本實用新型涉及PCB設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種PCB結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在印制電路板中，經(jīng)常需要將兩塊PCB板連接，其中光連接板和軟板在外層，但是與硬板之間的結(jié)合力要求非常高。現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，軟板2的兩端與兩塊PCB硬板1的外層粘結(jié)，在右側(cè)的PCB硬板逆時針彎折到兩塊PCB硬板平行，軟板的兩端位于兩塊PCB板的內(nèi)側(cè)。在彎折過程中，非常容易出現(xiàn)操作不當(dāng)，彎折過度，造成軟板與硬板剝離，造成板件受損，影響板件的性能和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種PCB結(jié)構(gòu)，有效防止第一軟板從PCB硬板上剝離，提高板件的可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案：

一種PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的第一軟板、第二軟板，所述第一軟板、所述第二軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為第一彎折部、第二彎折部，所述第一彎折部的圓弧對應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一彎折部位于所述第二彎折部的內(nèi)側(cè)。

其中，所述預(yù)設(shè)角α為180°。

其中，所述第一軟板的左端與所述第一PCB硬板的左側(cè)面平齊，和/或所述第一軟板的右端與所述第二PCB硬板的右側(cè)面平齊。

其中，所述第二軟板的左端與所述第一PCB硬板的左側(cè)面平齊，和/或所述第二軟板的右端與所述第二PCB硬板的右側(cè)面平齊。

其中，所述第二軟板設(shè)置在所述第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分設(shè)置在所述第一PCB硬板、第二PCB硬板的外側(cè)或內(nèi)部。

其中，所述第一彎折部、所述第二彎折部與所述第一PCB硬板、第二PCB硬板的連接處設(shè)置有溢膠區(qū)。

其中，所述第一軟板的長度與所述第二軟板的長度相等。

本實用新型實施例提供的PCB結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例所提供的PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的第一軟板、第二軟板，所述第一軟板、所述第二軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為第一彎折部、第二彎折部，所述第一彎折部的圓弧對應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一彎折部位于所述第二彎折部的內(nèi)側(cè)。

所述PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板和第二PCB硬板的另一側(cè)設(shè)置第二軟板，使得在彎折時，第二軟板對原來容易剝離的第一軟板有約束力，可以有效防止第一軟板從第一PCB硬板或第二PCB硬板上剝離，提高了板件的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的PCB板件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的PCB結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的PCB連接結(jié)構(gòu)中，在軟板的彎折過程中，非常容易出現(xiàn)操作不當(dāng)，彎折過度，造成軟板與硬板剝離，造成板件受損，影響板件的性能和可靠性。

基于此，本實用新型實施例提供了一種PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的第一軟板、第二軟板，所述第一軟板、所述第二軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為第一彎折部、第二彎折部，所述第一彎折部的圓弧對應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一彎折部位于所述第二彎折部的內(nèi)側(cè)。

綜上所述，本實用新型實施例提供的PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板和第二PCB硬板的另一側(cè)設(shè)置第二軟板，使得在彎折時，彎折角度超過預(yù)設(shè)角α?xí)r，第二軟板對原來容易剝離的第一軟板有約束力，可以有效防止第一軟板從第一PCB硬板或第二PCB硬板上剝離，提高了板件的可靠性。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的PCB結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，所述PCB結(jié)構(gòu)，包括第一PCB硬板10、第二PCB硬板20和兩端設(shè)置在所述第一PCB硬板10、所述第二PCB硬板20的第一軟板30、第二軟板40，所述第一軟板30、所述第二軟板40從所述第一PCB硬板10引出處到所述第二PCB硬板20之間的部分為第一彎折部31、第二彎折部41，所述第一彎折部31的圓弧對應(yīng)的圓心角為預(yù)設(shè)角α，所述第一彎折部31位于所述第二彎折部41的內(nèi)側(cè)。

所述PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板10和第二PCB硬板20的另一側(cè)設(shè)置第二軟板40，使得在彎折時，彎折角度超過預(yù)設(shè)角α?xí)r，第二軟板40對原來容易剝離的第一軟板30有約束力，可以有效防止第一軟板30從第一PCB硬板10或第二PCB硬板20上剝離，提高了板件的可靠性。

