本發(fā)明屬于印刷電路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半柔性線路板自動彎折設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對半柔性線路板柔性部分進(jìn)行手動彎折，對于線路板兩端的硬板，先用手固定一端，然后移動另一端，來實現(xiàn)對半柔性線路板的彎折?，F(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的手動彎折方式，存在彎折角度單一，只能彎折90°或180°，適用性差，彎折力度差異大使板件受到損壞，折彎速度過快，易導(dǎo)致板件折斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，公開號是“cn205232580u”的發(fā)明專利，一種柔性線路板的彎折設(shè)備，包括底板的前端設(shè)有推料機構(gòu)，位于推料機構(gòu)后方的底板上設(shè)有下壓機構(gòu)，位于下壓機構(gòu)后方的底板上設(shè)有彎折機構(gòu)，通過專用的彎折設(shè)備，能夠進(jìn)行送料、下壓、折彎一系列的工序，以及公開號是“cn203279357u”的發(fā)明專利，一種彎折柔性線路板的裝置，包括操作臺，和安裝在操作臺上的手柄、第一彎折部及第二彎折部，所述的手柄經(jīng)曲桿連接第一彎折部，所述的第一彎折部的前端連接彎折沖頭，可以根據(jù)待加工的產(chǎn)品不同以及折彎的要求不同方便地更換彎折沖頭，并且通過按下手柄即可完成對產(chǎn)品的彎折加工。

兩專利的不足是均需要通過手工輔助，且彎折的角度不能實現(xiàn)精確控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出了一種半柔性線路板自動彎折設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)彎折角度0-180度范圍內(nèi)可調(diào)，彎折力度均勻，適用性強。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種半柔性線路板自動彎折設(shè)備，包括底座和箱體，所述箱體與底座相連接，所述箱體與底座構(gòu)成了五面封閉一面敞開的立方體結(jié)構(gòu)，箱體是一個塑料的罩子，在機器的兩邊有突出的螺絲，箱體是卡在螺絲上的；箱體的作用是機器不使用時，蓋上防止有灰塵。所述底座的上方設(shè)有彎折裝置，所述彎折裝置一端包括安裝在底座的工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有夾具，所述彎折裝置另一端包括折彎桿，所述折彎桿的內(nèi)部設(shè)有滑軌，兩滑軌之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿可沿滑軌左右移動，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有夾料塊，所述折彎桿與工作平臺相鄰的一端與轉(zhuǎn)動齒輪相連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪通過皮帶輪與驅(qū)動彎折電機相連接，所述驅(qū)動彎折電機通過線路與控制器相連接。

作為優(yōu)選的，所述折彎桿與轉(zhuǎn)動齒輪通過銷釘連接，所述銷釘包括直徑不等的大圓柱端和小圓柱端，所述大圓柱端和小圓柱端均設(shè)有斷面，所述大圓柱端與轉(zhuǎn)動齒輪相配合，所述小圓柱端與折彎桿相配合。銷釘設(shè)有斷面，增加了轉(zhuǎn)動過程中的滑動摩擦，保證傳動精確可控。

作為優(yōu)選的，所述工作平臺與折彎桿的交界處上下兩端分別設(shè)有軸座，兩軸座之間設(shè)有彎折軸，所述彎折軸的軸心與轉(zhuǎn)動齒輪的中心在同一條直線上。

作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有滑塊，所述夾料塊通過滑塊與滑槽相連接。

作為優(yōu)選的，所述工作平臺上設(shè)有若干螺絲孔，所述螺絲孔呈矩陣式排列，用于固定夾具。

作為優(yōu)選的，所述箱體的敞開的一面兩端設(shè)有觸動感應(yīng)器，所述觸動感應(yīng)器通過線路與控制器相連接。

作為優(yōu)選的，所述控制器包括位于底座前側(cè)面上設(shè)有彎折參數(shù)控制單元、復(fù)位按鈕、緊急停止按鈕，以及底座的兩側(cè)分別設(shè)有啟動按鈕。

