本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別涉及到一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)快速發(fā)展，bga、fpga、cpu等電子元件（熱源）的發(fā)熱量、發(fā)熱密度越來越高，散熱器和熱源之間的裝配必須保證可靠的“熱界面接觸”，來保證散熱通路順暢。同時，在pcb板布線密度越來越高、布線層數(shù)越來越多的設(shè)計中，沒有足夠的空間在pcb板上開安裝固定通孔。在散熱器的結(jié)構(gòu)組成中，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述散熱翅片之間形成至少一個u形槽和若干個橫切槽，鋁擠散熱器、冷鍛散熱器、cnc加工散熱器、沖壓散熱器和通過焊接或粘接等手段混合加工疊加成型的散熱器均具有上述部件和結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的塑料扣內(nèi)置彈簧類型的散熱器安裝系統(tǒng)，其中彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計總體上是線扣折彎為異形、或鈑金沖壓異形，客戶使用驗證過程發(fā)現(xiàn)該類異型彈簧的彈性系數(shù)偏大（比較硬），而且在仍然有蠕變偏大的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng),該扣緊系統(tǒng)不僅具有較強的抗蠕變性能和良好的通用性，同時能夠保證散熱器和熱源之間的壓力相對恒定，使得散熱器裝拆更加省力方便。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述相鄰散熱翅片之間形成至少一個u形槽、若干個橫切槽，該扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)板、限位結(jié)構(gòu)和橫梁，所述矩形框架中一組相對的邊框底部向下延伸形成側(cè)板，在側(cè)板底部設(shè)有薄片卡扣，所述矩形框架另一組相對的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的下表面與薄片卡扣的下表面在同一水平面上，在側(cè)板上均設(shè)有若干安裝槽孔，所述安裝槽孔深度方向與側(cè)板的上表面相互垂直，所述橫梁固定在矩形框架上，所述橫梁內(nèi)凸設(shè)置；所述扣緊件為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維結(jié)構(gòu)，所述扣緊件包括左端部、左斜梁、彈性中間螺旋部、右斜梁和右端部，所述左端部、左斜梁、彈性中間螺旋部、右斜梁和右端部從左至右依次折彎而成；在裝配狀態(tài)下，所述散熱器卡設(shè)在塑料夾的矩形框架中，所述扣緊件扣設(shè)在散熱器的散熱翅片之間，所述彈性中間螺旋部與散熱器的上底面相接觸，所述扣緊件的左端部和右端部分別置于相對應(yīng)的橫梁的下方。

所述三維結(jié)構(gòu)為三維回抱結(jié)構(gòu)，所述扣緊件在水平面上的投影為z形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)，所述彈性中間螺旋部至少螺旋一圈，在裝配狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部至少卡在一個橫切槽中，所述左端部、右端部分別至少回抱成一個u形圈。

所述三維結(jié)構(gòu)為三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述扣緊件在水平面上的投影為中空的矩形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)，所述彈性中間螺旋部至少螺旋一圈，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，在裝配狀態(tài)下，所述中空的矩形內(nèi)包圍有至少一片散熱翅片。

所述扣緊件為通過模塑成型或3d打印成型成型。

所述扣緊件為以彈性金屬線為主體的復(fù)合材料，在彈性金屬線的表面涂覆有保護(hù)層。

所述橫梁固定在矩形框架的帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相垂直，所述安裝槽孔安裝在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。

所述橫梁固定在矩形框架的未帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相平行，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于矩形框架。

所述橫梁固定在矩形框架的帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相垂直，所述安裝槽孔安裝在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。

所述橫梁固定在矩形框架的未帶有側(cè)板的框架上表面上，所述橫梁的長度方向與安裝槽孔的深度延伸方向相平行，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于矩形框架。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明散熱器的扣緊系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)點：

①本發(fā)明散熱器扣緊系統(tǒng)通過獨特的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計了專門的內(nèi)置扣緊件，彈性中間螺旋部結(jié)構(gòu)的設(shè)置降低彈性系數(shù)，具有彈力更穩(wěn)定、抗蠕變、和抗震動沖擊的優(yōu)點，同時保證了散熱器的負(fù)載壽命；②本發(fā)明扣緊件外觀接近最傳統(tǒng)可靠的緊固件“螺絲彈簧”，客戶容易接受，有較好的推廣性；③本發(fā)明具有良好的適用性，能夠廣泛應(yīng)用到電子行業(yè)的各類型產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例一中塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一種類型扣緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第二種類型扣緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例一、二中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所應(yīng)用于的熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5a是圖5的俯視圖。

