本發(fā)明涉及散熱技術領域，尤其涉及一種整機設備的散熱裝置。

背景技術：

整機設備中大量使用集成電路。眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件被燒毀，導致集成電路系統(tǒng)無法正常工作，導致高溫的熱量不是來自計算機外，而是計算機內部，或者說是集成電路內部。設置散熱器的目的就是將這些熱量吸收，然后發(fā)散到機箱內或者機箱外，進而保證計算機部件的溫度正常，保證集成電路的正常工作。

現(xiàn)有技術對設備的散熱大多采用的是散熱片，而且將散熱片直接固定在發(fā)熱元器件上進而增大散熱面積，避免由于局部溫度過高引起的集成電路無法正常工作，但是現(xiàn)有技術中增加的散熱片主要是對局部進行散熱，散熱片并沒有和外殼相接觸，對于整個設備的溫度還是無效有效快速的散熱，仍然面臨著散熱效率低的問題，此外，裝配效率也不高，因此研究一種不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱，且散熱效率高、散熱效果好、還能起到固定、限位的作用的散熱裝置具有重要的研究意義和實用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱，且散熱效率高、散熱效果好、還能起到固定、限位的作用的散熱裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種散熱裝置，安裝到電氣設備內用于對電氣設備內部的電路板進行散熱，其特征在于，包括：用于安裝電路板、并對電路板進行散熱的散熱片，于所述散熱片上設置有安裝銅柱；用于對所述散熱片安裝的導軌裝置，所述導軌裝置設置于電氣設備的外殼上，所述散熱片設置于所述導軌裝置上、并與所述導軌裝置形成導熱通路。

可選的，還包括有輔助安裝柱，所述輔助安裝柱設置于所述安裝銅柱上，所述輔助安裝柱與所述安裝銅柱之間具有用于卡裝電路板的安裝間隙。

可選的，用于對所述散熱片安裝的導軌裝置包括兩條平行設置的限位導軌，所述散熱片安裝在所述的兩條平行的導軌之間并接觸用于散熱。

可選的，所述導軌裝置對稱設置于所述外殼的內壁。

可選的，于所述散熱片設置有所述安裝銅柱的側面上設置有散熱硅膠層。

可選的，所述散熱硅膠層為彈性導熱硅脂材料。

可選的，所述輔助安裝柱用于與所述安裝銅柱連接的一端設置有安裝臺，于所述安裝臺上設置有連接螺紋柱，于所述安裝銅柱上開設有與所述連接螺紋柱螺紋配合的螺紋孔，所述安裝臺可與所述安裝銅柱的端面相抵。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

1、本發(fā)明的散熱裝置包括用于安裝電路板、并對電路板進行散熱的散熱片，并在散熱片上設置有安裝銅柱；還包括用于對散熱片安裝的導軌裝置，導軌裝置設置于電氣設備的外殼上，并將散熱片設置于導軌裝置上，并與導軌裝置形成導熱通路，因此能夠實現(xiàn)導軌與散熱片之間的接觸，不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱，且散熱效率高、散熱效果好。

2、本發(fā)明的散熱裝置的導軌裝置包括兩條平行設置的限位導軌，所述散熱片安裝在所述的兩條平行的導軌之間并接觸用于散熱，導軌裝置還能對所述散熱片進行安裝，因此不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱，進一步提高整機的散熱效率延長整機設備的壽命，還具有固定、限位的作用提高了裝配效率。

本發(fā)明是一種散熱裝置，其結構簡單、交換面積大，不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱，且散熱效率高、散熱效果好、還能起到固定、限位的作用，需要說明的是，還可以對本發(fā)明做出若干的改變或變形，這同樣屬于本發(fā)明的保護范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中一種散熱裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中一種散熱裝置在使用狀態(tài)下的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中安裝銅柱的局部結構示意圖。

附圖標記說明：1、pcb1；2、pcb2；3、pcb3；4、pcb4；5、發(fā)熱元器件；6、散熱硅膠層；7、散熱片；8、導軌裝置；9、安裝銅柱；10、外殼；11、輔助安裝柱；12、安裝臺；13、螺紋柱；14、螺紋孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、交換面積大，不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱的散熱裝置，不僅散熱效率高、散熱效果好、還能起到固定、限位的作用，解決現(xiàn)有散熱裝置散熱效果差的問題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

請參考圖1至圖3，其中，圖1為本發(fā)明實施例中一種散熱裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中一種散熱裝置具體安裝示意圖在使用狀態(tài)下的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中安裝銅柱的局部結構示意圖。

