本發(fā)明涉及微波電子器件裝配領(lǐng)域，尤其是一種可針對(duì)多種慢波組件管殼規(guī)格進(jìn)行冷擠壓裝配的擠壓裝置。

背景技術(shù)：

行波管慢波組件主要由螺旋線、介質(zhì)夾持桿、管殼等部分組成。裝配過(guò)程一般采用冷擠壓方式，即通過(guò)三爪卡盤從三個(gè)方向同時(shí)對(duì)外殼進(jìn)行加壓，在管殼上施加均布載荷使管殼在彈性范圍內(nèi)變形為近三角形形狀，將螺旋線和介質(zhì)夾持桿組合件推入管殼，撤離加載在管殼上的載荷，管殼回彈恢復(fù)原來(lái)的形狀?yuàn)A緊介質(zhì)夾持桿與螺旋線。但由于三爪卡盤作為傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可擠壓的管殼規(guī)格有限，僅適用于小范圍尺寸的管殼擠壓，且擠壓管殼的均勻性與擠壓精度均無(wú)法保證，同時(shí)管殼的變形量也很難精確檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對(duì)上述提出的問(wèn)題，提供一種慢波組件管殼冷擠壓裝置。

一種慢波組件管殼冷擠壓裝置，包括機(jī)身、安裝在所述機(jī)身上且?guī)в惺州喌慕z桿、由所述絲桿驅(qū)動(dòng)的t型塊、與所述t型塊相連的帶錐面的第一錐套、設(shè)有斜面的第一壓塊，其中所述斜面與所述錐面對(duì)應(yīng)接觸；其中所述第一錐套與第一壓塊設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)，其中所述第一錐套套設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)，且能在所述機(jī)身內(nèi)滑動(dòng)；

其中有三個(gè)所述第一壓塊沿所述第一錐套的虛擬軸線的周向成120°均布在所述第一錐套上，所述第一錐套上設(shè)有三個(gè)與三個(gè)所述第一壓塊對(duì)應(yīng)的錐面；

所述絲桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述t型塊帶動(dòng)所述第一錐套沿著所述絲桿的軸向方向在所述機(jī)身內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述第一錐套通過(guò)所述錐面與斜面的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)三個(gè)所述第一壓塊沿著與所述第一錐套運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向運(yùn)動(dòng)，三個(gè)所述第一壓塊同時(shí)向所述第一錐套的虛擬軸線靠攏運(yùn)動(dòng)；

其中所述絲桿與所述t型塊之間設(shè)有用于檢測(cè)所述絲桿與所述t型塊之間的力度的拉壓力傳感器；

在三個(gè)所述第一壓塊的任意兩第一壓塊之間設(shè)有用于檢測(cè)被擠壓的件的變形量的位移傳感器。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身內(nèi)還套設(shè)有第二錐套，所述第二錐套和第一錐套共同連接在所述t型塊上，且所述第二錐套的虛擬中心軸線與所述第一錐套虛擬中心軸線重合，第二錐套與所述第一錐套同軌跡運(yùn)動(dòng)；且所述第二錐套內(nèi)設(shè)有與第一錐套的相同的錐面。

進(jìn)一步地，所述第二錐套內(nèi)設(shè)有三個(gè)第二壓塊，其中所述第二壓塊與第一壓塊的斜面的斜度相等；三個(gè)所述第二壓塊沿著所述第二錐套的虛擬軸線的周向均等分布，并且與三個(gè)所述第一壓塊一一對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身內(nèi)固定安裝有前壓蓋、導(dǎo)套、后壓蓋，所述導(dǎo)套設(shè)置在前壓蓋與后壓蓋之間，其中所述第一壓塊在所述前壓蓋和導(dǎo)套形成的空間內(nèi)滑動(dòng)；所述第二壓塊在所述導(dǎo)套和后壓蓋形成的空間內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，三個(gè)所述第二壓塊的任意兩個(gè)第二壓塊之間設(shè)有用于檢測(cè)被擠壓件的變形量的第二位移傳感器；

其中所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的探針均指向被擠壓件的中心。

進(jìn)一步地，所述第一壓塊和第二壓塊上連接有可更換的壓板，其中所述壓板的兩端分別連接在相互對(duì)齊的第一壓塊和第二壓塊上。進(jìn)一步地，在所述機(jī)身上設(shè)有用于指示三個(gè)所述壓板間直徑的刻度牌，其中所述刻度牌設(shè)有與所述絲桿聯(lián)動(dòng)的刻度指針，當(dāng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述刻度指針移動(dòng)，通過(guò)合適的換算比例將所述刻度指針移動(dòng)的距離換算成三個(gè)所述壓板間直徑的大小顯示在所述刻度牌上。

