本發(fā)明涉及服務(wù)器表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種解決因物料pin腳過(guò)長(zhǎng)的制程改善方法。

背景技術(shù)：

在smt(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)中，總會(huì)遇到一些因?yàn)槲锪显O(shè)計(jì)的原因，造成smt生產(chǎn)的困難，最嚴(yán)重的狀況還有可能致使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，不得不修改物料的設(shè)計(jì)，或者干脆重新尋找合適的物料。

目前研發(fā)過(guò)程中，在設(shè)計(jì)階段通常就要選擇合適的物料來(lái)滿足設(shè)計(jì)的需求，為了節(jié)約項(xiàng)目時(shí)間，搶占市場(chǎng)先機(jī)，較優(yōu)的方案就是在現(xiàn)有的物料中，選擇所需要的合適的物料。然而，往往事與愿違，有些物料在pin腳長(zhǎng)度上并不是完全滿足制程要求。比如smt生產(chǎn)過(guò)程，某一顆連接器必須要在第一面生產(chǎn)，然后再進(jìn)行第二面生產(chǎn)。這樣的話，如果這顆連接器的pin腳長(zhǎng)度大于pcb(印刷電路板)厚度，pin腳便會(huì)突出板面，從而導(dǎo)致第二面生產(chǎn)時(shí)在錫膏印刷工站就進(jìn)行不下去，從而導(dǎo)致項(xiàng)目無(wú)法進(jìn)行。

以上的狀況輕者影響生產(chǎn)進(jìn)度，重者直接影響此階段的項(xiàng)目開發(fā)。這樣的話，在后面的試產(chǎn)階段里，就要尋找改善的方案。如果修改物料設(shè)計(jì)，需要重新開模，重新開模后，在費(fèi)用成本上會(huì)增加很多，一般研發(fā)單位不會(huì)選擇此方案。研發(fā)會(huì)在物料供應(yīng)商里面尋找匹配的、或者比較適合的物料來(lái)達(dá)到改善的目的。這種方案在執(zhí)行上比較困難，比較被動(dòng)，時(shí)間上會(huì)比較久，而且還不一定能找到，很容易會(huì)耽誤整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種解決因物料pin腳過(guò)長(zhǎng)的制程改善方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種解決因物料pin腳過(guò)長(zhǎng)的制程改善方法，包括以下步驟：

步驟s1：定義pcb插入連接器pin腳的一面為第一面，與第一面相對(duì)的另一面為第二面；將連接器的pin腳從pcb的第一面對(duì)應(yīng)插入pcb上的pin腳插孔內(nèi)，測(cè)量pin腳超出pcb第二面的長(zhǎng)度，并記錄為l1，單位mm；

步驟s2：選用厚度大于或等于l1的鋼板，并在該鋼板上打出與步驟s1中pcb對(duì)應(yīng)的pin腳插孔；

步驟s3：將鋼板作為補(bǔ)償板插入對(duì)應(yīng)步驟s1中pcb的第二面，并使得pin腳插入鋼板的pin腳插孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在步驟s1與步驟s2之間增加步驟s10、s11；

步驟s10：對(duì)服務(wù)器產(chǎn)品生產(chǎn)中使用的鋼板厚度進(jìn)行編號(hào)分別為:h1：0.1mm、h2：0.12mm、h3：0.13mm、h4：0.15mm、h5：0.18mm和h6：0.2mm；

步驟s11：對(duì)比步驟s1中pin腳超出pcb第二面的長(zhǎng)度l1與步驟s2中鋼板厚度對(duì)應(yīng)編號(hào)；選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板厚度大于或等于l1的鋼板厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，并記錄為h；且該編號(hào)為h的鋼板對(duì)應(yīng)步驟s2中選用的鋼板。

進(jìn)一步地，步驟s11中選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板厚度大于或等于l1的鋼板厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，且該編號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼板厚度滿足錫膏厚度要求，將該編號(hào)記錄為h。

