本發(fā)明涉及服務(wù)器散熱領(lǐng)域，具體涉及一種減小數(shù)據(jù)中心機(jī)架服務(wù)器垂直溫差的熱管換熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著通訊行業(yè)和電子集成技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)中心規(guī)模不斷擴(kuò)大。目前，機(jī)架功率為4kw～5kw是模塊機(jī)房使用最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)功率，一般機(jī)架功率5kw～8kw為中密度模塊機(jī)房，高密度數(shù)據(jù)中心機(jī)架功率在8kw以上?，F(xiàn)今數(shù)據(jù)中心機(jī)房主要送風(fēng)形式是地板下送風(fēng)形式，由于機(jī)架內(nèi)部各層服務(wù)器之間非全密封隔絕狀態(tài)，機(jī)架內(nèi)服務(wù)器溫度底層溫度最低，隨著機(jī)架高度的增加呈梯度上升。數(shù)據(jù)中心機(jī)架功率的增加直接導(dǎo)致機(jī)架內(nèi)服務(wù)器垂直溫差居高不下，可達(dá)10℃以上，大大限制了機(jī)架的高度和數(shù)據(jù)中心機(jī)房高度空間使用率，同時(shí)數(shù)據(jù)中心機(jī)房通常通過(guò)降低空調(diào)供冷溫度來(lái)避免機(jī)架上層出現(xiàn)局部溫度熱點(diǎn)，極大限制了數(shù)據(jù)中心高溫水供冷節(jié)能技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可以減小數(shù)據(jù)中心機(jī)架服務(wù)器垂直溫差的熱管換熱裝置，利用熱管內(nèi)介質(zhì)相變快速地將下層服務(wù)器上行的熱量傳輸給冷凝端，經(jīng)由翅片散熱被軸流風(fēng)扇引出機(jī)架，同時(shí)所述熱管換熱裝置中設(shè)置了空氣夾層，可有效得隔絕上下層服務(wù)器之間的熱交換，解決了機(jī)架內(nèi)服務(wù)器垂直溫差過(guò)大，高度發(fā)展受限的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種減小數(shù)據(jù)中心機(jī)架服務(wù)器垂直溫差的熱管換熱裝置，所述熱管換熱裝置位于機(jī)柜中部的上下層服務(wù)器之間，包括金屬外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)部的多個(gè)熱管陣列、設(shè)置于熱管陣列冷凝端的散熱翅片、設(shè)置于所述熱管陣列散熱方向上的軸流風(fēng)扇，所述金屬外殼的底部和軸流風(fēng)扇出風(fēng)口處設(shè)有鏤空網(wǎng)孔，其他部位均為密閉結(jié)構(gòu)，所述熱管陣列冷凝端位于金屬外殼上部，所述熱管陣列蒸發(fā)端位于金屬外殼底部，所述熱管陣列呈左右對(duì)稱布置。

進(jìn)一步地，所述熱管陣列冷凝端和熱管陣列蒸發(fā)端相互平行，呈字型，所述散熱翅片設(shè)置在熱管陣列冷凝端的下側(cè)、或設(shè)置在熱管陣列冷凝端的上下兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述熱管陣列為多通道抽真空鋁扁管結(jié)構(gòu)，各通道內(nèi)含相變材料。

進(jìn)一步地，所述熱管陣列還包括設(shè)置在所述軸流風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口處的溫度傳感器，所述軸流風(fēng)扇為變頻風(fēng)扇，根據(jù)溫度傳感器的溫度變化進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述金屬外殼頂部設(shè)有增強(qiáng)隔熱效果的空氣隔熱層。

進(jìn)一步地，所述散熱翅片為百葉窗翅片。

進(jìn)一步地，所述熱管陣列蒸發(fā)端和熱管陣列冷凝端之間設(shè)有用于防止熱空氣與熱管陣列冷凝端接觸的分隔擋板。

進(jìn)一步地，所述熱管換熱裝置為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)寬與機(jī)架一致，高度在1u～3u之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明放置在機(jī)架中間層，利用熱管蒸發(fā)端液體介質(zhì)相變將機(jī)架底層服務(wù)器上行熱量迅速傳輸至冷凝段翅片處，由軸流風(fēng)扇及時(shí)帶走，同時(shí)熱管換熱裝置外殼頂部設(shè)置空氣隔層，有效的隔絕了數(shù)據(jù)中心機(jī)架內(nèi)服務(wù)器上下層熱量的傳遞，大大降低了機(jī)架服務(wù)器垂直溫差，杜絕了機(jī)架高層服務(wù)器局部溫度熱點(diǎn)的形成，為數(shù)據(jù)中心機(jī)房高度上的提高提供了技術(shù)支持，為數(shù)據(jù)中心空調(diào)高溫供冷節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用提供了保障。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的位置擺放示意圖；

