本發(fā)明涉及印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的緊固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非標(biāo)印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的快速鎖緊和松脫裝置，不使用螺釘和其它工具的操作就可達(dá)到緊固效果。

背景技術(shù)：

非標(biāo)印制板在插入機(jī)箱插槽后，需要進(jìn)行緊固防松，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)、沖擊等外力的影響，印制板隨機(jī)擺動(dòng)敲擊機(jī)箱殼體，造成印制板變形和破裂，或使印制板與母板之間的電連接器松脫，造成電連接器接觸不良或斷路。

非標(biāo)印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的緊固，現(xiàn)有的緊固方式大多采用鍥形鎖緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，個(gè)別采用螺釘緊固方式。

鍥形鎖緊裝置在機(jī)箱插槽內(nèi)需鎖緊印制板時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)與上、下鍥形塊同軸的螺釘，帶動(dòng)可移的下鍥形塊，擠壓可活動(dòng)的上鍥形塊，使上鍥形塊凸起，當(dāng)凸起超過(guò)鍥形鎖緊裝置基本平面一定尺寸，與機(jī)箱插槽內(nèi)側(cè)緊密貼合，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺釘，上鍥形塊在機(jī)箱插槽上產(chǎn)生較大的擠壓力，從而使連接在一起的印制板緊固；解鎖時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)螺釘，將下鍥形塊退出，上鍥形塊沒(méi)有擠壓力后，自然就與插槽松開(kāi)。此類鎖緊裝置優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，缺點(diǎn)是該類鎖緊裝置需通過(guò)工具(起子)來(lái)操作，產(chǎn)生的擠壓力靠操作人員的手感和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常出現(xiàn)因擠壓過(guò)大，上鍥形塊與插槽內(nèi)壁粘連，造成印制板無(wú)法拔出，這時(shí)需用其它長(zhǎng)桿工具，伸入插槽內(nèi)撥動(dòng)上鍥形塊，使之與插槽內(nèi)壁脫開(kāi)粘連狀態(tài)；更有甚者，螺釘滑扣或斷裂，造成印制板無(wú)法拔出，只能用破壞結(jié)構(gòu)零件的辦法，才能使印制板拔出。在某些特殊情況下，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有工具(起子)，在需要拔出印制板時(shí)，則束手無(wú)策，待找來(lái)工具后，則浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。

采用螺釘緊固插槽內(nèi)的印制板，一般是印制板底部通過(guò)電連接器與母板連接，印制板頂部則用螺釘與插槽外端面連接。此類印制板緊固方式，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、成本低，缺點(diǎn)是該類鎖緊裝置需通過(guò)工具(起子)來(lái)操作，只適用于小尺寸的印制板；當(dāng)印制板尺寸較大時(shí)，只固定了印制板的底部和頂部，印制板中間部位顯得薄弱，在運(yùn)輸時(shí)因振動(dòng)和沖擊可能會(huì)破損斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題和迫切技術(shù)需求，本發(fā)明提供了一種印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的鎖緊裝置，其目的在于，解決非標(biāo)印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的快速鎖緊和松脫，鎖緊力可控，不使用螺釘和工具的操作就可完成印制板鎖緊和松脫動(dòng)作，縮短印制板的裝配、維護(hù)和檢測(cè)時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明公開(kāi)了一種印制板在機(jī)箱插槽內(nèi)的鎖緊裝置，包括左右對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)鎖緊單元；鎖緊單元包括鎖緊支座、導(dǎo)向銷釘、定位鎖軸、拉緊條、滑舌轉(zhuǎn)軸、滑舌和彈力壓桿；

所述鎖緊支座為l形長(zhǎng)條體，其l形長(zhǎng)邊的上部具有一個(gè)帶u形槽的支耳；

所述拉緊條為長(zhǎng)條形，位于鎖緊支座的l形長(zhǎng)邊,長(zhǎng)條形的上端開(kāi)有通孔，長(zhǎng)條形的正面開(kāi)有沉頭通孔和長(zhǎng)圓孔；

