本發(fā)明屬于電致發(fā)熱板材領(lǐng)域，具體涉及一種納米纖維發(fā)熱板。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的發(fā)熱材料多為線狀或者塊狀發(fā)熱體，其電熱轉(zhuǎn)換率低、換熱效率低、發(fā)熱不均勻，故其存在能耗高、成本高、表面溫度不均勻等不足。當(dāng)發(fā)熱板用作烘箱內(nèi)的發(fā)熱體對農(nóng)產(chǎn)品進行烘烤干燥時，還需要該發(fā)熱板具有較好的絕緣、耐磨和耐沖擊性能，以防濕度較大的農(nóng)產(chǎn)品與其接觸時產(chǎn)生漏電現(xiàn)象或因發(fā)熱板本身與農(nóng)產(chǎn)品接觸而摩擦受損或沖擊受損。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種納米纖維發(fā)熱板，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中線狀或塊狀發(fā)體存在的不足，同時其具有表面絕緣、耐磨和耐沖擊的特點。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種納米纖維發(fā)熱板，其包括發(fā)熱板本體，所述發(fā)熱板本體相對的兩側(cè)邊分別固定連接有用于與外界電源連接的金屬電極片，所述發(fā)熱板本體由位于上下兩層的絕緣耐磨層和夾于中間的納米纖維發(fā)熱膜層組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層的兩側(cè)邊均分別與所述金屬電極片電接觸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進一步的具體選擇或優(yōu)化選擇。具體的，所述納米纖維發(fā)熱膜層由天然紙漿和納米陶瓷纖維充分混合后噴涂、輥涂或壓制后干燥而成，其中天然紙漿與納米陶瓷纖維的重量之比為60-75：25-40，所述納米纖維發(fā)熱膜層的厚度為0.05-0.08mm。除上述由天然紙漿和納米陶瓷纖維充分混合并進一步制備得到的納米纖維發(fā)熱膜層外，該發(fā)熱膜層還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其它已有的發(fā)熱膜層，比如發(fā)明專利cn201310637495.4公開的一種石墨烯發(fā)熱膜。具體的，所述納米纖維發(fā)熱膜層的厚度為0.06mm。具體的，所述天然紙漿為原生木漿。具體的，所述納米陶瓷纖維的直徑為10-300nm。具體的，所述絕緣耐磨層由聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成，其厚度為0.5-2.5mm。選用pet作絕緣耐磨層的原因為：一是為白色透明或無色透明體，相對密度為1.38，紅外線透出率為90％以上，同時其是水蒸汽及空氣阻隔性材料，pet的吸水率為0.6％；二是力量性能pet膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲實，是hdpe膜的9倍，是pc和pa膜的3倍，耐疲勞極好，耐磨性和耐摩擦性良好；三是pet在增強處理后大幅度提高耐熱性，是熱塑性工程塑料中耐熱好的產(chǎn)品，pet不易燃燒；四是pet電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。優(yōu)選的，所述金屬電極片由銅或鋁制成。具體的，所述發(fā)熱板本體為矩形，所述金屬電極片固定連接在所述發(fā)熱板本體的兩個寬邊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：發(fā)熱板本體的內(nèi)夾層為納米纖維發(fā)熱膜層，其厚度僅有0.05-0.08mm，為面狀型發(fā)熱體，具有高質(zhì)量遠紅外線放射能力，電熱轉(zhuǎn)化率高，通電后溫度迅速升高，溫度可達110-300℃，熱效率高，比現(xiàn)行的發(fā)熱體節(jié)約成本60-70％；發(fā)熱板本體的上下層均為pet制成的絕緣耐磨層，熱透過性好且阻隔水蒸氣和空氣，能夠?qū)A層的納米纖維發(fā)熱膜起到很好的保護作用(隔絕氧氣故發(fā)熱膜不氧化不燃燒)，同時pet的耐熱性能和力學(xué)性能均較好，以其為面層使得發(fā)熱板具有絕緣、耐磨、耐沖擊等特點。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的一種納米纖維發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示發(fā)熱板沿a-a面的剖視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1.發(fā)熱板本體；2.金屬電極片；101.絕緣耐磨層；102.納米纖維發(fā)熱膜層。