本發(fā)明涉及電熱管技術領域，尤其涉及智能安全型水壺電熱管。

背景技術：

目前，市場上的電熱燒水器種類繁多例如電熱水壺、熱得快等，家庭應用最多的是電熱水壺，其加熱方式為將電熱管完全浸沒在水中，此時，電熱管的熱效最高，其發(fā)出的熱量能夠全部傳遞給水。但是，電熱管不能無水干燒，干燒產(chǎn)生高溫，輕則損壞電熱管，重則引起火災。

為解決此弊端，市場上出現(xiàn)了防干燒電熱水壺，其原理為斷水電熱管產(chǎn)生高溫，傳導體推動觸點斷電，解決了電熱管干燒問題，起到了一定效果，但是并不理想。雖然觸點斷電了，但是傳熱需要一定的時間，電熱管仍然處于高溫，可能會將電熱管燒壞，導致水壺壺體帶電，產(chǎn)生危險的觸電事故，而且有時燒水遺忘了，整個水壺中水全部燒干后再保護，浪費電能。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的電熱管予以改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開智能安全型水壺電熱管，用以自動檢測壺內(nèi)液位高度，并根據(jù)液位高度自動實現(xiàn)電熱管通電或者斷電，將可控硅在工作過程中產(chǎn)生的熱量傳遞給水，提高智能安全型水壺使用的安全性，延長電熱管的使用壽命，達到節(jié)能的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了智能安全型水壺電熱管，包括金屬薄片，位于金屬薄片一側(cè)的電熱管體和中空立柱，位于中空立柱外部的磁鐵，位于中空立柱內(nèi)部的干簧管和限流電阻，位于金屬薄片另一側(cè)的第一插腳、第二插腳和可控硅；所述第一插腳與電熱管體第一接線端連接，所述干簧管、限流電阻通過導線連接并將導線末端接入可控硅的g極和t2極，所述可控硅的t1極通過導線連接電熱管體第二接線端，所述可控硅的t2極還通過導線連接第二插腳。

在一些實施方式中，所述中空立柱外部固定有上下貫通的容置筒，所述磁鐵被限制于容置筒中并可上下移動。

在一些實施方式中，所述容置筒設有沿其縱長延伸方向設置的開口部。

在一些實施方式中，所述容置筒上設有若干個通孔。

在一些實施方式中，所述容置筒頂部設有第一阻擋件。

在一些實施方式中，所述第一阻擋件為外接在容置筒頂部的弧形圈。

在一些實施方式中，還包括活動穿套在中空立柱外部的浮球，所述磁鐵位于浮球中。

在一些實施方式中，所述中空立柱頂部設有第二阻擋件。

在一些實施方式中，所述第二阻擋件為設于中空立柱頂部的擋板。

在一些實施方式中，所述可控硅通過螺接方式固定在金屬薄片另一側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的智能安全型水壺電熱管可自動檢測壺內(nèi)液位高度，并根據(jù)液位高度自動實現(xiàn)電熱管通電或者斷電，提高了智能安全型水壺使用的安全性，延長了電熱管的使用壽命；此外，通過將可控硅在工作過程中產(chǎn)生的熱量傳遞給水，既解決了可控硅工作散熱問題，又提高了對水加熱的效率，達到了節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的智能安全型水壺電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的金屬薄板另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所示的智能安全型水壺電熱管的工作原理圖；

圖4為本發(fā)明所示的智能安全型水壺電熱管另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例一：

如圖1-3所示的智能安全型水壺電熱管，可用于電熱水壺、熱得快等燒水容器中，其包括金屬薄片2，位于金屬薄片2一側(cè)的電熱管體1和中空立柱4，位于中空立柱4外部的磁鐵6，位于中空立柱4內(nèi)部的干簧管9和限流電阻91，位于金屬薄片2另一側(cè)的第一插腳21、第二插腳22和可控硅7。所述可控硅7通過螺接方式固定在金屬薄片2另一側(cè)，具體地，位于金屬薄片2的中間部分。

