技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及自焙電極設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自焙電極的煅焙裝置。

背景技術(shù)：
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自焙電極是用無煙煤、焦炭以及瀝青和焦油為原料，在一定溫度下制成電極糊，然后把電極糊裝入已安裝在電爐上的電極殼中，經(jīng)過燒結(jié)成型。這種電極可連續(xù)使用，邊使用邊接長邊燒結(jié)成形。自焙電極在焙燒完好后，其性能與炭素電極相差不大，但其制造成本僅為石墨電極的八分之一，是炭素電極的三分之一，成本低且工藝簡單，因此被廣泛用于鐵合金電爐、電石爐等。

傳統(tǒng)的自焙電極煅焙設(shè)備，多采用外緣銅瓦電極或插入式電極板進(jìn)行通電煅焙，外緣銅瓦電極由于與自焙電極接觸面積受限于自焙電極直徑，易出現(xiàn)電極燒不透的情況，影響工藝效果；插入式電極板則會造成較為嚴(yán)重的摩擦阻力，尤其在設(shè)備使用時(shí)間較長時(shí)，電極板偏斜后容易出現(xiàn)電極斷裂或下料不順問題，且較難維護(hù)矯正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種自焙電極煅焙裝置，解決上述工藝缺陷。

自焙電極煅焙裝置，包括：內(nèi)殼體、外殼體、煅焙元件和煅焙元件驅(qū)動裝置；其中，內(nèi)殼體為絕緣筒體，其內(nèi)部為電極容腔，外殼體設(shè)置在內(nèi)殼體外側(cè)，外殼體上設(shè)置有縱槽，煅焙元件安裝在縱槽處并向內(nèi)楔入內(nèi)殼體，內(nèi)殼體在楔入處開有縱槽。工作時(shí)，電極糊由內(nèi)殼體上部注入，在向下運(yùn)動過程中由煅焙元件楔入并通電煅焙。

煅焙元件包括滾動體、滾動體軸、滾動體軸承和滾動體限位裝置；滾動體為碟狀導(dǎo)體，其中央兩側(cè)固定安裝對稱的滾動體軸，滾動體軸為錐臺型，滾動體軸承為銅質(zhì)錐面滑動軸承，其內(nèi)表面與滾動體軸貼合；滾動體軸承朝向外殼體一側(cè)延伸出連接桿，連接桿穿過外殼體并在外殼體對側(cè)安裝滾動體限位裝置；內(nèi)殼體上開有縱槽，滾動體外緣由該縱槽穿過內(nèi)殼體并楔入電極容腔；煅焙元件驅(qū)動裝置安裝在外殼體外，與滾動體接觸傳動；煅焙元件有多個，中心對稱布置。

上述結(jié)構(gòu)中，滾動體在滾動體軸承的夾持下繞滾動體軸轉(zhuǎn)動，并通過滾動體軸和滾動體軸承的錐面滑動接觸導(dǎo)電，當(dāng)滾動體軸與滾動體軸承的接觸面磨損后，依然可以方便的通過向滾動體軸承施加外力方式保持其接觸導(dǎo)通；滾動體外緣楔入電極后可隨電極的向下輸出滾動，減少垂直方向上的摩擦阻力，防止電極斷裂，同時(shí)滾動體滾轉(zhuǎn)進(jìn)入電極上部的過程中與尚未硬化的電極糊側(cè)向滑動，可以有效保證導(dǎo)電接觸，防止接觸不良造成電極局部刺火或燒不透的問題。煅焙元件驅(qū)動裝置使?jié)L動體主動轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步減少其與電極的縱向摩擦。

優(yōu)選的，煅焙元件還包括緩沖彈簧，緩沖彈簧套裝在連接桿上，并處于外殼體與滾動體軸承之間，使煅焙元件與電極的接觸由硬接觸改為半硬性接觸，進(jìn)一步防止焙燒完成的硬質(zhì)電極斷裂。

優(yōu)選的，煅焙元件驅(qū)動裝置為外緣中部開槽的橡膠輪，其槽口夾持接觸滾動體外緣；進(jìn)一步的，滾動體外緣與煅焙元件驅(qū)動裝置接觸區(qū)域設(shè)置有橫紋，保證煅焙元件驅(qū)動裝置與滾動體之間有效傳動。