圖6是本發(fā)明實施例一的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例一的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的實施例一散熱器總成裝配完成狀態(tài)的剖面圖。

圖9是本發(fā)明實施例二中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例二的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實施例二的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的實施例二散熱器總成裝配完成狀態(tài)的剖面圖。

圖13是本發(fā)明實施例三中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明的例三、例四散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明實施例三的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明實施例三的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明的實施例三散熱器總成裝配完成狀態(tài)的剖面圖。

圖18是本發(fā)明實施例四中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明實施例四的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本發(fā)明實施例四的散熱器總成裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明的實施例四散熱器總成裝配完成狀態(tài)的剖面圖。

其中，1-側(cè)板、2-限位結(jié)構(gòu)、3-安裝槽孔、4-薄片卡扣、5-橫梁、6-彈性中間螺旋部、7-左端部、8-右端部、9-左斜梁、10-右斜梁、11-散熱翅片、12-上底面、13-下底面、14-熱源、15-橫切槽、16-u形槽、17-u形圈、18-熱源焊接球縫隙、19-pcb板。

具體實施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和工作方式，但不能以此來限制本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。

實施例一

如圖4所示，為本實施例中第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片11、上底面12和下底面13，所述散熱翅片11固定在上底面12上，所述相鄰散熱翅片11之間形成至少一個u形槽16、若干個橫切槽15，上底面12和下底面13的長寬尺寸分別等于熱源14長寬方向的尺寸，散熱翅片11左、右方向的寬度分別等于底面寬度。

本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，如圖1所示，該所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)板1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，所述矩形框架中一組相對的邊框底部向下延伸形成側(cè)板1，在側(cè)板底部設(shè)有薄片卡扣4，所述矩形框架另一組相對的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，所述限位結(jié)構(gòu)2的下表面與薄片卡扣4的下表面在同一水平面上，在側(cè)板1上均設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)板1上的安裝槽孔3之間的垂直距離大于熱源14的尺寸，所述安裝槽孔3深度方向與側(cè)板1的上表面相互垂直，在側(cè)板1的兩個安裝槽孔3之間均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)板1，所述橫梁5的凸出的方向與安裝槽孔3深度的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)2為上寬下窄的楔形限位板，所述限位結(jié)構(gòu)2的下表面與薄片卡扣4的下表面在同一水平面上，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。

如圖2所示，所述扣緊件設(shè)在散熱翅片11之間，所述扣緊件為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維回抱結(jié)構(gòu)，扣緊件包括左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8，所述左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8從左至右依次折彎而成，在裝配狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6至少卡在一個橫切槽15中，所述左端部7、右端部8分別至少回抱成一個u形圈17。左端部7和右端部8以彈性中間螺旋部6斜對稱分布，所述左斜梁9和右斜梁10以彈性中間螺旋部6斜對稱分布，所述左端部7和右端部8分別位于兩根橫梁5的下方。在安裝狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6底部與散熱器的上底面12相接觸，起到壓緊散熱器的作用。所述左斜梁9和右斜梁10形成v字形結(jié)構(gòu)，兩個斜梁的作用是主要是在按壓狀態(tài)下傳遞彈力給中間螺旋部，從而更進(jìn)一步地使得彈性中間螺旋部壓緊散熱器的上底面。所述左端部7和右端部8為橫杠，這里的橫杠主要是為了使得橫梁能夠卡壓住不會發(fā)生位移。所述扣緊件在水平面上的投影為z形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)。

如圖6、圖7、和圖8所示，利用本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時扣緊件的彈性中間螺旋部6與散熱器的上底面12貼緊，彈性金屬線折彎回抱有至少一個u形圈17、卡在散熱器內(nèi)至少一個u形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部后卡在熱源14的熱源焊接球縫隙18處，底部薄片卡扣4、側(cè)板1和楔形墻體共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源14，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。

實施例二

如圖4所示，為本實施例中第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片11、上底面12和下底面13，所述散熱翅片11固定在上底面12上，所述相鄰散熱翅片11之間形成至少一個u形槽16、若干個橫切槽15，上底面12和下底面13的長寬尺寸分別等于熱源14長寬方向的尺寸，散熱翅片11左、右方向的寬度分別等于底面寬度。

