技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及晶體管的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種晶體管用并聯(lián)裝置。

背景技術(shù)：
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一般公知，有些電子電路需要多個(gè)并聯(lián)的晶體管。按現(xiàn)有技術(shù)，多個(gè)并聯(lián)晶體管的形成需操作人員將晶體管逐個(gè)安裝在電子電路中，如此，操作比較麻煩，尤其在電子電路調(diào)試過程中，操作人員需不斷增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種晶體管用并聯(lián)裝置，其便于多個(gè)晶體管并聯(lián)，便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種晶體管用并聯(lián)裝置，包括圓形的套管，套管的一側(cè)壁上成型有豎直的凸臺(tái)，套管內(nèi)插接有若干晶體管，晶體管的上、下兩端插套有定位套，定位套固定在套管的內(nèi)壁上，套管的底端插接固定有下端蓋，下端蓋上插接固定有第一極柱，第一極柱和套管底端的晶體管電連接；套管的凸臺(tái)內(nèi)插接固定有豎直的第二極柱，第二極柱的下端露出套管的下端面，第二極柱的上端通過導(dǎo)電桿和套管頂端的晶體管電連接，導(dǎo)電桿插接固定在套管上，套管的頂端插接固定有上端蓋；

所述套管的凸臺(tái)上成型有貫穿套管一側(cè)內(nèi)壁的開槽，開槽分布在相鄰的晶體管之間，晶體管之間插設(shè)隔板，隔板固定在套管的內(nèi)壁上，隔板臨近凸臺(tái)一側(cè)成型有圓弧槽，圓弧槽分布在晶體管中心的正上方，隔板的圓弧槽內(nèi)插接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的中心插接有導(dǎo)電軸，導(dǎo)電軸兩側(cè)的從動(dòng)齒輪上分別成型有通孔和凹孔，從動(dòng)齒輪的通孔和凹孔內(nèi)分布插接固定有導(dǎo)電柱和導(dǎo)電塊，導(dǎo)電軸上成型有分支桿并導(dǎo)電塊電連接，導(dǎo)電軸的兩端鉸接在定位套上，定位套上插接固定有導(dǎo)線，導(dǎo)電軸通過導(dǎo)線和第二極柱電連接；所述的從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪插套在開槽內(nèi)的第二極柱上。

所述套管上凸臺(tái)的外壁呈圓弧形，主動(dòng)齒輪的外側(cè)邊露出套管上凸臺(tái)的外壁。

所述導(dǎo)電塊分布在從動(dòng)齒輪的下側(cè)，導(dǎo)電塊和從動(dòng)齒輪下側(cè)的晶體管電連接。

所述的晶體管由主體和成型在主體兩端的電極柱構(gòu)成，定位套插套在電極柱上，定位套的厚度小于電極柱的長度。

所述套管上開槽的寬度等于主動(dòng)齒輪的厚度。

下端蓋上成型有臺(tái)階孔，插接在下端蓋臺(tái)階孔內(nèi)的第一極柱呈t型，第一極柱的下端面和第二極柱的下端面在同一平面內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：其便于多個(gè)晶體管并聯(lián)，便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明后視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本圖2中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本圖3中c處的局部放大示意圖；

圖5為本圖2中b-b處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、套管；1a、凸臺(tái)；1b、開槽；2、晶體管；3、定位套；4、下端蓋；5、第一極柱；6、導(dǎo)電桿；7、上端蓋；8、第二極柱；9、隔板；10、從動(dòng)齒輪；11、導(dǎo)電軸；11a、分支桿；12、導(dǎo)電柱；13、導(dǎo)電塊；14、主動(dòng)齒輪；15、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至5所示，一種晶體管用并聯(lián)裝置，包括圓形的套管1，套管1的一側(cè)壁上成型有豎直的凸臺(tái)1a，套管1內(nèi)插接有若干晶體管2，晶體管2的上、下兩端插套有定位套3，定位套3固定在套管1的內(nèi)壁上，套管1的底端插接固定有下端蓋4，下端蓋4上插接固定有第一極柱5，第一極柱5和套管1底端的晶體管2電連接；套管1的凸臺(tái)1a內(nèi)插接固定有豎直的第二極柱8，第二極柱8的下端露出套管1的下端面，第二極柱8的上端通過導(dǎo)電桿6和套管1頂端的晶體管2電連接，導(dǎo)電桿6插接固定在套管1上，套管1的頂端插接固定有上端蓋7；

