【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于柔性電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種fpc背膠整版貼貼附工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種fpc產(chǎn)品，需要在其整個表面進(jìn)行排列式的小區(qū)域范圍的貼膠，現(xiàn)有技術(shù)中的制造工藝為：1)對成卷的原材料表面進(jìn)行模切加工一次沖孔處理；2)再將產(chǎn)品表面整面貼上背膠，通過模切加工二次成型貼膠層，并將廢料排除；3)再進(jìn)行模切加工三次成型外框；4)最后切片成單片產(chǎn)品進(jìn)行包裝。該制造方法在模切加工過程中沖切次數(shù)較多，需要模切三次和切片一次，生產(chǎn)效率低，且不良率較高、產(chǎn)能偏低，并需要對整個版面進(jìn)行貼膠，背膠材料利用率低，浪費(fèi)較多，使得成本增高。

因此，有必要提供一種fpc背膠整版貼貼附工藝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種fpc背膠整版貼貼附工藝，能夠大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約材料成本，提高產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種fpc背膠整版貼貼附工藝，其主要用于在fpc板表面形成若干背膠點，所述背膠點之間相互獨立，其包括以下步驟，

1)將卷狀fpc板材切片成單片的fpc板，可通過切片機(jī)實現(xiàn)；

2)將卷狀的雙面膠通過自動局部貼膠裝置沖切在單片的所述fpc板的表面，使得單片的所述fpc板整個表面形成有若干間隔分布的所述背膠點。

進(jìn)一步的，在所述步驟1之前還包括沖孔處理，將所述卷狀fpc板材表面進(jìn)行模切加工一次沖孔處理，使得所述卷狀fpc板材表面上形成有若干成型孔。

進(jìn)一步的，所述自動局部貼膠裝置包括移動單片的所述fpc板的移載單元、將雙面膠沖切在單片的所述fpc板表面的沖切單元、對所述背膠點的位置和數(shù)量進(jìn)行檢測的檢測單元以及膠帶收放單元。

進(jìn)一步的，所述移載單元包括承載所述fpc板的走料面板以及驅(qū)動所述走料面板前后左右運(yùn)動的驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的，所述走料面板表面設(shè)置有若干吸風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述沖切單元包括切刀、驅(qū)動所述切刀上下運(yùn)動的氣缸以及保護(hù)塊。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)塊下端設(shè)置有隔板，所述隔板與所述保護(hù)塊之間形成有左右貫通的通槽，所述雙面膠從所述通槽內(nèi)穿過。

進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)置有通孔，所述切刀穿過所述通孔。

進(jìn)一步的，所述檢測單元采用ccd攝像頭進(jìn)行拍照檢測。

進(jìn)一步的，所述膠帶收放單元包括放料輪、若干收料輪、張力控制裝置以及若干導(dǎo)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種fpc背膠整版貼貼附工藝的有益效果在于：本發(fā)明不用將整片雙面膠貼附在fpc板表面，然后再將多余的切除，只需將貼附背膠的地方貼附上雙面膠即可，從而大大減少了材料的浪費(fèi)；采用自動貼附，大大提高了生產(chǎn)效率，通過自動化設(shè)備完成貼附操作，其產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1為采用本發(fā)明實施例工藝貼附背膠后的fpc板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明本實施例中所用的自動局部貼膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明本實施例中所用的自動局部貼膠裝置中保護(hù)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100自動局部貼膠裝置；101fpc板，102背膠點，103成型孔；

1移載單元，11走料面板，12驅(qū)動裝置，13吸風(fēng)孔；2沖切單元，21切刀，22氣缸，23保護(hù)塊，24隔板，25通槽，26通孔；3檢測單元；4膠帶收放單元，41放料輪，42收料輪，43張力控制裝置，44導(dǎo)向輪。

