本發(fā)明屬于電加熱器技術領域，特別是涉及一種輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器。

背景技術：

輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器安裝在分體式空調機的室內機內部，空調機在低溫環(huán)境下由于壓縮機的原理所限，制熱效果不佳，輔助電加熱器是解決這一問題最直接有效的方法。ptc(positivetemperaturecoefficient)發(fā)熱材料是指一類具有明顯電阻-溫度特性的半導體材料，故ptc電加熱器能夠自動恒溫，省電的同時能達到的極限發(fā)熱溫度較低，工作安全可靠?，F有技術的輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器存在較多問題，其ptc加熱芯由聚酰亞胺或其它絕緣膜包裹后，塞入鋁管，然后對鋁管進行沖壓來固定ptc加熱芯，鋁管外連接散熱結構。聚酰亞胺薄膜的導熱系數較低，且卷裹薄膜、塞入鋁管和沖壓固定完成起來困難、復雜；其散熱結構為鋁管外先粘接固定片，固定片上粘接鋸齒波紋片，最外層再粘接固定片，工藝繁瑣，且波紋片與內側發(fā)熱部分的連接處為線接觸，非常不利于熱量的傳遞和連接牢固性。

技術實現要素：

為了克服已有ptc電加熱器的加工困難、散熱性能較差、牢固性較差的不足，本發(fā)明提供一種工藝創(chuàng)新，結構新穎，加工簡便，整體散熱更好且更加牢固的輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器，包括ptc加熱芯和鋁管，所述ptc電加熱器還包括絕緣層、散熱翅片和尾座，所述ptc加熱芯由絕緣層包裹后置于所述鋁管的腔體內，所述鋁管的上下傳熱表面通過高溫固化膠與散熱翅片粘連，所述鋁管的兩端穿入尾座。

進一步，所述絕緣層為耐高溫型環(huán)氧樹脂硬膠。

再進一步，所述鋁管分為槽管部和蓋板部，蓋板部的寬與槽管部的內寬相等.

更進一步，所述散熱翅片為具有一定間隙的鋸齒狀一體化結構，其中的鋸齒部分為散熱部，間隙部分為連接部，連接部與鋁管間采用高溫固化膠連接，連接處為面接觸。

優(yōu)選的，所述的散熱翅片由與所述鋁管寬度相等，厚度為0.3mm的鋁錳合金條折彎成具有一定間隙的鋸齒狀，鋸齒部分為散熱部，間隙部分為連接部；每一散熱部鋸齒狀三角形的高度為12mm，寬度為5mm；每一連接部長度為3mm；散熱翅片上的連接部通過高溫固化膠直接粘接于預先經過打毛處理的鋁管的上下傳熱表面。

通過自帶混合功能的膠槍對雙組份環(huán)氧樹脂硬膠進行均勻混合后，在所述槽管部的內表面進行覆蓋噴涂，將ptc加熱芯中心對齊置于槽管部內，由膠槍對ptc加熱芯的上表面進行覆蓋噴涂后，將蓋板部垂直插入槽管部使它們的上邊緣位于同一平面，所述絕緣層還包含在所述鋁管的兩端開口處填充設置的端部絕緣硅膠。

所述的鋁管壁厚至少為2.5mm，所述鋁管的材料為6063鋁硅鎂合金，所述散熱翅片的材料為3003鋁錳合金。

所述ptc加熱芯包括ptc陶瓷片、零功率片以及兩條相對設置的電極條，所述ptc陶瓷片、零功率片在所述兩條電極條之間沿長度方向緊密排列，每間隔兩片ptc陶瓷片放置一片零功率片；所述ptc陶瓷片、零功率片與所述電極條之間通過導電導熱膠連接。

本發(fā)明的有益效果主要表現在：該輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器采用耐高溫型環(huán)氧樹脂硬膠替換現有技術的聚酰亞胺薄膜作為絕緣層，在加工上比裹膜方便，同時提高了絕緣層的熱導率；將鋁管加厚并拆分為槽管部和蓋板部，省去了現有技術中的塞入鋁管和沖壓固定步驟；舍棄了現有技術中多層的固定片，將具有一定間隙的鋸齒狀一體化散熱翅片直接粘接于鋁管表面，保持整體剛度和強度的基礎上，簡化了散熱結構的裝配工藝，所述散熱翅片與鋁管間為膠接，連接處為面接觸，連接更牢固緊密，散熱性能更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的部分剖面結構圖；