本發(fā)明通過(guò)將絲桿帶動(dòng)有錐面的錐套，通過(guò)斜面與錐面接觸滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)帶斜面的壓塊擠壓管殼，同時(shí)結(jié)合了位移傳感器和拉壓力傳感器，使得本發(fā)明具有了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施加在管殼上的壓力的功能，同時(shí)可以通過(guò)位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管殼的最大變形量，可以避免出現(xiàn)因變形量過(guò)大而導(dǎo)致被擠壓的管殼出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形，提高了生產(chǎn)合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是慢波組件管殼冷擠壓裝置的三維示意圖；

圖2是慢波組件管殼冷擠壓裝置的主視圖；

圖3是圖1所示慢波組件管殼冷擠壓裝置的左視圖的全剖視圖；

圖4是圖2所示慢波組件管殼冷擠壓裝置的a-a剖視圖；

圖5是圖2所示慢波組件管殼冷擠壓裝置的b向視圖；

圖中標(biāo)記：1-手輪、3-前壓蓋、4-第一壓塊、5-導(dǎo)套、6-第一錐套、7-機(jī)身、8-第二錐套、9-第二壓塊、10-后壓蓋、11-后蓋、12-壓板、13-絲桿、14-拉壓力傳感器、15-t型塊、16-第一位移傳感器、17-第二位移傳感器、18-刻度牌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的一種實(shí)施例，一種慢波組件管殼冷擠壓裝置，包括機(jī)身7、安裝在所述機(jī)身7上且?guī)в惺州?的絲桿13、由所述絲桿13驅(qū)動(dòng)的t型塊15、與所述t型塊15相連的帶錐面的第一錐套6、設(shè)有斜面的第一壓塊4、以及起到封閉防塵作用的后蓋11，其中所述斜面與所述錐面對(duì)應(yīng)接觸；其中所述第一錐套6與第一壓塊4設(shè)置于所述機(jī)身7內(nèi)，其中所述第一錐套6套設(shè)于所述機(jī)身7內(nèi)，且能在所述機(jī)身7內(nèi)滑動(dòng)；

其中有三個(gè)所述第一壓塊4沿所述第一錐套6的虛擬軸線的周向成120°均布在所述第一錐套6上，所述第一錐套6上設(shè)有三個(gè)與三個(gè)所述第一壓塊4對(duì)應(yīng)的錐面；

所述絲桿13通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述t型塊15帶動(dòng)所述第一錐套6沿著所述絲桿13的軸向方向在所述機(jī)身7內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述第一錐套6通過(guò)所述錐面與斜面的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)三個(gè)所述第一壓塊4沿著與所述第一錐套6運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向運(yùn)動(dòng)，三個(gè)所述第一壓塊4同時(shí)向所述第一錐套6的虛擬軸線靠攏運(yùn)動(dòng)；

其中所述絲桿13與所述t型塊15之間設(shè)有用于檢測(cè)所述絲桿13與所述t型塊15之間的力度的拉壓力傳感器17；

在三個(gè)所述第一壓塊4的任意兩第一壓塊4之間設(shè)有用于檢測(cè)被擠壓的件的變形量的第一位移傳感器16。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身7內(nèi)還套設(shè)有第二錐套8，所述第二錐套8和第一錐套6共同連接在所述t型塊15上，且所述第二錐套8的虛擬中心軸線與所述第一錐套6虛擬中心軸線重合，第二錐套8與所述第一錐套6同軌跡運(yùn)動(dòng)；且所述第二錐套8內(nèi)設(shè)有與第一錐套6的相同的錐面。

進(jìn)一步地，所述第二錐套8內(nèi)設(shè)有三個(gè)第二壓塊9，其中所述第二壓塊9與第一壓塊4的斜面的斜度相等；三個(gè)所述第二壓塊9沿著所述第二錐套8的虛擬軸線的周向均等分布，并且與三個(gè)所述第一壓塊4一一對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身7內(nèi)固定安裝有前壓蓋3、導(dǎo)套5、后壓蓋10，所述導(dǎo)套設(shè)置在前壓蓋3與后壓蓋10之間，其中所述第一壓塊4在所述前壓蓋3和導(dǎo)套5形成的空間內(nèi)滑動(dòng)；所述第二壓塊9在所述導(dǎo)套5和后壓蓋10形成的空間內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，三個(gè)所述第二壓塊9的任意兩個(gè)第二壓塊9之間設(shè)有用于檢測(cè)被擠壓件的變形量的第二位移傳感器17；其中所述第一位移傳感器16和第二位移傳感器17的探針均指向被擠壓件的中心，第一位移傳感器16與第二位移傳感器17分別檢測(cè)被擠壓件的不同位置的變形量，這樣進(jìn)一步地保證了檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，所述第一壓塊4和第二壓塊9上連接有可更換的壓板12，其中所述壓板12的兩端分別連接在相互對(duì)齊的第一壓塊4和第二壓塊上9；三個(gè)所述第二壓塊9與三個(gè)所述第一壓塊4一一對(duì)齊，在本實(shí)施例中把對(duì)齊設(shè)置的第一壓塊4和第二壓塊上9歸納為一組，故存在三組對(duì)齊設(shè)置的第一壓塊4和第二壓塊上9，所以有三個(gè)所述第二壓板12分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在前述的三組對(duì)齊設(shè)置的第一壓塊4和第二壓塊上9。