所述導(dǎo)向銷釘安裝于所述拉緊條的長(zhǎng)圓孔內(nèi)，用于限制拉緊條只能上下移動(dòng)；

所述定位鎖軸為一個(gè)帶臺(tái)階的圓柱銷，與鎖緊支座l形長(zhǎng)邊端面鉚接平齊，從端面背部伸出；

所述滑舌轉(zhuǎn)軸為一個(gè)帶臺(tái)階的圓柱銷，所述滑舌轉(zhuǎn)軸穿過(guò)拉緊條的沉頭通孔，且套入滑舌并鉚接；

所述滑舌為一個(gè)兩頭半圓的長(zhǎng)條體，正面有1個(gè)圓形通孔和1個(gè)長(zhǎng)圓通孔，該圓形通孔與安裝在拉緊條上的滑舌轉(zhuǎn)軸鉚接，該長(zhǎng)圓通孔與定位鎖軸鉚接；

所述彈力壓桿為單桿彈簧絲，其一端與拉緊條的上端通孔連接,中間點(diǎn)置放于鎖緊支座的帶u形槽的支耳內(nèi),另一端作為操作端。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向銷釘為一個(gè)帶臺(tái)階的圓柱銷，與鎖緊支座l形長(zhǎng)邊端面鉚接平齊，并從端面背部伸出。

進(jìn)一步地，所述鎖緊支座的l形短邊的懸空端彎折并開(kāi)槽，槽口作為彈力壓桿的另一中間點(diǎn)的支撐點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述彈力壓桿的操作端加工為手柄狀。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的印制板鎖緊裝置與國(guó)內(nèi)目前較常用的印制板鎖緊裝置相比較，鎖緊方式有明顯區(qū)別。本發(fā)明提供的印制板鎖緊裝置采用連桿機(jī)構(gòu)、杠桿形式、材料彈形變形三種不同的執(zhí)行方式和原理來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖緊和解鎖動(dòng)作，鎖緊力可調(diào)可控，解決了執(zhí)行機(jī)構(gòu)與插槽之間的粘連現(xiàn)象出現(xiàn)，不使用螺釘和工具就可方便快捷的完成執(zhí)行動(dòng)作，提高鎖緊裝置的使用性能和壽命。

本發(fā)明提供的鎖緊裝置鎖緊力是可控的，滿足不同印制板在不同工作環(huán)境下對(duì)鎖緊力的需求。

本發(fā)明所述的鎖緊裝置外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間尺寸小，鎖緊可靠性高，鎖緊力可控，不使用螺釘和工具，操作簡(jiǎn)便。適用于非標(biāo)印制板的鎖緊和解鎖，易用性和可操作性好，便于印制板的完快速拆卸、安裝、調(diào)試和排故，具有較好的應(yīng)用價(jià)值和推廣前景。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本發(fā)明實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)圖，分左右對(duì)稱2個(gè)獨(dú)立部分；

圖2為按照本發(fā)明實(shí)施例的鎖緊示意圖；

圖3為按照本發(fā)明實(shí)施例的松脫示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表同樣的技術(shù)特征，具體為：1.右彈力壓桿、2.右鎖緊支座、3.拉緊條、4.滑舌轉(zhuǎn)軸、5.導(dǎo)向銷釘、6.定位鎖軸、7.滑舌、8.左彈力壓桿、9.左鎖緊支座、10.機(jī)箱、11.印制板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)施例的印制板鎖緊裝置包括左右對(duì)稱設(shè)置的左鎖緊單元和右鎖緊單元。右鎖緊單元包括右彈力壓桿1、右鎖緊支座2、拉緊條3、滑舌轉(zhuǎn)軸4、導(dǎo)向銷釘5、定位鎖軸6、滑舌7。圖1中示出了左彈力壓桿8和左鎖緊支座9。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的印制板鎖緊裝置需安裝在印制板11上，并插入機(jī)箱10的插槽內(nèi)。

本實(shí)施例所述右鎖緊支座2和左鎖緊支座9的外形尺寸為：長(zhǎng)120mm，l形截面長(zhǎng)邊為10mm，短邊為8mm，支耳伸出尺寸為17mm。

