外形邊上的輔助工藝邊，由于精鑼是在粗鑼基礎(chǔ)上進(jìn)行修正，對LED線路板施力較小，在僅通過CCD光學(xué)鑼機(jī)的吸附工作臺(tái)面配合光學(xué)點(diǎn)定位的情況下也不易造成加工過程中的定位偏移，可以有效降低外形尺寸公差，提高加工精密度，保證無工藝邊的LED線路板產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是發(fā)明提供的高精密無工藝邊LED線路板成型工藝實(shí)施例中PNL板設(shè)計(jì)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的高精密無工藝邊LED線路板成型工藝實(shí)施例中LED線路板輔助邊設(shè)計(jì)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

首先，在PNL板1（生產(chǎn)板）內(nèi)，針對每個(gè)LED線路板2的產(chǎn)品外形進(jìn)行鑼板設(shè)計(jì),并在PNL板1內(nèi)每個(gè)LED線路板2的外形邊設(shè)計(jì)輔助工藝邊3, 如圖1所示，LED線路板2為方形，在LED線路板2的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)一輔助工藝邊3。并在輔助工藝邊3上設(shè)置定位孔31和光學(xué)點(diǎn)32，如圖2所示，對每個(gè)LED線路板設(shè)計(jì)4個(gè)定位孔31和4個(gè)光學(xué)點(diǎn)32，定位孔31和光學(xué)點(diǎn)32成對設(shè)置于LED線路板2的輔助工藝邊3的兩端，定位孔31設(shè)計(jì)為空心圓，光學(xué)點(diǎn)32設(shè)計(jì)為同心圓。

然后再根據(jù)鑼板設(shè)計(jì)，利用輔助工藝邊3上的定位孔31進(jìn)行定位，對每個(gè)LED線路板2進(jìn)行粗鑼加工，將PNL板1鑼成保留輔助工藝邊3的SET板（拼板）；

接著利用輔助工藝邊3上的光學(xué)點(diǎn)32進(jìn)行定位，使用CCD光學(xué)鑼機(jī)在粗鑼基礎(chǔ)上完成對LED線路板2的精鑼，再去除SET板內(nèi)每個(gè)LED線路板2的輔助工藝邊3，從而完成成型工藝。為避免精鑼時(shí)產(chǎn)生定位偏移，需采用

吸附工作臺(tái)面的靜壓＞70KPA的CCD光學(xué)鑼機(jī)的，使得LED線路板2能夠較牢固的固定在工作臺(tái)面上。采用該方法可以使LED線路板的外形公差管控在0.075mm內(nèi)。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。