圖2是本發(fā)明的雙層翅片熱管換熱裝置剖面圖；

圖3是本發(fā)明的單層翅片熱管換熱裝置剖面圖；

圖4是本發(fā)明的雙層翅片熱管換熱裝置左視圖；

圖5是本發(fā)明的熱管換熱裝置內(nèi)部熱管陣列冷凝段截面圖；

圖中：1、軸流風(fēng)扇；2、分隔擋板；3、溫度傳感器；4、空氣隔熱層；5、熱管陣列蒸發(fā)端；6、百葉窗翅片；7、鏤空網(wǎng)孔；8熱管陣列冷凝端；9、金屬外殼；10、熱管陣列相變流體內(nèi)部通道；11、機(jī)柜。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1至圖5所示，一種減小數(shù)據(jù)中心機(jī)架服務(wù)器垂直溫差的熱管換熱裝置，所述熱管換熱裝置位于機(jī)柜11中部的上下層服務(wù)器之間，包括金屬外殼9、設(shè)置于外殼內(nèi)部的多個(gè)熱管陣列、設(shè)置于熱管陣列冷凝端8的散熱翅片、設(shè)置于所述熱管陣列散熱方向上的軸流風(fēng)扇1，所述金屬外殼9的底部和軸流風(fēng)扇1出風(fēng)口處設(shè)有鏤空網(wǎng)孔7，其他部位均為密閉結(jié)構(gòu)，所述熱管陣列冷凝端8位于金屬外殼9上部，所述熱管陣列蒸發(fā)端5位于金屬外殼9底部，所述熱管陣列呈左右對(duì)稱布置。

其中，所述熱管陣列冷凝端8和熱管陣列蒸發(fā)端5相互平行，呈字型，所述散熱翅片設(shè)置在熱管陣列冷凝端的下側(cè)、或設(shè)置在熱管陣列冷凝端的上下兩側(cè)。所述熱管陣列中的各熱管為多通道抽真空鋁扁管結(jié)構(gòu)，各通道內(nèi)含相變材料。所述熱管陣列還包括設(shè)置在所述軸流風(fēng)扇1進(jìn)風(fēng)口處的溫度傳感器3，所述軸流風(fēng)扇1為變頻風(fēng)扇，根據(jù)溫度傳感器3的溫度變化進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。所述金屬外殼9頂部設(shè)有增強(qiáng)隔熱效果的空氣隔熱層4。所述散熱翅片為百葉窗翅片6。所述熱管陣列蒸發(fā)端5和熱管陣列冷凝端8之間設(shè)有用于防止熱空氣與熱管陣列冷凝端8接觸的分隔擋板2。所述熱管換熱裝置為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)寬與機(jī)架一致，高度在1u～3u之間。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種減小數(shù)據(jù)中心機(jī)架服務(wù)器垂直溫差的熱管換熱裝置，所述熱管換熱裝置位于機(jī)柜上下層服務(wù)器之間，包括金屬外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)部的多個(gè)熱管陣列、設(shè)置于熱管陣列冷凝端的散熱翅片、設(shè)置于所述熱管陣列散熱方向上的軸流風(fēng)扇，所述金屬外殼的底部和軸流風(fēng)扇出風(fēng)口處設(shè)有鏤空網(wǎng)孔，其他部位均為密閉結(jié)構(gòu)，所述熱管陣列冷凝端位于金屬外殼上部，蒸發(fā)端位于金屬外殼底部。本發(fā)明利用熱管蒸發(fā)端液體介質(zhì)相變將熱量由軸流風(fēng)扇及時(shí)帶走，金屬外殼頂部設(shè)置空氣隔層，隔絕了數(shù)據(jù)中心機(jī)架內(nèi)服務(wù)器上下層熱量的傳遞，降低垂直溫差，杜絕了機(jī)架高層服務(wù)器局部溫度熱點(diǎn)的形成，為數(shù)據(jù)中心空調(diào)高溫供冷節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用提供了保障。

技術(shù)研發(fā)人員：孫欽;董凱軍;蘇林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.13