進(jìn)一步地，步驟s11中選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板厚度大于或等于l1的鋼板厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，且該編號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼板厚度既滿足錫膏厚度要求又最接近l1，將該編號(hào)記錄為h。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果如下：

由于該發(fā)明采用增加新的鋼板作為補(bǔ)償板，仍然使用原pin物料，而沒有對(duì)物料重新開模和特殊定制，因此節(jié)約了生產(chǎn)成本。

由于該發(fā)明采用增加新的鋼板作為補(bǔ)償板，仍然使用原pcb，避免了重新選擇物料、尋找合適物料所花費(fèi)的大量時(shí)間，保證了項(xiàng)目的正常順利進(jìn)行。

由于該發(fā)明是利用現(xiàn)有的制程條件便可完成，使用鋼板的厚度來(lái)補(bǔ)償超出pin腳長(zhǎng)度部分，操作簡(jiǎn)單快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為正常生產(chǎn)要求狀態(tài)下連接器pin腳與pcb配合關(guān)系主視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的剖視圖；

圖4為對(duì)應(yīng)圖1刮刀對(duì)pcb板第二面生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明對(duì)應(yīng)pin腳超出pcb第二面時(shí)的剖視圖；

圖6為對(duì)應(yīng)圖5未采取補(bǔ)償方式時(shí)刮刀對(duì)pcb第二面生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明對(duì)應(yīng)圖5采取鋼板補(bǔ)償方式后pin腳與pcb和鋼板的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8為本發(fā)明對(duì)應(yīng)圖5采取鋼板補(bǔ)償方式后刮刀加工生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1連接器、2pin腳、3pcb、4鋼板、5刮刀、6pin腳插孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-圖8對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1、圖2為pcb3第一面生產(chǎn)，連接器1的pin腳2插入pcb3后匹配圖示，此圖示為正常的設(shè)計(jì)與制程要求，連接器1pin腳2未超出pcb3的第二面。

為了更好的解釋說(shuō)明，圖3為側(cè)面剖面圖示。物料pin腳2是沒有超出pcb3第二面的。

圖4為在生產(chǎn)第二面時(shí)，刮刀5在pcb3上向右側(cè)移動(dòng)，因連接器1的pin腳2未突出pcb3第二面，刮刀5可以自由移動(dòng)，沒有阻礙。

然而，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)值發(fā)生的時(shí)候，即當(dāng)連接器1pin腳2超出pcb3第二面的時(shí)候，如圖5所示。此時(shí)，物料pin腳2超出pcb3第二面，如圖6，在生產(chǎn)pcb3第二面時(shí)，由于連接器1的pin腳2超出pcb3表面，刮刀5移動(dòng)便會(huì)受阻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刮刀5，pcb3報(bào)廢。

而此時(shí)，我們便可以使用厚度為相應(yīng)厚度的鋼板4來(lái)補(bǔ)償pin腳2超出pcb3第二面的高度值，具體的補(bǔ)償方法步驟為：

步驟s1：定義pcb3插入連接器1pin腳2的一面為第一面，與第一面相對(duì)的另一面為第二面；將連接器1的pin腳2從pcb3的第一面對(duì)應(yīng)插入pcb3上的pin腳插孔6內(nèi)，測(cè)量pin腳2超出pcb3第二面的長(zhǎng)度，并記錄為l1，單位mm。

步驟s2：選用厚度大于或等于l1的鋼板4，如圖7、圖8所示，并在該鋼板4上打出與步驟s1中pcb3對(duì)應(yīng)的pin腳插孔6。

步驟s3：將鋼板4作為補(bǔ)償板插入對(duì)應(yīng)步驟s1中pcb3的第二面，并使得pin腳2插入鋼板4的pin腳插孔6內(nèi)。

具體地，在步驟s1與步驟s2之間增加步驟s10、s11。

其中步驟s10：對(duì)服務(wù)器產(chǎn)品生產(chǎn)中使用的鋼板4厚度進(jìn)行編號(hào)分別為:h1：0.1mm、h2：0.12mm、h3：0.13mm、h4：0.15mm、h5：0.18mm和h6：0.2mm。