圖2是本發(fā)明的立體結構截斷示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

參照圖1和圖2，一種輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器，包含由絕緣層2包裹的ptc加熱芯1，以及套設在所述ptc加熱芯1和絕緣層2外的鋁管3；所述鋁管3的上下傳熱表面通過高溫固化膠各粘接有散熱翅片4，兩端插入兩個用于固定ptc電加熱器的尾座5。

所述ptc加熱芯1中，包含若干ptc陶瓷片11、若干零功率片13以及兩條相對設置的電極條12。所述ptc陶瓷片11能達到的極限發(fā)熱溫度較低(設計在200攝氏度左右)，所述零功率片13的材料為氧化鋁(al2o3)，所述電極條12由1cr17mn6ni5n不銹鋼材料制成。每間隔兩片ptc陶瓷片11放置一片零功率片13，它們在所述兩條電極條12之間沿長度方向緊密排列，與兩條電極條12中間通過導電導熱膠連接。

所述的絕緣層2為耐高溫型環(huán)氧樹脂硬膠。通過自帶混合功能的膠槍對雙組份環(huán)氧樹脂硬膠進行均勻混合后，在外表面預先經過打毛處理的鋁管的槽管部內表面進行覆蓋噴涂，將ptc加熱芯中心對齊置于槽管部內，由膠槍對ptc加熱芯的上表面進行覆蓋噴涂后，將蓋板部垂直插入槽管部使它們的上邊緣位于同一平面，橫向平移至烘箱中，直至環(huán)氧樹脂硬化，在所述鋁管的兩端開口處用硅膠槍適當填充端部絕緣硅膠，留出所述電極條12的兩條電極線以便隨后從所述尾座51的端孔引出。

在所述鋁管3的上下傳熱表面涂刷高溫固化膠后將所述散熱翅片4的連接部42與之對齊粘接后平移至烘箱中烘干。所述散熱翅片4的兩端各有一段與所述尾座5內長相等的部分未折彎，將連接有散熱翅片4的鋁管3的兩端插入兩個尾座5，并將其中一端的兩條電極線從尾座51的兩個端孔引出。

本實施例所述的一種輔助分體空調機制熱的ptc電加熱器橫向安裝在分體式空調機的室內機內部，在低溫環(huán)境下能夠有效地輔助空調機制熱。本發(fā)明的絕緣層為耐高溫型環(huán)氧樹脂硬膠，比現有的聚酰亞胺絕緣膜加工更方便，熱導率更高；本發(fā)明將鋁管加厚并拆分為槽管部和蓋板部，省去了現有技術中的塞入鋁管和沖壓固定步驟；本發(fā)明舍棄了現有散熱結構上多層的固定片，將鋁管壁加厚，在其上下傳熱表面直接粘接具有一定間隙的鋸齒狀一體化散熱翅片，保持整體剛度和強度的基礎上，簡化了散熱結構的裝配工藝，所述散熱翅片與所述鋁管間為膠接，連接處為面接觸，連接更牢固緊密，散熱性能更佳。

技術特征：

技術總結
一種輔助分體空調機制熱的PTC電加熱器，包括PTC加熱芯和鋁管，所述PTC電加熱器還包括絕緣層、散熱翅片和尾座，所述PTC加熱芯由絕緣層包裹后置于所述鋁管的腔體內，所述鋁管的上下傳熱表面通過高溫固化膠與散熱翅片粘連，所述鋁管的兩端穿入尾座。本發(fā)明提供一種工藝創(chuàng)新，結構新穎，加工簡便，整體散熱更好且更加牢固的輔助分體空調機制熱的PTC電加熱器。

技術研發(fā)人員：鐘嘉佶
受保護的技術使用者：浙江工業(yè)大學
技術研發(fā)日：2017.06.02
技術公布日：2017.09.22