干簧管9位于中空立柱4的中上段，當水壺內(nèi)液位高于干簧管9時，磁鐵6在浮力作用下上升至干簧管9處，電熱管體1通電發(fā)熱；當水壺內(nèi)液位低于干簧管9時，磁鐵6在重力作用下下落脫離干黃管9，電熱管體1斷電不發(fā)熱。干簧管9與磁鐵6相配合起到了液位檢測的作用，防止出現(xiàn)水壺干燒的情況。

所述金屬薄片2另一側(cè)上設有安裝柱31、安裝柱32、安裝柱33和接地螺紋孔34，從而便于安裝。

所述金屬薄片2可為銅片。所述可控硅7為雙向可控硅。第一插腳21、第二插腳22外接220v交流電，從而使電熱管體1中的發(fā)熱絲10通電發(fā)熱。

所述第一插腳21與電熱管體1第一接線端11連接。金屬薄片2上設有通孔40，中空立柱4與通孔40連通。所述干簧管9、限流電阻91通過導線81連接，導線81穿過通孔40延伸至金屬薄片2另一側(cè)，將導線81的兩個末端接入可控硅7的g極和t2極。

所述可控硅7的t1極通過導線82連接電熱管體1第二接線端12，所述可控硅7的t2極還通過導線83連接第二插腳22。實際使用時，可控硅7、導線81、導線82和導線83均用硅膠(未示出)覆蓋。

可控硅7在工作過程中產(chǎn)生的熱量剛好可被水所吸收，一方面，水作為散熱介質(zhì)，解決了可控硅7的工作散熱問題，另一方面可控硅7將熱量傳遞給水，提高了燒水的效率，達到了節(jié)能的效果。水的沸點為100℃，可控硅7的極限溫度為150℃，因此可控硅7處于安全的工作狀態(tài)。

所述中空立柱4外部固定有上下貫通的容置筒5，所述磁鐵6被限制于容置筒5中并可上下移動。所述容置筒5設有沿其縱長延伸方向設置的開口部52，便于觀察磁鐵6在容置筒5中的運動狀態(tài)。所述容置筒5上設有若干個通孔50，便于水漫入容置筒5中。

所述容置筒5頂部設有第一阻擋件51，所述第一阻擋件51為外接在容置筒5頂部的弧形圈，從而防止磁鐵6被水推出容置筒5。容置筒5底部向內(nèi)稍稍彎曲，從而防止磁鐵6掉落。

該智能安全型水壺電熱管的工作原理如下：當持續(xù)向水壺中加水，水推動磁鐵6在容置筒5中上移，當磁鐵6達到與干簧管9相當位置時，干簧管9的兩個簧片貼合。由干簧管9、限流電阻91以及可控硅7的g極和t2極組成的電路導通，電熱管體1的第二接線端12、可控硅7的t1極、t2極和第二插腳22連通，電熱管體1中的發(fā)熱絲10通電發(fā)熱，從而為水進行加熱。

當水壺中的水量較少即液位低于干簧管9時，磁鐵6在重力作用下下落，干簧管9的兩個簧片分離。由干簧管9、限流電阻91以及可控硅7的g極和t2極組成的電路斷開，電熱管體1的第二接線端12與第二插腳22斷開連接，電熱管體1中的發(fā)熱絲10斷電不發(fā)熱，即可停止對水進行加熱。本發(fā)明提供的智能安全型水壺電熱管能夠根據(jù)水壺內(nèi)液位高低進行自動通電或者斷電，提高了智能安全型水壺使用的安全性，延長了電熱管的使用壽命。

實施例二：

如圖4所示，本實施例與上述實施例的主要區(qū)別在于：還包括浮球5a，浮球5a活動穿套在中空立柱4外部，所述磁鐵(未示出)位于浮球5a中，所述磁鐵為環(huán)形磁鐵。所述中空立柱4頂部設有第二阻擋件51a，所述第二阻擋件51a為設于中空立柱4頂部的擋板，從而防止浮球5a被水推出中空立柱4。本實施例中的環(huán)形磁鐵與上述實施例中的磁鐵6所起作用相同。

本實施例與上述實施例相同之處見上述實施例，在此不再贅述。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。