因?yàn)樵谠撔袠I(yè)內(nèi)，正常使用的鋼板4厚度一般在0.1～0.2mm之間，由于腐蝕藥水的原因，在此范圍鋼板4一般只有0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm和0.2mm的厚度。

步驟s11：對(duì)比步驟s1中pin腳2超出pcb3第二面的長(zhǎng)度l1與步驟s2中鋼板4厚度對(duì)應(yīng)編號(hào)。選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板4厚度大于或等于l1的鋼板4厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，并記錄為h。且該編號(hào)為h的鋼板4對(duì)應(yīng)步驟s2中選用的鋼板4。

具體地，步驟s11中選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板4厚度大于或等于l1的鋼板4厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，且該編號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼板4厚度滿足錫膏厚度要求，將該編號(hào)記錄為h。鋼板4的厚度選擇與錫膏厚度成正比，即在滿足鋼板4厚度大于或等于l1的條件下，由于需要滿足錫膏的厚度要求，錫膏厚度要求越大則需要選用的鋼板4的厚度也對(duì)應(yīng)應(yīng)該越大。

具體地，步驟s11中選用步驟s2中編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼板4厚度大于或等于l1的鋼板4厚度對(duì)應(yīng)的編號(hào)，且該編號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼板4厚度既滿足錫膏厚度要求又最接近l1，將該編號(hào)記錄為h。即鋼板4在滿足了錫膏厚度要求的條件下，優(yōu)選鋼板4厚度最接近l1的鋼板4，這樣補(bǔ)償滯后的鋼板4與pcb3板的總厚度最小，在安裝后最不容易影響其他部件的安裝，也在一定程度上節(jié)約了鋼材的使用。

舉例來(lái)說(shuō)：某一個(gè)項(xiàng)目，已目前現(xiàn)有平臺(tái)來(lái)選擇，已經(jīng)是最佳物料選擇。即pcb3厚度2.0mm，pcb3公差+/-10％，這樣pcb3厚度會(huì)在1.8～2.2mm之間；物料pin腳2長(zhǎng)度1.7mm，物料公差+/-0.2mm，這樣物料pin腳2長(zhǎng)度會(huì)在1.5～1.9mm之間。正常來(lái)講，如果此連接器1放在第一面生產(chǎn)，如果有pin腳2超出pcb3，那么在第二面生產(chǎn)時(shí)(注意：由于設(shè)計(jì)要求，必須放在第一面，不能放在第二面)，便會(huì)在錫膏印刷工站受到阻礙，所以，研發(fā)要選擇物料pin腳2長(zhǎng)度不能超過(guò)pcb3厚度的物料，否則會(huì)影響第二面生產(chǎn)。

從上面數(shù)據(jù)來(lái)看，當(dāng)pcb3厚度為最下限值1.8mm，物料pin腳2長(zhǎng)度為最上限值1.9mm，這樣物料和pcb3進(jìn)行插入匹配后，pin腳2就會(huì)突出0.1mm，此風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生幾率不定，根據(jù)物料和pcb3制作規(guī)格來(lái)定。正常來(lái)講，存在此風(fēng)險(xiǎn)性是不可以進(jìn)入量產(chǎn)階段的，也就是說(shuō)務(wù)必要規(guī)避掉這種風(fēng)險(xiǎn)。

此時(shí)，根據(jù)錫膏印刷厚度要求，在滿足錫膏厚度要求前提下選用厚度最接近0.1mm的鋼板4。比如錫膏厚度要求0.04mm，則應(yīng)該選用0.15mm厚度的鋼板4作為補(bǔ)償板。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。