本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，如圖9所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)板1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，所述矩形框架中一組相對的邊框底部向下延伸形成側(cè)板1，在側(cè)板底部設(shè)有薄片卡扣4，所述矩形框架另一組相對的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，所述限位結(jié)構(gòu)2的下表面與薄片卡扣4的下表面在同一水平面上，在側(cè)板1上均設(shè)有兩個安裝槽孔3，側(cè)板1上的安裝槽孔3在裝配狀態(tài)下在熱源14的外側(cè)，所述安裝槽孔3深度方向與側(cè)板1的上表面相互垂直，在限位結(jié)構(gòu)2對應(yīng)的兩側(cè)框架均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5平行于側(cè)板1，所述橫梁5的凸出的方向與安裝槽孔3深度的延伸方向相平行，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，所述限位柱底部與薄片卡扣4位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。

如圖3所示，所述扣緊件設(shè)在散熱翅片11之間，所述扣緊件為一根彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述扣緊件中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片?？劬o件包括左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8，所述左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8從左至右依次折彎而成，所述左端部7和右端部8以彈性中間螺旋部6對稱分布，所述左斜梁9和右斜梁10以彈性中間螺旋部6對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方。在安裝狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6底部與散熱器的上底面12相接觸，起到壓緊散熱器的作用。所述左斜梁9和右斜梁10形成v字形結(jié)構(gòu)，兩個斜梁的作用是主要是在按壓狀態(tài)下傳遞彈力給中間螺旋部，從而更進(jìn)一步地使得彈性中間螺旋部壓緊散熱器的上底面。所述左端部7和右端部8為橫杠，這里的橫杠主要是為了使得橫梁能夠卡壓住不會發(fā)生位移。所述扣緊件在水平面上的投影為中空的矩形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)。

如圖10、圖11、和圖12所示，利用本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時扣緊件的彈性中間螺旋部6與散熱器的上底面12貼緊，扣緊件圍繞有至少一個散熱翅片11或卡在散熱器內(nèi)至少一個u形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部后卡在熱源14的熱源焊接球縫隙18處，底部薄片卡扣4、側(cè)板1和限位柱2共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源14，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。

實施例三

如圖14所示，為實施例的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片11、上底面12和下底面13，所述散熱翅片11固定在上底面12上，所述相鄰散熱翅片11之間形成至少一個u形槽16、若干個橫切槽15，散熱器上底面12和下底面13長寬尺寸分別等于熱源14長寬方向的尺寸，散熱翅片11左、右寬度分別小于底面寬度。

本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，如圖13所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)板1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，所述矩形框架中一組相對的邊框底部向下延伸形成側(cè)板1，在側(cè)板底部設(shè)有薄片卡扣4，所述矩形框架另一組相對的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，所述限位結(jié)構(gòu)2的下表面與薄片卡扣4的下表面在同一水平面上，在側(cè)板1上均設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)板1上的安裝槽孔3之間的垂直距離小于熱源14的尺寸，所述安裝槽孔3深度方向與側(cè)板1的上表面相互垂直，在側(cè)板1的兩個安裝槽孔3之間均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)板1，所述橫梁5的凸出的方向與安裝槽孔3深度的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)2為上寬下窄的楔形限位板，所述限位板底部與薄片卡扣4位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。

如圖2所示，所述扣緊件設(shè)在散熱翅片11之間，所述扣緊件為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維回抱結(jié)構(gòu)，扣緊件包括左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8，所述左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8從左至右依次折彎而成，在裝配狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6至少卡在一個橫切槽15中，所述左端部7、右端部8分別至少回抱成一個u形圈17。左端部7和右端部8以彈性中間螺旋部6斜對稱分布，所述左斜梁9和右斜梁10以彈性中間螺旋部6斜對稱分布，所述左端部7和右端部8分別位于兩根橫梁5的下方。在安裝狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6底部與散熱器的上底面12相接觸，起到壓緊散熱器的作用。所述左斜梁9和右斜梁10形成v字形結(jié)構(gòu)，兩個斜梁的作用是主要是在按壓狀態(tài)下傳遞彈力給中間螺旋部，從而更進(jìn)一步地使得彈性中間螺旋部壓緊散熱器的上底面。所述左端部7和右端部8為橫杠，這里的橫杠主要是為了使得橫梁能夠卡壓住不會發(fā)生位移。所述扣緊件在水平面上的投影為z形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)。

如圖15、圖16、和圖17所示，利用本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時扣緊件的彈性中間螺旋部6與散熱器的上底面12貼緊，彈性金屬線折彎回抱u形圈17、卡在散熱器內(nèi)至少一個u形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部后卡在熱源14的熱源焊接球縫隙18處，底部薄片卡扣4、側(cè)板1和楔形墻體共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源14，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。

