本發(fā)明涉及電路板去膜領(lǐng)域,特別是一種用于電路板的去膜裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有脫膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,該脫膜裝置的脫膜方式是利用循環(huán)泵浦形成的壓力將去膜液通過濾芯111過濾,藥水通過管道112流回到藥水槽113,這樣會(huì)有部分細(xì)小的膜渣進(jìn)入藥水槽中,因而會(huì)降低藥水的活性及反應(yīng)速率,膜屑和部分藥液通過管道過濾至過濾網(wǎng)(圖中未標(biāo)出)上,膜屑會(huì)堵塞過濾網(wǎng),或者反粘到pcb板面上,使藥液無法回到藥液槽中,導(dǎo)致藥液不能再次利用,致使槽液更換。
可見,上述的過濾方式會(huì)使pcb板上粘上膜屑,對(duì)pcb板的質(zhì)量會(huì)有嚴(yán)重的影響,使pcb板的報(bào)廢率增加,而且這種方式過濾出來的膜渣不易處理且處理費(fèi)用高,增加了廢水處理的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,設(shè)計(jì)了一種用于電路板的去膜裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種用于電路板的去膜裝置,包括矩形箱體,所述矩形箱體側(cè)表面上端加工進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下表面加工多個(gè)一號(hào)圓形凹槽,每個(gè)所述一號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝一號(hào)軸承,每個(gè)所述一號(hào)軸承內(nèi)嵌裝一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),每個(gè)所述一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)嵌裝豎直向上的立桿,每個(gè)所述立桿上表面設(shè)有伸縮端為水平的電控伸縮桿,每個(gè)所述電控伸縮桿伸縮端上設(shè)有電抓手,所述矩形箱體內(nèi)側(cè)表面且位于進(jìn)料口下方設(shè)有傾斜放置的濾網(wǎng),所述矩形箱體側(cè)表面且位于濾網(wǎng)相交處加工雜料出口,所述矩形箱體下表面中心處加工二號(hào)圓形凹槽,所述二號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝微型水泵,所述微型水泵上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)管,所述矩形箱體內(nèi)相對(duì)側(cè)表面均加工三號(hào)圓形凹槽,每個(gè)所述三號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝霧化噴頭,所述微型水泵通過導(dǎo)管與霧化噴頭相連接,所述矩形箱體下表面設(shè)有電接口,所述矩形箱體側(cè)表面設(shè)有電容觸摸屏和開關(guān),所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有naoh溶液。
所述雜料出口處設(shè)有傾斜滑道。
所述矩形箱體下表面設(shè)有兩對(duì)支撐架,每個(gè)所述支撐架下表面設(shè)有固定底座。
所述矩形箱體下表面一端加工出液口,所述出液口內(nèi)嵌裝電磁閥,所述出液口處設(shè)有導(dǎo)液管。
所述矩形箱體材質(zhì)為耐腐蝕金屬。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于電路板的去膜裝置,本裝置操作簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,處理費(fèi)用低,節(jié)約成本,增加了藥液利用率,減少了對(duì)電路板的損傷。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種用于電路板的去膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述一種用于電路板的去膜裝置的右視圖;
圖3是本發(fā)明所述一種用于電路板的去膜裝置的左視圖;
圖中,1、矩形箱體;2、一號(hào)軸承;3、一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán);4、立桿;5、電控伸縮桿;6、電抓手;7、濾網(wǎng);8、微型水泵;9、導(dǎo)管;10、霧化噴頭;11、電接口;12、電容觸摸屏;13、開關(guān);14、naoh溶液;15、滑道;16、支撐架;17、固定底座;18、導(dǎo)液管;19、電磁閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述,如圖1-3所示,一種用于電路板的去膜裝置,包括矩形箱體1,所述矩形箱體1側(cè)表面上端加工進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下表面加工多個(gè)一號(hào)圓形凹槽,每個(gè)所述一號