本發(fā)明涉及pcb加工領(lǐng)域，具體涉及一種降低銅皺不良的pcb多層板壓合方法。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，價格競爭形勢愈趨激烈。在物料成本、人力成本、環(huán)保成本及能源成本持續(xù)增加的大環(huán)境下，各大pcb制造廠家面臨“生死攸關(guān)”的嚴(yán)峻考驗，為在合理的設(shè)備稼動率前提下盡可能多的提高單位時間內(nèi)產(chǎn)出面積，各大pcb制造廠家均提出加大開料尺寸，提高單片產(chǎn)出面積的需求，但相應(yīng)的其生產(chǎn)難度也大大提升。而且目前絕大多數(shù)電子產(chǎn)品均在朝著小型化、高精密的方向發(fā)展，也相對應(yīng)的對其所使用的pcb板提出了更小、更薄的要求。如何在加大開料尺寸的前提下保證產(chǎn)品品質(zhì)，是各大pcb制造廠家均面臨且迫切需解決的問題，我們作為pcb生產(chǎn)企業(yè)需要在未來的市場有持續(xù)強勁的競爭力就必須盡力對提升pcb制作能力的工藝進(jìn)行研發(fā)。
pcb的重要工藝之一是壓合，壓合過程中，缺膠和銅皺不良是造成報廢的最主要的因素。而控制pp樹脂的流動是解決上述問題的關(guān)鍵點，對樹脂施加壓力過大，易流出板面，造成強烈的蠕動，樹脂流動速度過快超過銅箔伸展速度引起銅箔起皺，而樹脂受壓過小，則造成填充效果不足以及缺膠的不良。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低銅皺不良的pcb多層板壓合方法，提升大尺寸板壓合的生產(chǎn)品質(zhì)，降低壓合缺膠銅皺不良，在符合客戶要求品質(zhì)的前提下，降低公司生產(chǎn)成本，提高公司在同行業(yè)中的的競爭力。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種降低銅皺不良的pcb多層板壓合方法，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備物料，對各內(nèi)層板進(jìn)行定位；
（2）進(jìn)行排版組合，每book組合層數(shù)控制在8-10層；
（3）進(jìn)行疊板；
（4）進(jìn)行壓合程式；
其中，內(nèi)層板上有銅面區(qū)域和無銅區(qū)域，所述的排版組合過程中，將每兩層板的無銅區(qū)相互錯開疊放，即：以上一層內(nèi)層板無銅區(qū)分布位置為參照，將下一層內(nèi)層板水平或垂直旋轉(zhuǎn)180°疊放在第一層內(nèi)層板之下，將上下層無銅區(qū)錯開疊放。
所述壓合程式選擇上壓點在60℃-70℃，升溫速率在2.0-2.5℃/min。
所述的book為組合好的待壓板。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）疊板過程中，選取所述pcb多層板中的位于中間層次的兩層板，在這兩層板中間墊10層牛皮紙。經(jīng)過多次實驗，科學(xué)選取合適數(shù)量的牛皮紙置與多層板中的合適位置，達(dá)到最低成本和最好的效果，牛皮紙在pcb壓合過程中主要作用為緩沖壓力，提高壓力均勻性。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）優(yōu)化壓合每book可組合層數(shù)至8-10層，以降低1book內(nèi)無銅區(qū)疊加區(qū)域與有銅區(qū)疊加區(qū)域之間的高低差，以提高無銅區(qū)樹脂受壓。
2）以內(nèi)層無銅區(qū)分布位置為參照，進(jìn)行正反錯位組合，將1book上下層無銅區(qū)錯開，以降低1book內(nèi)無銅區(qū)疊加區(qū)域與有銅區(qū)疊加區(qū)域之間的高低差，以提高無銅區(qū)樹脂受壓。
3）每組合4-5層增加10張牛皮紙，進(jìn)行壓力緩沖，以均衡無銅區(qū)域與有銅區(qū)域受壓，以提高無銅區(qū)樹脂受壓。
4）因壓合程式與pp物性的匹配性，針對單張pp疊構(gòu)pcb設(shè)計，選用上壓點在60℃-70℃，升溫速率在2.0-2.5℃/min的壓合程式，有利于提高pp樹脂膠的流動及填充能力。
通過保持樹脂均勻受壓，控制樹脂在合理的狀態(tài)下流動，解決了壓合過程中出現(xiàn)的銅皺和缺膠的不良，提高了生產(chǎn)的品質(zhì)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。
一種降低銅皺不良的pcb多層板壓合方法，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備物料，對各內(nèi)層板進(jìn)行定位；
（2）進(jìn)行排版組合，每book組合層數(shù)控制在8-10層；
（3）進(jìn)行疊板，疊板過程中，選取pcb多層板中的位于中間層次的兩層板，在這兩層板中間墊10層牛皮紙；
（4）進(jìn)行壓合程式，上壓點在60℃-70℃，升溫速率在2.0-2.5℃/min。
其中，所述的排版組合過程中，將每兩層板的無銅區(qū)相互錯開疊放，即：以上一層內(nèi)層板無銅區(qū)分布位置為參照，將下一層內(nèi)層板水平或垂直旋轉(zhuǎn)180°疊放在第一層內(nèi)層板之下，將上下層無銅區(qū)錯開疊放。
通過應(yīng)用本壓合方法，降低壓合缺膠銅皺報廢約85%，同時降低壓合后重工及補料率，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品達(dá)交率。