所述套管1的凸臺(tái)1a上成型有貫穿套管1一側(cè)內(nèi)壁的開槽1b，開槽1b分布在相鄰的晶體管2之間，晶體管2之間插設(shè)隔板9，隔板9固定在套管1的內(nèi)壁上，隔板9臨近凸臺(tái)1a一側(cè)成型有圓弧槽，圓弧槽分布在晶體管2中心的正上方，隔板9的圓弧槽內(nèi)插接有從動(dòng)齒輪10，從動(dòng)齒輪10的中心插接有導(dǎo)電軸11，導(dǎo)電軸11兩側(cè)的從動(dòng)齒輪10上分別成型有通孔和凹孔，從動(dòng)齒輪10的通孔和凹孔內(nèi)分布插接固定有導(dǎo)電柱12和導(dǎo)電塊13，導(dǎo)電軸11上成型有分支桿11a并導(dǎo)電塊13電連接，導(dǎo)電軸11的兩端鉸接在定位套3上，定位套3上插接固定有導(dǎo)線15，導(dǎo)電軸11通過導(dǎo)線15和第二極柱8電連接；所述的從動(dòng)齒輪10和主動(dòng)齒輪14相嚙合，主動(dòng)齒輪14插套在開槽1b內(nèi)的第二極柱8上。

所述套管1上凸臺(tái)1a的外壁呈圓弧形，主動(dòng)齒輪14的外側(cè)邊露出套管1上凸臺(tái)1a的外壁。

所述導(dǎo)電塊13分布在從動(dòng)齒輪10的下側(cè)，導(dǎo)電塊13和從動(dòng)齒輪10下側(cè)的晶體管2電連接。

所述的晶體管2由主體和成型在主體兩端的電極柱構(gòu)成，定位套3插套在電極柱上，定位套3的厚度小于電極柱的長度。

所述套管1上開槽1b的寬度等于主動(dòng)齒輪14的厚度。

下端蓋4上成型有臺(tái)階孔，插接在下端蓋4臺(tái)階孔內(nèi)的第一極柱5呈t型，第一極柱5的下端面和第二極柱8的下端面在同一平面內(nèi)。

工作原理：本發(fā)明為多個(gè)晶體管并聯(lián)所用的裝置，其主要為套設(shè)多個(gè)晶體管2的套管1，套管1上設(shè)有第一極柱5和第二極柱8，第一極柱5和套管1底端的晶體管2電接觸，而在相鄰的晶體管2之間的觸發(fā)換位結(jié)構(gòu)，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪14，能實(shí)現(xiàn)從動(dòng)齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而當(dāng)導(dǎo)電塊13移動(dòng)到晶體管2電極的上方時(shí)，則第一極柱5、晶體管2、導(dǎo)電塊13、導(dǎo)電軸11、導(dǎo)線15和第二極柱8形成一個(gè)回路；

當(dāng)導(dǎo)電柱12移動(dòng)晶體管2電極的上方時(shí)，則連通相鄰的晶體管2，則第一極柱5、多個(gè)晶體管2、導(dǎo)電桿6和第二極柱8形成一個(gè)回路；

從而通過轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪14能實(shí)現(xiàn)增加或遞減并聯(lián)的晶體管2，而當(dāng)導(dǎo)電塊13、導(dǎo)電柱12均未在晶體管2的上方，則作為沒有晶體管2使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種晶體管用并聯(lián)裝置，包括圓形的套管，套管的一側(cè)壁上成型有豎直的凸臺(tái)，套管內(nèi)插接有若干晶體管，晶體管的上、下兩端插套有定位套，定位套固定在套管的內(nèi)壁上，套管的底端插接固定有下端蓋，下端蓋上插接固定有第一極柱，第一極柱和套管底端的晶體管電連接；套管的凸臺(tái)內(nèi)插接固定有豎直的第二極柱，第二極柱的下端露出套管的下端面，第二極柱的上端通過導(dǎo)電桿和套管頂端的晶體管電連接，導(dǎo)電桿插接固定在套管上，套管的頂端插接固定有上端蓋。本發(fā)明便于多個(gè)晶體管并聯(lián)，便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亞維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.08.25