本發(fā)明涉及pcb生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基板鉆孔過程中防吸塵管堵塞的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的發(fā)展,pcb線路板的發(fā)展與改革也在慢慢的變化，尤其是中國(guó)大陸上的pcb板占比越來越大，同時(shí)在生活用品、科技、汽車行業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)上，pcb線路板作為電子產(chǎn)品的載體，也會(huì)不斷的更新和變化，比如：銅基板，一種適用于高頻電路以及高低溫變化大的地區(qū)及精密通信設(shè)備的散熱和建筑裝飾行業(yè)中，其使用了較厚的銅箔加金屬基層板組合，而銅基板金屬基層是銅基板的支撐構(gòu)件，要求具有高導(dǎo)熱性，一般是銅板，固在鉆孔生產(chǎn)難度帶來很多挑戰(zhàn)，尤其生產(chǎn)銅基板過程需要鉆各種尺寸不同的孔以及大量防爆孔（pcb生產(chǎn)中模具沖板時(shí)用來減輕沖擊力的孔），通常銅基板鉆大孔和防爆孔時(shí)由于采用大尺寸鉆咀一次性鉆孔，而產(chǎn)生的大量塊狀粉塵和銅絲會(huì)造成吸塵管堵塞，本次研究主要圍繞一種鉆孔過程防吸塵管堵塞方法研究，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)線條件進(jìn)行改善，保證生產(chǎn)順暢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅基板鉆孔過程中防吸塵管堵塞的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種銅基板鉆孔過程中防吸塵管堵塞的方法，包括以下步驟：
（1）改良鉆帶:在進(jìn)行銅基板鉆孔的鉆帶設(shè)計(jì)時(shí),選取鉆帶中所有直徑≥3.0mm的大孔，在大孔區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)四個(gè)小孔，該四個(gè)小孔與大孔相切且四個(gè)小孔中相鄰的兩個(gè)小孔之間的距離≥0.1mm；選取鉆帶中所有直徑為1.4-3.0mm的防爆孔，在防爆孔區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)中孔，該中孔不與防爆孔相切且面積大于防爆孔的一半；
（2）改良銅基板鉆孔程序:對(duì)銅基板鉆孔時(shí)，先鉆小孔和中孔后再鉆大孔和防爆孔，對(duì)所有直徑＞1.8mm的孔使用分段鉆工藝，即設(shè)定鉆咀采用多段鉆孔程序一停一轉(zhuǎn)切換的方式鉆孔。
進(jìn)一步的，所述的多段鉆孔程序?yàn)樗亩毋@孔程序，即以停止、鉆孔、停止、鉆孔、停止、鉆孔、停止、鉆孔的方式操控鉆咀。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本方法先鉆小孔和中孔而后再鉆大孔和防爆孔，中小孔使用的小尺寸鉆咀可有效切屑基材而不形成塊狀物，而后進(jìn)一步減少鉆大孔時(shí)產(chǎn)生的塊狀粉塵，同時(shí)采用分段鉆工藝，可切開銅絲不形成纏絲。由于不產(chǎn)生大量銅絲、塊狀粉塵有效的降低了吸塵管的負(fù)荷力和主軸扭力，也保證吸塵管道的順暢，維持機(jī)臺(tái)生產(chǎn)穩(wěn)定性，避免了死機(jī)、設(shè)備維修成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。
一種銅基板鉆孔過程中防吸塵管堵塞的方法，包括以下步驟：
（1）改良鉆帶:在進(jìn)行銅基板鉆孔的鉆帶設(shè)計(jì)時(shí),選取鉆帶中所有直徑≥3.0mm的大孔，在大孔區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)四個(gè)小孔，該四個(gè)小孔與大孔相切且四個(gè)小孔中相鄰的兩個(gè)小孔之間的距離≥0.1mm；選取鉆帶中所有直徑為1.4-3.0mm的防爆孔，在防爆孔區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)中孔，該中孔不與防爆孔相切且面積大于防爆孔的一半；
（2）改良銅基板鉆孔程序:對(duì)銅基板鉆孔時(shí)，先鉆小孔和中孔后再鉆大孔和防爆孔，對(duì)所有直徑＞1.8mm的孔使用分段鉆工藝，即設(shè)定鉆咀采用多段鉆孔程序一停一轉(zhuǎn)切換的方式鉆孔。即以停止、鉆孔、停止、鉆孔、停止、鉆孔、停止、鉆孔的四段鉆孔程序方式操控鉆咀。
目前我司銅基板、電源具有大量防爆孔板的面積每月占1.5%，通過使用此一種鉆孔過程防吸塵管堵塞方法，避免了死機(jī)、設(shè)備維修成本，其防爆孔板疊板數(shù)加1pnl，按我司鉆孔每月產(chǎn)出9萬㎡，綜合每年可節(jié)省80萬元人民幣。