本實(shí)用新型涉及PCB設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種PCB結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療設(shè)備、LED屏幕等領(lǐng)域通常需要使用多個(gè)印制電路板進(jìn)行無縫拼接，形成大板。

在拼接過程中，有時(shí)需要彎折。如圖1和圖2所示，采用軟板彎折時(shí)有部分軟板會(huì)突出，影響板件的安裝，同時(shí)軟板凸出的部分會(huì)占據(jù)更多的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供PCB結(jié)構(gòu)，減小了體積，節(jié)省了安裝空間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，所述彎折部的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一PCB硬板與所述彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第一臺(tái)階，所述第二PCB硬板與所述彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階設(shè)置在所述第一PCB硬板和所述第二PCB硬板的相對(duì)側(cè)。

其中，所述預(yù)設(shè)角α為180°。

其中，所述第一臺(tái)階與所述第二臺(tái)階的尺寸相等。

其中，所述軟板設(shè)置在所述第一PCB硬板的部分設(shè)置在所述第一PCB 硬板的內(nèi)部，和/或所述軟板設(shè)置在所述第二PCB硬板的部分設(shè)置在所述第二PCB硬板的內(nèi)部。

其中，所述軟板設(shè)置在所述第一PCB硬板的部分設(shè)置在所述第一PCB 硬板的外側(cè)，和/或所述軟板設(shè)置在所述第二PCB硬板的部分設(shè)置在所述第二PCB硬板的外側(cè)。

其中，所述第一臺(tái)階的長(zhǎng)度或所述第二臺(tái)階的長(zhǎng)度大于等于所述軟板的彎折部的曲率半徑。

其中，所述彎折部與所述第一臺(tái)階或所述第二臺(tái)階的連接處設(shè)置有溢膠區(qū)。

其中，所述溢膠區(qū)的橫向尺寸小于等于1.5mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCB結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB 硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，彎折部的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，第一PCB硬板與彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第一臺(tái)階，第二PCB硬板與彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階設(shè)置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對(duì)側(cè)。

所述PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板、第二PCB硬板上設(shè)置第一臺(tái)階、第二臺(tái)階，軟板的連接處設(shè)置在第一臺(tái)階、第二臺(tái)階上，同時(shí)第一臺(tái)階和第二臺(tái)階設(shè)置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對(duì)側(cè)，使得在軟板彎折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節(jié)省了空間，便于板件的安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的PCB結(jié)構(gòu)中的一種硬板與軟板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的PCB結(jié)構(gòu)中的另一種硬板與軟板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)行的PCB連接結(jié)構(gòu)中，采用軟板連接硬板，軟板彎折時(shí)有部分軟板會(huì)突出，影響板件的安裝，同時(shí)軟板凸出的部分會(huì)占據(jù)更多的空間。

基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，彎折部的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，第一PCB硬板與彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第一臺(tái)階，第二PCB硬板與彎折部的連接區(qū)設(shè)置有第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階設(shè)置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對(duì)側(cè)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板、第二PCB硬板上設(shè)置第一臺(tái)階、第二臺(tái)階，軟板的連接處設(shè)置在第一臺(tái)階、第二臺(tái)階上，同時(shí)第一臺(tái)階和第二臺(tái)階設(shè)置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對(duì)側(cè)，使得在軟板彎折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節(jié)省了空間，便于板件的安裝。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖3-圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，所述PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板10、第二 PCB硬板20和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板10、所述第二PCB硬板20的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板10引出處到所述第二PCB硬板20之間的部分為彎折部30，所述彎折部30的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一PCB硬板10與所述彎折部30的連接區(qū)設(shè)置有第一臺(tái)階11，所述第二 PCB硬板20與所述彎折部30的連接區(qū)設(shè)置有第二臺(tái)階21，所述第一臺(tái)階11 和所述第二臺(tái)階21設(shè)置在所述第一PCB硬板10和所述第二PCB硬板20的相對(duì)側(cè)。

在一種具體實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)角α為180°。

需要指出的是，所述預(yù)設(shè)角的大小是由用戶指定，設(shè)計(jì)人員預(yù)先設(shè)計(jì)的，本實(shí)用新型對(duì)其不做具體限定。

所述PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上設(shè)置第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21，軟板的連接處設(shè)置在第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21上，同時(shí)第一臺(tái)階11和第二臺(tái)階21設(shè)置在第一PCB硬板10和第二PCB硬板20 的相對(duì)側(cè)，使得在軟板彎折后，突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20 的部分的橫向距離縮短，節(jié)省了空間，便于板件的安裝。

在本實(shí)用新型中，通過在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上設(shè)置第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21，使得軟板從第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21的臺(tái)階側(cè)面引出，由于第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21占據(jù)一定的寬度，使得軟板的彎折部 30突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空間的部分的橫向長(zhǎng)度變小，這樣在安裝是就節(jié)省了空間。

由于軟板的彎折部30一般為圓弧，為降低工藝難度，使得第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的兩端對(duì)齊，節(jié)省空間，所述第一臺(tái)階11與所述第二臺(tái)階21的尺寸相等。

需要指出的是，本實(shí)用新型對(duì)所述第一臺(tái)階11、第二臺(tái)階21的長(zhǎng)度、高度以及形成方式不做具體限定，一般是將軟板設(shè)置在多層硬板中，去掉邊緣的一部分硬板，形成臺(tái)階。

如果用戶對(duì)第一臺(tái)階和第二臺(tái)階有特殊要求，第一臺(tái)階與第二臺(tái)階也可以按照客戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)為完全不同，本實(shí)用新型對(duì)其不做具體限定。

所述軟板設(shè)置在所述第一PCB硬板10的部分設(shè)置在所述第一PCB硬板 10的內(nèi)部，和/或所述軟板設(shè)置在所述第二PCB硬板20的部分設(shè)置在所述第二PCB硬板20的內(nèi)部。

所述軟板設(shè)置在所述第一PCB硬板10的部分設(shè)置在所述第一PCB硬板 10的外側(cè)，和/或所述軟板設(shè)置在所述第二PCB硬板20的部分設(shè)置在所述第二PCB硬板20的外側(cè)。

為進(jìn)一步節(jié)省空間，所述第一臺(tái)階11的長(zhǎng)度或所述第二臺(tái)階21的長(zhǎng)度大于等于所述軟板的彎折部30的曲率半徑，這樣軟板的彎折部30完全被第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空間包圍，不會(huì)外漏，使得安裝更加方便。

為保證軟板不會(huì)從第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上剝離，所述彎折部30與所述第一臺(tái)階11或所述第二臺(tái)階21的連接處設(shè)置有溢膠區(qū)。

一般所述溢膠區(qū)的橫向尺寸小于等于1.5mm。

需要指出的是，在本實(shí)用新型中，所述彎折部30與所述第一臺(tái)階11或所述第二臺(tái)階21的連接處不一定會(huì)有溢膠，但可能會(huì)出現(xiàn)有溢膠現(xiàn)象，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也是允許出現(xiàn)<1.5mm的溢膠，即溢膠與否按照客戶的要求進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的所述PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB 硬板、第二PCB硬板上設(shè)置第一臺(tái)階、第二臺(tái)階，軟板的連接處設(shè)置在第一臺(tái)階、第二臺(tái)階上，同時(shí)第一臺(tái)階和第二臺(tái)階設(shè)置在第一PCB硬板和第二 PCB硬板的相對(duì)側(cè)，使得在軟板彎折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節(jié)省了空間，便于板件的安裝。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。