實施例四

如圖14所示，為本實施例的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片11、上底面12和下底面13，所述散熱翅片11固定在上底面12上，所述相鄰散熱翅片11之間形成至少一個u形槽16、若干個橫切槽15，散熱器上底面12和下底面13長寬尺寸分別等于熱源14長寬方向的尺寸，散熱翅片左、右寬度分別小于底面寬度。

本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)包括塑料夾和扣緊件，如圖18所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)板1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框底部向下有延伸形成側(cè)板1，矩形框架另一組相對的邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)板1底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)板1上設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述側(cè)板1上的安裝槽孔3在裝配狀態(tài)下在熱源14的內(nèi)側(cè)，所述兩個側(cè)板1上的安裝槽孔3之間的垂直距離小于熱源14的尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)板1上表面，在限位結(jié)構(gòu)2對應(yīng)的兩側(cè)框架均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5平行于側(cè)板1，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3深度方向的延伸方向相平行，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，所述限位板底部與薄片卡扣4位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。

如圖3所示，所述扣緊件設(shè)在散熱翅片11之間，所述扣緊件為一根彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述扣緊件中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片?？劬o件包括左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8，所述左端部7、左斜梁9、彈性中間螺旋部6、右斜梁10和右端部8從左至右依次折彎而成，所述左端部7和右端部8以彈性中間螺旋部6對稱分布，所述左斜梁9和右斜梁10以彈性中間螺旋部6對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方。在安裝狀態(tài)下所述彈性中間螺旋部6底部與散熱器的上底面12相接觸，起到壓緊散熱器的作用。所述左斜梁9和右斜梁10形成v字形結(jié)構(gòu)，兩個斜梁的作用是主要是在按壓狀態(tài)下傳遞彈力給中間螺旋部，從而更進(jìn)一步地使得彈性中間螺旋部壓緊散熱器的上底面。所述左端部7和右端部8為橫杠，這里的橫杠主要是為了使得橫梁能夠卡壓住不會發(fā)生位移。所述扣緊件在水平面上的投影為中空的矩形，所述扣緊件在側(cè)面投影的整體結(jié)構(gòu)為為：上部是v形，下部是o形組成的整體結(jié)構(gòu)。

如圖19、圖20、和圖21所示，利用本發(fā)明用于散熱器安裝的扣緊系統(tǒng)裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時扣緊件的彈性中間螺旋部6與散熱器的上底面12貼緊，扣緊件圍繞有至少一個散熱翅片11或卡在散熱器內(nèi)至少一個u形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部后卡在熱源14的熱源焊接球縫隙18處，底部薄片卡扣4、側(cè)板1和限位柱2共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源14，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。

在塑料夾、扣緊件和散熱器安裝及客戶安裝使用和拆卸過程中，包括以下步驟：

一、裝配散熱器總成：將扣緊件放入散熱器中合適的u形槽內(nèi)（或：z形扣緊件同時卡在橫切槽）后卡住散熱翅片，在安裝工具插入塑料夾的安裝槽孔往外撥開側(cè)板后，推動套入散熱器；松開安裝工具，塑料夾的底部薄片卡扣回彈合攏并扣緊散熱器底面，形成散熱器安裝總成。散熱器與塑料夾之間可以形成預(yù)壓力，或間隙裝配無預(yù)壓力；形成裝配總成為供貨狀態(tài)。

二、客戶安裝：預(yù)先把塑料夾的一側(cè)的底部薄片卡扣滑動導(dǎo)入熱源（bga、fpga、cpu等）的邊緣焊接球（錫焊球）形成的縫隙，同時塑料夾另外兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)擺放位置可以下壓夾緊熱源，然后回扣塑料夾到熱源；用安裝工具插入塑料夾還沒有扣入的一側(cè)安裝槽孔往外撥開后，靠攏貼緊到熱源錫焊球縫隙，下壓塑料夾直到底板薄片卡扣貼緊pcb板19的平面，松開安裝工具過程塑料夾的該側(cè)底部薄片卡扣回彈合攏，保證散熱器總成穩(wěn)定安裝到熱源、pcb板。

三、拆卸：安裝工具插入塑料夾一側(cè)的安裝槽孔往外撥開后提起超過熱源邊緣上角，把散熱器總成滑出熱源提開。分拆開零件的時候，安裝工具插入塑料夾一側(cè)安裝槽孔往外撥開該側(cè)板，退出塑料夾底板的薄片卡扣，在塑料夾另外一側(cè)也退出薄片卡扣；退出散熱器、取出扣緊件。

毫無疑問，本發(fā)明的散熱器扣緊系統(tǒng)除了上述實施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式?？偠灾景l(fā)明還包括其他對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的變換和替代。