本發(fā)明提供了一種散熱裝置，該散熱裝置安裝到電氣設備內用于對電氣設備內部的電路板進行散熱。如圖1所示，該散熱裝置包括：用于安裝電路板、并對電路板進行散熱的散熱片7，于散熱片7上設置有安裝銅柱9；用于對散熱片7安裝的導軌裝置8，導軌裝置8設置于電氣設備的外殼10上，散熱片7設置于導軌裝置8上、并與導軌裝置8形成導熱通路。

于本具體實施例中，散熱裝置還包括有輔助安裝柱11，輔助安裝柱11設置于安裝銅柱9上，輔助安裝柱11與安裝銅柱9之間具有用于卡裝電路板的安裝間隙。

于本具體實施例中，如圖3所示，輔助安裝柱11用于與安裝銅柱9連接的一端設置有安裝臺12，于安裝臺12上設置有連接螺紋柱13，于安裝銅柱9上開設有與連接螺紋柱13螺紋配合的螺紋孔14，安裝臺12可與安裝銅柱9的端面相抵，將電路板卡裝進輔助安裝柱11與安裝銅柱9之間形成的安裝間隙，并將螺紋柱13旋入與之配合的螺紋孔14中，進一步對對電路板進行固定和限位。

如圖2所示的一種散熱裝置在使用狀態(tài)下的結構示意圖，pcb1、pcb2、pcb3、pcb4從上到下依次層疊設置，pcb1與位于其下方的pcb2之間設置有輔助安裝銅柱11，pcb1通過其端部的螺栓和螺母進行固定，pcb1與pcb2之間的輔助安裝銅柱11的下端設置有安裝臺12，安裝臺12下方設置有連接螺紋柱13，螺紋柱13穿過pcb2并旋入pcb2與pcb3之間的安裝銅柱9上端的螺紋孔14中，進而將pcb2固定，pcb3的固定方式與pcb2的固定方式相同，pcb4設置有發(fā)熱元器件5的一側與散熱片7之間設置有散熱硅膠層6，進而發(fā)熱元器件5能夠與散熱片7充分接觸，實現(xiàn)發(fā)熱元器件5熱量的轉移。

進一步的于本具體實施例中，用于對散熱片7安裝的導軌裝置8包括兩條平行設置的限位導軌，散熱片7安裝在的兩條平行的導軌之間并接觸用于散熱，導軌裝置8對稱設置于外殼10的內壁，因此當熱量傳遞到導軌裝置8時，由于導軌裝置8設置于外殼10的內壁上，與外殼10相接觸，發(fā)熱元器件5產生的熱量能夠能夠通過散熱片傳遞給導軌裝置8，并通過外殼10傳遞到電氣設備外，實現(xiàn)對電氣設備內部發(fā)熱元器件的散熱。

進一步的于本具體實施例中，散熱片7設置有安裝銅柱9的側面上設置有散熱硅膠層6，散熱硅膠層6是專門利用縫隙傳遞熱量,能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，散熱硅膠層6的設置能夠增大發(fā)熱元器件5和散熱片7的接觸面積，進一步增加散熱效率，此外散熱硅膠層6質軟，還能對發(fā)熱元器件5進行保護，防止因振動引起的對發(fā)熱元器件5的損壞，同時還起到絕緣、密封等作用,能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求,極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料。

由此可見，本發(fā)明的一種散熱裝置，結構簡單、交換面積大，不僅能夠解決元器件局部發(fā)熱問題還能對整機進行散熱的散熱裝置，不僅散熱效率高、散熱效果好、還能起到固定、限位的作用，解決現(xiàn)有散熱裝置散熱效果差的問題。

需要說明的是，本發(fā)明的導軌裝置包括兩條限位導軌，兩條限位導軌并不一定平行設置，只要具有一定的間隙能夠將散熱片安裝進去，實現(xiàn)限位導軌與散熱片的接觸用于散熱即可。此外，散熱硅膠層也并不一定局限于彈性導熱硅脂材料，只要能夠增加發(fā)熱元器件與散熱片的接觸面積且起到輔助散熱的作用即可，此外，輔助安裝柱也不一定必須設置有安裝臺、螺紋柱、螺紋孔結構，只要能夠實現(xiàn)對電路板的安裝固定的結構均可，都可以根據實際需要進行自由選擇。

本說明書中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。