進(jìn)一步地，在所述機(jī)身7上設(shè)有用于指示三個(gè)所述壓板12間直徑的刻度牌18，其中所述刻度牌18設(shè)有與所述絲桿13聯(lián)動(dòng)的刻度指針，當(dāng)所述絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述刻度指針移動(dòng)，通過(guò)合適的換算比例將所述刻度指針移動(dòng)的距離換算成三個(gè)所述壓板12間直徑的大小顯示在所述刻度牌18上。

下面結(jié)合使用過(guò)程進(jìn)一步對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，先搖動(dòng)手輪1帶動(dòng)所述絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述刻度牌18的刻度指針到達(dá)預(yù)先要壓制的組件管殼的直徑的大小的數(shù)值附近，這樣由三個(gè)壓板12的外側(cè)面形成的虛擬圓周的直徑也會(huì)根據(jù)所述手輪1的調(diào)節(jié)達(dá)到預(yù)先要壓制的組件管殼的直徑的大小的數(shù)值附近，然后將組件管殼插入到由三個(gè)壓板12所形成的空間內(nèi)，然后稍微用轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1使得所述壓板12與所述組件管殼接觸，而此時(shí)所述第一位移傳感器16和第二位移傳感器17的探針已經(jīng)與所述組件管殼接觸的外壁接觸，將與第一位移傳感器16和第二位移傳感器17相連的監(jiān)測(cè)控制終端的變形量數(shù)值歸零；然后再慢慢地?fù)u動(dòng)手輪1，從而所述絲桿13帶動(dòng)t型塊15驅(qū)動(dòng)與t型塊15相連的第一錐套6和第二錐套8沿著圖3中的右側(cè)移動(dòng)；由于錐套的錐面和壓塊的斜面接觸滑動(dòng)，且其中所述第一壓塊4被所述前壓蓋3和導(dǎo)套5形成的空間限制了其運(yùn)動(dòng)軌跡，使得所述第一壓塊4只能在所述前壓蓋3和導(dǎo)套5形成的空間內(nèi)在圖3中的上下方向上滑動(dòng)，同理所述第二壓塊9只能在所述導(dǎo)套5和后壓蓋10形成的空間內(nèi)在圖3中的上下方向上滑動(dòng)；故第一錐套6和第二錐套8同時(shí)壓動(dòng)與之一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一壓塊4和第二壓塊9在圖3中向著所述組件管殼的虛擬中心軸運(yùn)動(dòng)；同時(shí)在搖動(dòng)手輪1對(duì)所述組件管殼壓制的過(guò)程中，通過(guò)觀察與所述第一位移傳感器16和第二位移傳感器17相連的監(jiān)測(cè)控制終端來(lái)隨時(shí)關(guān)注所述組件管殼變形量，避免了因?yàn)闊o(wú)法測(cè)量了解所述組件管殼變形量而造成因過(guò)度壓縮而導(dǎo)致的不良品出現(xiàn)，與此同時(shí)關(guān)注拉壓力傳感器14顯示終端上的壓力數(shù)值，隨時(shí)了解壓力大小的變化，避免了因?yàn)閴毫Τ隽怂鼋M件管殼的受力極限而導(dǎo)致的不良品出現(xiàn)；由于具有了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)變形量和受力大小的功能，也使得本實(shí)施例可以更好地可以適用于加工多種不同材質(zhì)和型號(hào)的組件管殼。

本發(fā)明通過(guò)將絲桿帶動(dòng)有錐面的錐套，通過(guò)斜面與錐面接觸滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)帶斜面的壓塊擠壓管殼，同時(shí)結(jié)合了位移傳感器和拉壓力傳感器，使得本發(fā)明具有了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施加在管殼上的壓力的功能，同時(shí)可以通過(guò)位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管殼的最大變形量，可以避免出現(xiàn)因變形量過(guò)大而導(dǎo)致被擠壓的管殼出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形，提高了生產(chǎn)合格率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。