【具體實施方式】

實施例：

請參考圖1，本實施例為fpc背膠整版貼貼附工藝，其主要用于在fpc板101表面形成若干背膠點102和成型孔103，所述背膠點102之間相互獨立，其包括以下步驟：

1)將卷狀fpc板材切片成單片的fpc板101，可通過切片機(jī)實現(xiàn)；

2)將卷狀的雙面膠通過自動局部貼膠裝置100沖切在單片的所述fpc板101的表面，使得單片的所述fpc板101整個表面形成有若干間隔分布的所述背膠點102。

在步驟1)之前還包括沖孔處理：對所述卷狀fpc板材表面進(jìn)行模切加工一次沖孔處理，使得所述卷狀fpc板材表面上形成有若干所述成型孔103。

請參照圖2-圖3，所述自動局部貼膠裝置100包括移動單片的所述fpc板101的移載單元1、將雙面膠沖切在單片的所述fpc板101表面的沖切單元2、對所述背膠點102的位置和數(shù)量進(jìn)行檢測的檢測單元3以及膠帶收放單元4。

移載單元1包括承載所述fpc板101的走料面板11以及驅(qū)動走料面板11前后左右運(yùn)動的驅(qū)動裝置12。走料面板11表面設(shè)置有若干吸風(fēng)孔13，用于吸附住所述fpc板101使其保持固定狀態(tài)。通過驅(qū)動裝置12驅(qū)動走料面板11，同時帶動所述fpc板101，實現(xiàn)所述fpc板101的前后左右運(yùn)動。

沖切單元2包括切刀21、驅(qū)動切刀21上下運(yùn)動的氣缸22以及保護(hù)塊23。切刀21貫穿保護(hù)塊23的上下表面。保護(hù)塊23下端設(shè)置有隔板24，隔板24與保護(hù)塊23之間形成有左右貫通的通槽25，雙面膠從通槽25內(nèi)穿過。隔板24上設(shè)置有通孔26，切刀21穿過通孔26。隔板24一方面能夠有效的導(dǎo)向雙面膠膠帶的傳送，另一方面能夠有效的隔離雙面膠膠帶與fpc板的表面，防止在沖切過程中，雙面膠粘附住fpc板表面，從而破壞其他背膠點的貼附。

檢測單元3采用ccd攝像頭進(jìn)行拍照檢測。

膠帶收放單元4包括放料輪41、若干收料輪42、張力控制裝置43以及若干導(dǎo)向輪44。

所述自動局部貼膠裝置100的工作原理為：初始狀態(tài)下，fpc板101固定在走料面板11上，雙面膠膠帶位于fpc板101的上方并穿過沖切單元2；

1)移載單元1驅(qū)動fpc板101就位，切刀21下降將雙面膠切成小塊并貼附在fpc板101上，得到一個背膠點102；

2)移載單元1繼續(xù)驅(qū)動fpc板101移動到下一個坐標(biāo)位置，同時雙面膠膠帶前進(jìn)一定距離，切刀21下降在fpc板101上沖切得到下一個背膠點102；

3)重復(fù)步驟1～2，直至fpc板101上的所有背膠點102全部貼附完成；

4)所有的背膠點102貼附完成后，移載單元1驅(qū)動fpc板101移動到檢測單元3的下方，進(jìn)行拍照檢測，若檢測所有背膠點102貼附無誤，則進(jìn)行下一工序。

本實施例fpc背膠整版貼貼附工藝與現(xiàn)有技術(shù)的工藝在效率、材料使用、成本三方面進(jìn)行了對比，其結(jié)果如表1所示。

表1

本實施例為fpc背膠整版貼貼附工藝的有益效果在于：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例不用將整片雙面膠貼附在fpc板表面，然后再將多余的切除，只需將貼附背膠的地方貼附上雙面膠即可，從而大大減少了材料的浪費(fèi)；采用自動貼附，大大提高了生產(chǎn)效率，通過自動化設(shè)備完成貼附操作，其產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。