本發(fā)明的有益效果：不同于行業(yè)內(nèi)手動彎折半柔性線路板的生產(chǎn)方式，本發(fā)明的半柔性線路板自動彎折設(shè)備能夠彎折不同角度，彎折力度均勻，可應(yīng)用于不同規(guī)格的線路板，適用性強，應(yīng)用范圍廣。具體為：1)工作平臺用于固定半柔性線路板的一端的硬板，夾料塊用于固定半柔性線路板的另一端硬板，通過驅(qū)動彎折電機的旋轉(zhuǎn)，依次帶動皮帶輪和轉(zhuǎn)動齒輪，進(jìn)而帶動折彎桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對半柔性線路板的自動折彎，通過設(shè)置可移動的調(diào)節(jié)桿，適應(yīng)了由于柔性線路板在彎折過程中因半柔性線路板結(jié)構(gòu)的變化引起的夾取位置的改變；2)兩軸座之間設(shè)有彎折軸，在折彎的過程中，彎折軸接觸板件的彎折的中心，給柔性線路板的彎折提供了基準(zhǔn)；3)滑槽和滑塊的設(shè)置，使得柔性線路板的另外一個固定端夾料塊，能夠沿調(diào)節(jié)桿進(jìn)行移動，適用于不同規(guī)格大小的半柔性線路板；4)工作平臺上設(shè)有螺絲孔，用于固定夾具，可根據(jù)柔性線路板規(guī)格大小，調(diào)整夾具的安裝位置，適用性較強；5)箱體的兩端設(shè)有觸動感應(yīng)器，在運行中手伸入觸碰到觸動感應(yīng)器，控制器會控制設(shè)備停止運行，保證了安全生產(chǎn)；6)啟動按鈕位于底座的兩側(cè)，需要操作人員用兩只手將兩個啟動按鈕同時按下，設(shè)備才能啟動，這樣能夠有效防止操作人員將手伸入機器內(nèi)部；當(dāng)機器運行中手伸入觸碰到觸動感應(yīng)器時會使機器停止運行，此時按下復(fù)位按鈕可恢復(fù)運行；緊急停止按鈕用于終止柔性線路板的彎折；彎折參數(shù)控制單元用于設(shè)定折彎角度、折彎次數(shù)和折彎速度，控制器實現(xiàn)信號的轉(zhuǎn)換，輸出到驅(qū)動彎折電機上，控制彎折電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動幅度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明彎折裝置的俯視圖。

圖3為本發(fā)明彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明彎折裝置的主視圖。

圖5為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖6為本發(fā)明銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、彎折參數(shù)控制單元；2、轉(zhuǎn)動齒輪；3、緊急停止按鈕；4、復(fù)位按鈕；5、觸動感應(yīng)器；6、皮帶輪；7、彎折軸；8、調(diào)節(jié)桿；9、滑塊；10、軸座；11、折彎桿；12、工作平臺；13、夾具；14、夾料塊；15、底座；16、箱體；17、滑軌；18、螺絲孔；19、啟動按鈕；20、銷釘；21、大圓柱端(21)、22、小圓柱端；23、斷面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例和說明書附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種半柔性線路板自動彎折設(shè)備，包括底座15和箱體16，所述箱體16與底座15相連接，所述箱體16與底座15構(gòu)成了五面封閉一面敞開的立方體結(jié)構(gòu)，所述底座15的上方設(shè)有彎折裝置，所述彎折裝置一端包括安裝在底座15的工作平臺12，所述工作平臺12上設(shè)有夾具13，所述彎折裝置另一端包括折彎桿11，所述折彎桿11的內(nèi)部設(shè)有滑軌17，兩滑軌17之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿8，所述調(diào)節(jié)桿8可沿滑軌17左右移動，所述調(diào)節(jié)桿8上設(shè)有夾料塊14，所述折彎桿11與工作平臺12相鄰的一端與轉(zhuǎn)動齒輪2相連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪2通過皮帶輪6與驅(qū)動彎折電機相連接，所述驅(qū)動彎折電機通過線路與控制器相連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述折彎桿11與轉(zhuǎn)動齒輪2通過銷釘20連接，所述銷釘20包括直徑不等的大圓柱端21和小圓柱端22，所述大圓柱端21和小圓柱端22均設(shè)有斷面23，所述大圓柱端21與轉(zhuǎn)動齒輪2相配合，所述小圓柱端22與折彎桿11相配合。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述工作平臺12與折彎桿11的交界處上下兩端分別設(shè)有軸座10，兩軸座10之間設(shè)有彎折軸7，所述彎折軸7的軸心與轉(zhuǎn)動齒輪2的中心在同一條直線上。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)節(jié)桿8上設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有滑塊9，所述夾料塊14通過滑塊9與滑槽相連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述工作平臺12上設(shè)有若干螺絲孔18，所述螺絲孔18呈矩陣式排列，用于固定夾具13。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述箱體16的敞開的一面兩端設(shè)有觸動感應(yīng)器5。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述控制器包括位于底座15前側(cè)面上設(shè)有彎折參數(shù)控制單元1、復(fù)位按鈕4、緊急停止按鈕3，以及底座15的兩側(cè)分別設(shè)有啟動按鈕19。

本發(fā)明的工作原理是：將需要加工的半柔性線路板放置在工作平臺12上，調(diào)整夾具13的位置，直到適合半柔性線路板的尺寸，通過夾具13固定半柔性線路板其中一端的硬板，通過夾料塊14固定半柔性線路板的另一端的硬板，通過彎折參數(shù)控制單元1輸入加工需要的彎折角度、彎折次數(shù)和彎折速度，雙手將兩個啟動按鈕19同時按下，設(shè)備啟動，驅(qū)動彎折電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動齒輪2的轉(zhuǎn)動，依次帶動折彎桿11，在工作過程中，如工人將手伸入機器的內(nèi)部，觸動感應(yīng)器5將此信號傳輸給控制器，控制設(shè)備停止運行，按下復(fù)位按鈕4，可恢復(fù)設(shè)備的運行，彎折完成后會自動停止作業(yè)，當(dāng)彎折過程中板件折斷或機器運行異常時，緊急停止按鈕3用于終止設(shè)備運行。

以上對本發(fā)明所提供的一種半柔性線路板自動彎折設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。