本發(fā)明涉及熱套技術領域，尤其涉及一種鐵磁性熱套件的加熱裝置及加熱方法。

背景技術：

目前，鐵磁性熱套件主要是采用烘爐對整個鐵磁性熱套進行加熱，然后套裝至嵌入件的對應位置，待鐵磁性熱套件冷卻后，鐵磁性熱套件與嵌入件實現(xiàn)過盈配合的裝配。例如電機的鐵芯與機座為過盈配合，其中機座原材料一般為鑄鋼、普通鋼板等鐵磁性金屬材料，加工后內腔為規(guī)則圓筒狀。在裝配時，常常采用熱套的方式將鐵芯安裝至機座的內腔中，具體操作過程為：在裝配之前首先對機座進行加熱，以使機座膨脹至適當?shù)膬葟剑缓笤趯㈣F芯安裝至機座的對應位置，待機座冷卻后，機座與鐵芯實現(xiàn)過盈配合。

然而在使用烘爐進行加熱時，必須根據(jù)機座的內徑與鐵芯的外徑的配合過盈量，設定一定的時間及烘焙溫度進行烘焙，以保證機座的膨脹量滿足裝配要求。該加熱方法實際操作過程中，烘爐需要加熱的時間長，其中包括設備升溫時間及保溫時間，有的長達4小時；烘爐設備占地面積大；設備采購成本及管理成本高，烘爐需要進行防火防爆管理，對安全性要求非常高；設備運行能耗大，每小時用電量多達數(shù)十千瓦。因此該方法不僅耗時較長，工作效率較低，而且烘爐設備占地面積及能耗較大。并且其他的鐵磁性熱套件在加熱過程中也存在相同的問題。

綜上所述，如何解決鐵磁性熱套件加熱的工作效率低和能耗大的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鐵磁性熱套件的加熱裝置及加熱方法，以提高鐵磁性熱套件加熱的工作效率，并降低能耗。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鐵磁性熱套件的加熱裝置，所述加熱裝置包括能夠與待加熱的鐵磁性熱套件的內腔相適配的感應線圈和與所述感應線圈連接的交流電源。

優(yōu)選地，所述感應線圈與所述交流電源之前還設置有電源適配器，所述電源適配器用于控制所述交流電源的電能輸出參數(shù)。

優(yōu)選地，所述電能輸出參數(shù)包括電壓、功率和頻率。

優(yōu)選地，所述感應線圈為柔性電纜或空心銅管制作而成。

優(yōu)選地，所述鐵磁性熱套件為電機的機座。

相比于背景技術介紹內容，上述鐵磁性熱套件的加熱裝置包括能夠與待加熱的鐵磁性熱套件的內腔相適配的感應線圈和與感應線圈連接的交流電源。上述加熱裝置使用時，通過接通電流電源，感應線圈會產(chǎn)生焦耳熱效應，進而產(chǎn)生熱量對鐵磁性熱套件進行加熱；同時由于鐵磁性熱套件一般為鑄鋼、普通鋼板等鐵磁性金屬材料制作而成的圓筒件，根據(jù)電磁感應加熱原理，感應線圈的周圍會產(chǎn)生交變的磁場，磁場的磁感線通過鐵磁性熱套件會對于鐵磁性熱套件進行加熱。相比于傳統(tǒng)的熱套過程中采用的烘爐加熱，上述加熱裝置能夠直接對鐵磁性熱套件本身加熱，加熱效率大大提高，并且同時利用焦耳熱效應和電磁感應加熱原理，大大提高了能源的利用率。

另外本發(fā)明還提供了一種鐵磁性熱套件的加熱方法，該方法包括步驟：

步驟s1：將感應線圈放入待加熱的鐵磁性熱套件的內腔；

步驟s2：向所述感應線圈通入交流電；

步驟s3：當所述鐵磁性熱套件的內徑膨脹至大于嵌入件的外徑時，停止對所述感應線圈進行通電。

由于上述加熱方法沿用了上述加熱裝置的核心思想，而上述加熱裝置具有上述技術效果，因此沿用了上述加熱裝置的核心思想的加熱方法應具相應的技術效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述步驟s2中所述的交流電的電能輸出參數(shù)可調節(jié)。

優(yōu)選地，電能輸出參數(shù)包括電壓、功率和頻率。

優(yōu)選地，所述步驟s2中所述的感應線圈為柔性電纜或空心銅管制作而成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的鐵磁性熱套件的加熱裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的鐵磁性熱套件的加熱方法的流程圖。