在一種具體實施例中，預(yù)設(shè)角α為180°。

需要指出的是，在本實用新型中預(yù)設(shè)角α為提前設(shè)計的彎折角度，本實用新型對其不做具體限定。

在一種具體實施方式中，第一軟板30的兩端設(shè)置在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的上側(cè)，如果第一PCB硬板10放置在左方，第二PCB硬板20放置在右方，第一軟板30的左端設(shè)置在第一PCB硬板10的上部，右端設(shè)置在第二PCB板的上部，第二軟板40設(shè)置在第一軟板30的下方。然后第二PCB硬板20圍繞第一PCB硬板10進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，直到第一PCB硬板10與第一硬板平行，這時第一軟板30在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20之間的部分為第一彎折部31，第二軟板40在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20之間的部分為第二彎折部41，這時第一彎折部31轉(zhuǎn)過的角度為180°，對應(yīng)的圓心角為180°，由于第一彎折部31被第一PCB硬板10、第二PCB硬板20、第二軟板40半包圍，因此相對來講，第一彎折部31位于第二彎折部41的內(nèi)側(cè)。在第一軟板30、第二軟板40的彎折過程中，由于第二軟板40也會被彎折，受到的總的彎折阻力增大，使得第一軟板30不容易被彎折過渡，這樣就能夠放置第一軟板30從第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上剝離。

在一種具體實施例中，所述第一軟板30的左端與所述第一PCB硬板10的左側(cè)面平齊，和/或所述第一軟板30的右端與所述第二PCB硬板20的右側(cè)面平齊。

同樣的，所述第二軟板40的左端與所述第一PCB硬板10的左側(cè)面平齊，和/或所述第二軟板40的右端與所述第二PCB硬板20的右側(cè)面平齊。

第二軟板40設(shè)置在第一軟板30的下方，所述第二軟板40設(shè)置在所述第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的部分設(shè)置在所述第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的外側(cè)或內(nèi)部，即第二軟板40在設(shè)置在所述第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的部分設(shè)置在所述第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的部分設(shè)置在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20下側(cè)(與第一軟板30在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上的位置相對)，或者設(shè)置在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的內(nèi)部，被第一PCB硬板10、第二PCB硬板20夾持。

使用設(shè)置第二軟板40的方式們能夠防止彎折過渡，有效的限制第一軟板30從第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上剝離，一般在制作PCB結(jié)構(gòu)時，從第一軟板30、第二軟板40與第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的剛撓處向外溢膠形成溢膠區(qū)，即所述第一彎折部31、所述第二彎折部41與所述第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的連接處設(shè)置有溢膠區(qū)，這樣能夠提高第一軟板30、第二軟板40與第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的結(jié)合力，提高防止被剝離的可能性，同樣也減少了人工點膠的工作流程，提高了工作效率。當(dāng)然，如果通過檢測發(fā)現(xiàn)，結(jié)合力不夠，還是需要進(jìn)行一定的人工點膠的。

需要指出的是，在本實用新型中，可能會出現(xiàn)有溢膠現(xiàn)象，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也是允許出現(xiàn)<1.5mm的溢膠，可以根據(jù)要求進(jìn)行溢膠或者不溢膠，本實用新型對此不作具體限定。

在進(jìn)行PCB結(jié)構(gòu)設(shè)計時，所述第一軟板30的長度可以與所述第二軟板40的長度相等，這樣使用同樣的軟板，在完成電路設(shè)計之后，直接進(jìn)行壓制，次年改成PCB結(jié)構(gòu)，軟板的形狀設(shè)計簡單，減少了工藝參數(shù)的設(shè)計，降低了工藝難度，第一軟板30、第二軟板40在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20之間，第一彎折部31、第二彎折部41的間距先減小，直到貼合，然后在另一端逐漸回復(fù)原來的間距；當(dāng)然第二軟板40可以比第一軟板30的長度較長，只要在第一PCB硬板10與第二PCB硬板20在第一軟板30即將彎折到預(yù)設(shè)角α(例如180°)時，第二軟板40能夠提高額外的約束力即可，這樣能夠降低第一軟板30過渡彎折的可能性，至于第二軟板40與第一軟板30的長度差是多少，決定于彎折的曲率半徑以及二者之間的間距。

綜上所述，本實用新型實施例提供的PCB結(jié)構(gòu)，通過在第一PCB硬板和第二PCB硬板的另一側(cè)設(shè)置第二軟板，使得在彎折時，在彎折角度超過預(yù)設(shè)角α?xí)r，第二軟板對原來容易剝離的第一軟板有約束力，可以有效防止第一軟板從第一PCB硬板或第二PCB硬板上剝離，提高了板件的可靠性。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。