具體實施方式以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1至2所示，本發(fā)明提供一種納米纖維發(fā)熱板，其包括發(fā)熱板本體1，所述發(fā)熱板本體1相對的兩側(cè)邊分別固定連接有用于與外界電源連接的金屬電極片2，所述發(fā)熱板本體由位于上下兩層的絕緣耐磨層101和夾于中間的納米纖維發(fā)熱膜層102組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層102的兩側(cè)邊均分別與所述金屬電極片電接觸。實施例1一種納米纖維發(fā)熱板，其包括發(fā)熱板本體1，所述發(fā)熱板本體1相對的兩側(cè)邊分別固定連接有用于與外界電源連接的金屬電極片2，所述發(fā)熱板本體由位于上下兩層的絕緣耐磨層101和夾于中間的納米纖維發(fā)熱膜層102組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層102的兩側(cè)邊均分別與所述金屬電極片電接觸。具體的，發(fā)熱板本體為長方形，金屬電極為銅片且其長度與長方形發(fā)熱板本體寬邊長度相等，每個寬邊均電連接一個銅片，銅片與發(fā)熱板本體內(nèi)的納米纖維發(fā)熱膜層位于寬邊處的整個側(cè)邊均電接觸；發(fā)熱膜層由原生木漿和納米陶瓷纖維按照60:40的重量比充分混合后輥涂在pet制成的絕緣耐磨層上并干燥而成，發(fā)熱膜層的厚度為0.06mm，納米陶瓷纖維的直徑為10-60nm；上下兩層的pet絕緣耐磨層的厚度均為1mm。實施例2一種納米纖維發(fā)熱板，其包括發(fā)熱板本體1，所述發(fā)熱板本體1相對的兩側(cè)邊分別固定連接有用于與外界電源連接的金屬電極片2，所述發(fā)熱板本體由位于上下兩層的絕緣耐磨層101和夾于中間的納米纖維發(fā)熱膜層102組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層102的兩側(cè)邊均分別與所述金屬電極片電接觸。具體的，發(fā)熱板本體為正方形，金屬電極為銅片且其長度與正方形發(fā)熱板本體的邊長相等，兩塊銅片分別位于相對的兩個邊上以便于接入外部電源，銅片與發(fā)熱板本體內(nèi)的納米纖維發(fā)熱膜層的相應(yīng)的整個側(cè)邊均電接觸；發(fā)熱膜層由原生木漿和納米陶瓷纖維按照70:30的重量比充分混合后輥涂在pet制成的絕緣耐磨層上并干燥而成，發(fā)熱膜層的厚度為0.05mm，納米陶瓷纖維的直徑為70-150nm；上下兩層的pet絕緣耐磨層的厚度均為1.5mm。實施例3一種納米纖維發(fā)熱板，其包括發(fā)熱板本體1，所述發(fā)熱板本體1相對的兩側(cè)邊分別固定連接有用于與外界電源連接的金屬電極片2，所述發(fā)熱板本體由位于上下兩層的絕緣耐磨層101和夾于中間的納米纖維發(fā)熱膜層102組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層102的兩側(cè)邊均分別與所述金屬電極片電接觸。具體的，發(fā)熱板本體為長方形，金屬電極為銅片且其長度與長方形發(fā)熱板本體寬邊長度相等，每個寬邊均電連接一個銅片，銅片與發(fā)熱板本體內(nèi)的納米纖維發(fā)熱膜層靠近寬邊的整個側(cè)邊均電接觸；發(fā)熱膜層由原生木漿和納米陶瓷纖維按照75:25的重量比充分混合后噴涂在pet制成的絕緣耐磨層上并干燥而成，發(fā)熱膜層的厚度為0.08mm，納米陶瓷纖維的直徑為200-300nm；上下兩層的pet絕緣耐磨層的厚度均為2.5mm。以實施例1對應(yīng)的納米纖維發(fā)熱板為對象進行相關(guān)性能的測試，性能測試結(jié)果如下表所示：參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)指標(biāo)電壓220v/ac電流1.2a/平方米功率220w-2000w(±10％)平方米(根據(jù)客戶需要配發(fā)不同瓦數(shù)的產(chǎn)品表面溫度20℃-300℃升溫速率環(huán)境溫度15℃，發(fā)熱板底部放置保溫隔熱膜狀態(tài)下，3-5分鐘可達到48℃以上電熱轉(zhuǎn)換率電熱轉(zhuǎn)換率為95-99.9％發(fā)熱方式遠紅外輻射紅外線輻射紅外線發(fā)射波長5-20μm,紅外線吸收率91％電磁輻射電池輻射在ems標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)功率衰減率使用20,000小時電阻率的變化小于10％安全性1級絕緣體加熱體，防火等級1級承重量可承重1000kg/㎡環(huán)保綠色環(huán)保產(chǎn)品壽命100000小時故障率小于5％其它整體全封閉防水，耐腐蝕，耐粘接，耐磨，耐劃，耐壓等特點由上表中的性能測試結(jié)果可知，本發(fā)明提供的納米纖維發(fā)熱板各項性能均能達到實用要求，且明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的線狀或塊狀發(fā)熱體，其熱效率高、絕緣、耐磨，適用于對濕度較大農(nóng)產(chǎn)品進行烘干處理，為農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱的核心部件。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12