本發(fā)明涉及發(fā)熱薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種聚酯薄膜發(fā)熱片及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，生活與生產(chǎn)中，使用的發(fā)熱材料大部分是傳統(tǒng)的發(fā)熱絲、碳化硅和較先進(jìn)的ptc加熱元件，這些加熱材質(zhì)一般體積、硬度較高、質(zhì)地硬脆、使用壽命短，還有就是目前的發(fā)熱片，發(fā)熱密度不均勻，并且現(xiàn)有的加熱結(jié)構(gòu)很難滿足曲面的加熱，尤其是在一些需要精密控制加熱的零件上面，現(xiàn)有的加熱結(jié)構(gòu)有很大的局限性，無法滿足節(jié)能與提高熱效率的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種柔性、透明、熱效率高的聚酯薄膜發(fā)熱片及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種聚酯薄膜發(fā)熱片的制備方法，其步驟如下：

a.制備碳漿，碳漿的配方包括下列質(zhì)量份組成如下：碳粉15-20份，石墨15-20份，有機(jī)載體50-70份，防老劑5-10份，分散劑1-5份，促進(jìn)劑1-5份，將以上組成成分混合加入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，攪拌時(shí)間為3-4小時(shí)；

b.制備銀漿，銀漿的配方包括下列質(zhì)量份組成如下：銀粉50-70份，有機(jī)載體50-70份，促進(jìn)劑1-5份，防老劑1-5份，分散劑1-5份，將以上組成成分混合倒入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌希瑪嚢钑r(shí)間為3-4小時(shí)；

c.分別將攪拌充分的銀漿混合物與碳漿混合物無氧烘干，按照質(zhì)量比1:1的比例同時(shí)加入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為5-8小時(shí)，將研磨后的銀漿、碳漿混合物電磁化，然后裝入無氧密封容器內(nèi)備用；

d.制造磁場電子陷阱，按照需求可制不同形狀、大小的聚酯薄膜載體，在聚酯薄膜載體利用合金載流條用真空磁控濺射技術(shù)制造出可與出磁控濺射陰極表面配合使用的磁場電子陷阱；

e.將帶有磁場電子陷阱的聚酯薄膜放入電場與磁場正交的電磁場內(nèi)，然后在聚酯薄膜上加入銀漿、碳漿混合物，利用電磁場內(nèi)的電磁力使電磁化的銀漿、碳漿混合物陷入聚酯薄膜上磁場電子陷阱形成導(dǎo)電發(fā)熱層，然后將多余的銀漿、碳漿混合物刮去備用；

f.將e步驟中的產(chǎn)物利用熱合技術(shù)使導(dǎo)電發(fā)熱層充分的與聚酯薄膜貼合，其中加熱時(shí)間為1-2小時(shí)；

g.將步驟f制成的聚酯薄膜發(fā)熱片根據(jù)不同的需求進(jìn)行裁剪加工；

h.將步驟g制造出的聚酯薄膜發(fā)熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層的兩端分別設(shè)置正極接點(diǎn)與負(fù)極接點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的厚度為0.1-0.5mm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的有效發(fā)熱面積比為0.09。

一種利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述方法制得的聚酯薄膜發(fā)熱片，包括聚酯薄膜、導(dǎo)電發(fā)熱層，所述導(dǎo)電發(fā)熱層電鍍于所述聚酯薄膜上，所述導(dǎo)電發(fā)熱層設(shè)置為“u”字形線路，所述導(dǎo)電發(fā)熱層兩端分別設(shè)置有正極接點(diǎn)與負(fù)極接點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電發(fā)熱層上設(shè)置有防氧化層。

作為優(yōu)選，所述防氧化層為絕緣防氧化層。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的厚度為0.1-0.5mm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的有效發(fā)熱面積比為0.09。

本發(fā)明的有益效果：

采用上述方法制成的聚酯薄膜發(fā)熱片，其結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，柔韌性高，可適用于任意凹凸面的加熱器具，并且加熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層可根據(jù)不同加熱面積的需要進(jìn)行調(diào)整，其工作時(shí)有2-13um遠(yuǎn)紅外波長產(chǎn)生，有益于人體健康，并且聚酯薄膜發(fā)熱片自身質(zhì)量輕薄，使用方便、安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種聚酯薄膜發(fā)熱片示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一種聚酯薄膜發(fā)熱片示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供的一種聚酯薄膜發(fā)熱片的制備方法，其步驟如下：

a.制備碳漿，碳漿的配方包括下列質(zhì)量份組成如下：碳粉20份，石墨20份，有機(jī)載體70份，防老劑10份，分散劑5份，促進(jìn)劑5份，將以上組成成分混合加入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，攪拌時(shí)間為3-4小時(shí)；

b.制備銀漿，銀漿的配方包括下列質(zhì)量比的組成成分：銀粉70份，有機(jī)載體70份，促進(jìn)劑5份，防老劑5份，分散劑5份，將以上組成成分混合倒入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，攪拌時(shí)間為4小時(shí)；

c.分別將攪拌充分的銀漿混合物與碳漿混合物無氧烘干，按照質(zhì)量比1:1的比例同時(shí)加入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為8小時(shí)，將研磨后的銀漿、碳漿混合物電磁化，然后裝入無氧密封容器內(nèi)備用；