本實(shí)施例所述右彈力壓桿1和左彈力壓桿8的長(zhǎng)度尺寸為63.5mm。

本實(shí)施例所述拉緊條3和滑舌7通過(guò)滑舌轉(zhuǎn)軸4將兩者鉚接在一起，要求滑舌7能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例所述導(dǎo)向銷釘5和定位鎖軸6從右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)l形截面長(zhǎng)邊面上的孔穿過(guò)，在長(zhǎng)邊面鉚接平齊，從長(zhǎng)邊面背部伸出；將組裝好的拉緊條3上的兩個(gè)長(zhǎng)圓孔套入導(dǎo)向銷釘5，用鉚接方法將拉緊條3和右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)連接在一起，要求接緊條3能沿其上的長(zhǎng)圓活上下移動(dòng)，順暢無(wú)卡滯；將滑舌7上的長(zhǎng)圓孔套入定位鎖軸6，用鉚接方法將和右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)連接在一起，要求滑舌7能沿其上的長(zhǎng)圓活上下移動(dòng)，順暢無(wú)卡滯。

本實(shí)施例所述右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)上的直角彎鉤插入接緊條3上部的圓孔內(nèi)，并將右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)上的直桿部份卡入右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)上部的開(kāi)口槽內(nèi)。至此，所述的印制板鎖緊裝置已組裝完。

將組裝完的印制板鎖緊裝置通過(guò)螺釘安裝到印制板11的左右兩側(cè)。

鎖緊工作流程：將帶有鎖緊裝置的印制板11插入機(jī)箱10的插槽內(nèi)，并推到底，確認(rèn)印制板11與機(jī)箱底部母板之間的電連接器對(duì)接可靠——用手指扳動(dòng)斜翹起的右彈力壓桿1和左彈力壓桿8，向靠近印制板11方向下壓，使右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)與印制板11上端面平齊或略壓過(guò)上端面——右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)帶去拉緊條3向印制板11上端面方向移動(dòng)，——拉緊條3上的滑舌7隨拉緊條3的上移而沿滑舌轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，滑舌7上的長(zhǎng)圓孔與定位鎖軸6之間滑動(dòng)，拉緊條3、滑舌轉(zhuǎn)軸4、滑舌7、定位鎖軸6之四個(gè)零件組成一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，滑舌7在定位鎖軸6上滑動(dòng)使滑舌7前端前移伸出，直至與機(jī)箱10插槽內(nèi)壁緊密接觸——下壓右彈力壓桿1和左彈力壓桿8感覺(jué)到滑舌7與機(jī)箱10插槽內(nèi)壁接觸后，繼續(xù)下右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)并向右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)上部的支耳u形槽處帶動(dòng)，將右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)掛入u形槽內(nèi)——松開(kāi)手指完成鎖緊動(dòng)作。

松脫工作流程：用手指將下壓右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)手柄，壓出右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)上部的支耳u形槽，并向遠(yuǎn)離右鎖緊支座2(左鎖緊支座9)上部的支耳u形槽方向帶動(dòng)，——待右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)移出鎖緊支座2(左鎖緊支座9)上部的支耳u形槽范圍后，向上扳動(dòng)右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)——右彈力壓桿1(左彈力壓桿8)帶動(dòng)拉緊條3向印制板11下端面方向移動(dòng)——拉緊條3上的滑舌7隨拉緊條3的下移而沿滑舌轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，滑舌7上的長(zhǎng)圓孔與定位鎖軸6之間滑動(dòng)，拉緊條3、滑舌轉(zhuǎn)軸4、滑舌7、定位鎖軸6這四個(gè)零件組成一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，滑舌7在定位鎖軸6上滑動(dòng)使滑舌7前端后縮，與機(jī)箱10插槽內(nèi)壁松開(kāi)脫離接觸——松開(kāi)手指完成解鎖動(dòng)作。

本實(shí)施例中，右鎖緊支座2、拉緊條3、滑舌轉(zhuǎn)軸4、導(dǎo)向銷釘5、定位鎖軸6、滑舌7、左鎖緊支座9采用不銹鋼板材加工，右彈力壓桿1、左彈力壓桿8采用65mn彈簧鋼絲進(jìn)行加工。

本實(shí)施例中的印制板鎖緊裝置在裝配完成后，與整機(jī)設(shè)備一起進(jìn)行了老練試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、運(yùn)輸試驗(yàn)等試驗(yàn)，鎖緊裝置的鎖緊解鎖工作正常。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。