優(yōu)選的，滾動體為中央厚外緣薄的碟形，使楔入電極截面為尖頂狀，提高其與上部未硬化電極糊導(dǎo)電連通狀態(tài)的同時(shí)，分離其與下部已硬化電極的接觸，優(yōu)化電極的焙燒工藝狀態(tài)；其外緣設(shè)置有圓角可防止煅燒硬化后的電極內(nèi)出現(xiàn)應(yīng)力集中斷裂問題。

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動的圓盤狀楔入結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在防止自焙電極接觸不良燒不透的同時(shí)，有效優(yōu)化了楔入部上下側(cè)的導(dǎo)電連接狀態(tài)，并減少了電極的縱向運(yùn)動摩擦，防止電極出現(xiàn)斷裂問題。

附圖說明：

附圖1是自焙電極煅焙裝置的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是自焙電極煅焙裝置的具體實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是自焙電極煅焙裝置的具體實(shí)施例煅焙元件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)殼體1、外殼體2、煅焙元件3、滾動體301、橫紋3011、滾動體軸302、滾動體軸承303、連接桿3031、緩沖彈簧304、滾動體限位裝置305、煅焙元件驅(qū)動裝置4、槽口401。

具體實(shí)施方式：

自焙電極煅焙裝置，包括：內(nèi)殼體1、外殼體2、煅焙元件3和煅焙元件驅(qū)動裝置4；其中，內(nèi)殼體1為絕緣筒體，其內(nèi)部為電極容腔，外殼體2設(shè)置在內(nèi)殼體1外側(cè)，外殼體2上設(shè)置有縱槽，煅焙元件3安裝在縱槽處并向內(nèi)楔入內(nèi)殼體1，內(nèi)殼體1在楔入處開有縱槽。

煅焙元件3包括滾動體301、滾動體軸302、滾動體軸承303、緩沖彈簧304和滾動體限位裝置305；滾動體301為中央厚外緣薄的碟形導(dǎo)體，其外緣設(shè)置有圓角，其中央兩側(cè)固定安裝對稱的滾動體軸302，滾動體軸302為錐臺型，滾動體軸承303為銅質(zhì)錐面滑動軸承，其內(nèi)表面與滾動體軸302貼合；滾動體軸承303朝向外殼體2一側(cè)延伸出連接桿3031，連接桿3031穿過外殼體2并在外殼體2對側(cè)安裝滾動體限位裝置305；緩沖彈簧304套裝在連接桿3031上，并處于外殼體2與滾動體軸承303之間；內(nèi)殼體1上開有縱槽，滾動體301外緣由該縱槽穿過內(nèi)殼體1并楔入電極容腔；煅焙元件驅(qū)動裝置4為外緣中部開槽的橡膠輪，安裝在外殼體2外，其槽口401夾持接觸滾動體301外緣傳動，滾動體301外緣與煅焙元件驅(qū)動裝置4接觸區(qū)域設(shè)置有橫紋；煅焙元件3有八個，中心對稱布置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自焙電極設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自焙電極的煅焙裝置；自焙電極煅焙裝置，包括：內(nèi)殼體、外殼體、煅焙元件和煅焙元件驅(qū)動裝置；其中，內(nèi)殼體為絕緣筒體，其內(nèi)部為電極容腔，外殼體設(shè)置在內(nèi)殼體外側(cè)，外殼體上設(shè)置有縱槽，煅焙元件安裝在縱槽處并向內(nèi)楔入內(nèi)殼體，內(nèi)殼體在楔入處開有縱槽；本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動的圓盤狀楔入結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在防止自焙電極接觸不良燒不透的同時(shí)，有效優(yōu)化了楔入部上下側(cè)的導(dǎo)電連接狀態(tài)，并減少了電極的縱向運(yùn)動摩擦，防止電極出現(xiàn)斷裂問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國芳;王延年;常學(xué)山;朱飛強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石嘴山市榮華緣冶金有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.03