上圖1中，

電感線圈1、交流電源2。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種鐵磁性熱套件的加熱裝置及加熱方法，以提高鐵磁性熱套件加熱的工作效率，并降低能耗。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種鐵磁性熱套件的加熱裝置，加熱裝置包括能夠與待加熱的鐵磁性熱套件的內腔相適配的感應線圈1和與感應線圈1連接的交流電源2。

這里需要說明的是，本領域技術人員都應該能夠理解的是，鐵磁性熱套件是指采用鐵磁性金屬材料制作而成的熱套件，一般為鑄鋼、普通鋼板等鐵磁性金屬材料制作而成的圓筒件；另外需要說明的是，感應線圈與鐵磁性熱套件內腔相適配，是指感應線圈直徑略小于鐵磁性熱套件的內腔直徑，這樣方便感應線圈的放入；此外，感應線圈的大小、匝數(shù)、所用材質等可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇為不同的，但前提是能夠達到加熱的時間、溫度、能耗等需求。

相比于背景技術介紹內容，上述鐵磁性熱套件的加熱裝置，在使用時，通過接通電流電源，感應線圈會產(chǎn)生焦耳熱效應，進而產(chǎn)生熱量對鐵磁性熱套件進行加熱；同時由于鐵磁性熱套件一般為鑄鋼、普通鋼板等鐵磁性金屬材料制作而成的圓筒件，根據(jù)電磁感應加熱原理，感應線圈的周圍會產(chǎn)生交變的磁場，磁場的磁感線通過鐵磁性熱套件會對于鐵磁性熱套件進行加熱。相比于傳統(tǒng)的熱套過程中采用的烘爐加熱，上述加熱裝置能夠直接對鐵磁性熱套件本身加熱，加熱效率大大提高，并且同時利用焦耳熱效應和電磁感應加熱原理，大大提高了能源的利用率。

在一些具體的實施方案中，上述感應線圈1與交流電源2之前還可以設置有電源適配器，通過該電源適配器能夠控制交流電源的電能輸出參數(shù)，比如電壓、功率和頻率等參數(shù)，通過控制交流電源輸出的電壓、功率、頻率等相關的參數(shù)，從而控制電感線圈的加熱時間，加熱溫度等，最終使待加熱的鐵磁性熱套件內徑膨脹至需求的尺寸。

在一些更具體的實施方案中，上述感應線圈1可以選擇柔性電纜或空心銅管制作而成。當然可以理解的是，上述感應線圈的材質僅僅是本發(fā)明實施例對于感應線圈的一種舉例，也可以是本領域技術人員常用的其他電磁材質。

這里需要說明的是，上述鐵磁性熱套件可以是電機的機座，當然此時與鐵磁性熱套件對應的嵌入件為電機的鐵芯；此外上述鐵磁性熱套件還可以是本領域技術人員常常用到的其他鐵磁性熱套件，比如鐵磁性熱套件還可以是電機的油封，此時鐵磁性熱套件對應的嵌入件為電機的轉軸。

另外如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種鐵磁性熱套件的加熱方法，該方法包括步驟：

步驟s1：將感應線圈1放入待加熱的鐵磁性熱套件的內腔；

步驟s2：向感應線圈1通入交流電；

步驟s3：當鐵磁性熱套件的內徑膨脹至大于嵌入件的外徑時，停止對感應線圈進行通電。

由于上述加熱方法沿用了上述加熱裝置的核心思想，而上述加熱裝置具有上述技術效果，因此沿用了上述加熱裝置的核心思想的加熱方法應具相應的技術效果，在此不再贅述。

在一些具體的實施方案中，上述步驟s2中的交流電的電能輸出參數(shù)可調節(jié)。比如通過在交流電源與電感線圈之間增設電源適配器，通過電源適配器對交流電源輸出的電壓、功率、頻率等相關的參數(shù)進行調節(jié)，進而實現(xiàn)電感線圈的加熱時間，加熱溫度等加熱條件的控制，最終使待加熱的鐵磁性熱套件內徑膨脹至需求的尺寸。

在一些更具體的實施方案中，上述步驟s2中的感應線圈1可以是柔性電纜或空心銅管制作而成。當然可以理解的是，上述感應線圈的材質僅僅是本發(fā)明實施例對于感應線圈的一種舉例，也可以是本領域技術人員常用的其他電磁材質。

以上對本發(fā)明所提供的鐵磁性熱套件的加熱裝置及加熱方法進行了詳細介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。