d.制造磁場電子陷阱，按照需求可制不同形狀、大小的聚酯薄膜載體，在聚酯薄膜載體利用合金載流條用真空磁控濺射技術(shù)制造出可與出磁控濺射陰極表面配合使用的磁場電子陷阱；

e.將帶有磁場電子陷阱的聚酯薄膜放入電場與磁場正交的電磁場內(nèi)，然后在聚酯薄膜上加入銀漿、碳漿混合物，利用電磁場內(nèi)的電磁力使電磁化的銀漿、碳漿混合物陷入聚酯薄膜上磁場電子陷阱形成導(dǎo)電發(fā)熱層，然后將多余的銀漿、碳漿混合物刮去備用；

f.將e步驟中的產(chǎn)物利用熱合技術(shù)使導(dǎo)電發(fā)熱層充分的與聚酯薄膜貼合，其中加熱時(shí)間為2小時(shí)；

g.將步驟f制成的聚酯薄膜發(fā)熱片根據(jù)不同的需求進(jìn)行裁剪加工；

h.將步驟g制造出的聚酯薄膜發(fā)熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層的兩端分別設(shè)置正極接點(diǎn)與負(fù)極接點(diǎn)。

根據(jù)以上方法制成的一種聚酯薄膜發(fā)熱片，包括聚酯薄膜1、導(dǎo)電發(fā)熱層2，所述導(dǎo)電發(fā)熱層2電鍍于所述聚酯薄膜1上，所述導(dǎo)電發(fā)熱層2設(shè)置為“u”字形線路，所述導(dǎo)電發(fā)熱層2兩端分別設(shè)置有正極接點(diǎn)3與負(fù)極接點(diǎn)4，其結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，柔韌性高，可適用于任意凹凸面的加熱器具，并且加熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層2可根據(jù)不同加熱面積的需要進(jìn)行調(diào)整，其工作時(shí)有2-13um遠(yuǎn)紅外波長產(chǎn)生，有益于人體健康，并且聚酯薄膜發(fā)熱片自身質(zhì)量輕薄，使用方便、安全。

聚酯薄膜發(fā)熱片中導(dǎo)電發(fā)熱層2的大小、形狀、厚度均可按照實(shí)際的需要進(jìn)行不同程度的變換，并且按照不同大小的發(fā)熱導(dǎo)電層選擇不同的使用電壓，

所述導(dǎo)電發(fā)熱層2上設(shè)置有防氧化層，所述防氧化層為絕緣防氧化層，防止在使用的過程中導(dǎo)電發(fā)熱層2發(fā)生氧化。

所述導(dǎo)電發(fā)熱層2的厚度為0.1-0.5mm，使得熱效率高，并且可適用于不同凹凸面的加熱器具，可與加熱器具有效的貼合。

所述導(dǎo)電發(fā)熱層2的有效發(fā)熱面積比為0.09，能源轉(zhuǎn)換比高，加熱快。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供的一種聚酯薄膜發(fā)熱片的制備方法，其步驟如下：

a.制備碳漿，碳漿的配方包括下列質(zhì)量份組成如下：碳粉15份，石墨15份，有機(jī)載體50份，防老劑5份，分散劑1份，促進(jìn)劑1份，將以上組成成分混合加入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，攪拌時(shí)間為4小時(shí)；

b.制備銀漿，銀漿的配方包括下列質(zhì)量份組成如下：銀粉70份，有機(jī)載體70份，促進(jìn)劑3份，防老劑3份，分散劑3份，將以上組成成分混合倒入有水容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌希瑪嚢钑r(shí)間為3小時(shí)；

c.分別將攪拌充分的銀漿混合物與碳漿混合物無氧烘干，按照質(zhì)量比1:1的比例同時(shí)加入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為5小時(shí)，將研磨后的銀漿、碳漿混合物電磁化，然后裝入無氧密封容器內(nèi)備用；

d.制造磁場電子陷阱，按照需求可制不同形狀、大小的聚酯薄膜載體，在聚酯薄膜載體利用合金載流條用真空磁控濺射技術(shù)制造出可與出磁控濺射陰極表面配合使用的磁場電子陷阱；

e.將帶有磁場電子陷阱的聚酯薄膜放入電場與磁場正交的電磁場內(nèi)，然后在聚酯薄膜上加入銀漿、碳漿混合物，利用電磁場內(nèi)的電磁力使電磁化的銀漿、碳漿混合物陷入聚酯薄膜上磁場電子陷阱形成導(dǎo)電發(fā)熱層，然后將多余的銀漿、碳漿混合物刮去備用；

f.將e步驟中的產(chǎn)物利用熱合技術(shù)使導(dǎo)電發(fā)熱層充分的與聚酯薄膜貼合，其中加熱時(shí)間為1小時(shí)；

g.將步驟f制成的聚酯薄膜發(fā)熱片根據(jù)不同的需求進(jìn)行裁剪加工；

h.將步驟g制造出的聚酯薄膜發(fā)熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層的兩端分別設(shè)置正極接點(diǎn)與負(fù)極接點(diǎn)。

本實(shí)施例中，有機(jī)載體為纖維素樹脂、磷酸三丁酯、乙酸乙烯酯中的一種或者兩種以上的混合物，促進(jìn)劑為聚乙烯磺酸鈉、聚乙烯醇的一種或者兩種以上的混合物，防老劑為2,2,4-三甲基-1、2-二氫化喹啉聚合物的一種或者兩種以上的混合物，分散劑為離子性表面活性劑。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。