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝一號(hào)軸承2,每個(gè)所述一號(hào)軸承2內(nèi)嵌裝一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3,每個(gè)所述一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3內(nèi)嵌裝豎直向上的立桿4,每個(gè)所述立桿4上表面設(shè)有伸縮端為水平的電控伸縮桿5,每個(gè)所述電控伸縮桿5伸縮端上設(shè)有電抓手6,所述矩形箱體1內(nèi)側(cè)表面且位于進(jìn)料口下方設(shè)有傾斜放置的濾網(wǎng)7,所述矩形箱體1側(cè)表面且位于濾網(wǎng)7相交處加工雜料出口,所述矩形箱體1下表面中心處加工二號(hào)圓形凹槽,所述二號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝微型水泵8,所述微型水泵8上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)管9,所述矩形箱體1內(nèi)相對(duì)側(cè)表面均加工三號(hào)圓形凹槽,每個(gè)所述三號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝霧化噴頭10,所述微型水泵8通過導(dǎo)管9與霧化噴頭10相連接,所述矩形箱體1下表面設(shè)有電接口11,所述矩形箱體1側(cè)表面設(shè)有電容觸摸屏12和開關(guān)13,所述矩形箱體1內(nèi)設(shè)有naoh溶液14;所述雜料出口處設(shè)有傾斜滑道15;所述矩形箱體1下表面設(shè)有兩對(duì)支撐架16,每個(gè)所述支撐架16下表面設(shè)有固定底座17;所述矩形箱體1下表面一端加工出液口,所述出液口內(nèi)嵌裝電磁閥19,所述出液口處設(shè)有導(dǎo)液管18;所述矩形箱體1材質(zhì)為耐腐蝕金屬。
本實(shí)施方案的特點(diǎn)為,包括矩形箱體1,矩形箱體1側(cè)表面上端加工進(jìn)料口,進(jìn)料口下表面加工多個(gè)一號(hào)圓形凹槽,每個(gè)一號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝一號(hào)軸承2,每個(gè)一號(hào)軸承2內(nèi)嵌裝一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3,每個(gè)一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3內(nèi)嵌裝豎直向上的立桿4,每個(gè)立桿4上表面設(shè)有伸縮端為水平的電控伸縮桿5,每個(gè)電控伸縮桿5伸縮端上設(shè)有電抓手6,矩形箱體1內(nèi)側(cè)表面且位于進(jìn)料口下方設(shè)有傾斜放置的濾網(wǎng)7,矩形箱體1側(cè)表面且位于濾網(wǎng)7相交處加工雜料出口,矩形箱體1下表面中心處加工二號(hào)圓形凹槽,二號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝微型水泵8,微型水泵8上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)管9,矩形箱體1內(nèi)相對(duì)側(cè)表面均加工三號(hào)圓形凹槽,每個(gè)三號(hào)圓形凹槽內(nèi)嵌裝霧化噴頭10,微型水泵8通過導(dǎo)管9與霧化噴頭10相連接,矩形箱體1下表面設(shè)有電接口11,矩形箱體1側(cè)表面設(shè)有電容觸摸屏12和開關(guān)13,矩形箱體1內(nèi)設(shè)有naoh溶液14。本裝置操作簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,處理費(fèi)用低,節(jié)約成本,增加了藥液利用率,減少了對(duì)電路板的損傷。
在本實(shí)施方案中,首先在裝置空閑處安裝一個(gè)可編輯控制器,以mam-200型號(hào)的控制器為例,控制器輸出端通過導(dǎo)線與一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3、電控伸縮桿5、電抓手6、微型水泵8和霧化噴頭10相連接,控制器輸入端通過導(dǎo)線與電接口11、電磁閥19、電容觸摸屏12和開關(guān)13電性相連,然后通過電容觸摸屏12對(duì)裝置內(nèi)的程序進(jìn)行編輯,之后電抓手6抓取需要去膜的電路板,之后一號(hào)電控轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)3帶動(dòng)電抓手6向矩形箱體1內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),之后一對(duì)霧化噴頭10通過微型水泵8抽出的液體對(duì)電路板進(jìn)行去膜,在去膜過程中會(huì)出現(xiàn)雜料,這時(shí)雜料通過傾斜放置的篩網(wǎng)流出,之后液體在不使用的時(shí)候通過電磁閥19放出。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。