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一種新型自動定板機的制作方法

文檔序號:11408932閱讀:376來源:國知局
一種新型自動定板機的制造方法與工藝

本實用新型涉及PCB生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及了一種用于PCB貼膠的新型自動定板機。



背景技術(shù):

PCB板在生產(chǎn)時需要通過人工對PCB板進(jìn)行貼合膠帶,人工貼合易出現(xiàn)漏貼、誤貼、多貼和貼合不到位等情況,導(dǎo)致產(chǎn)品貼合的一致性低,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品的不良率高,其中,現(xiàn)今的膠帶分離機為一個獨立設(shè)備,整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無法配合機械手作業(yè),占用生產(chǎn)空間大。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問題,我們提出了一種新型自動定板機,其目的:提高產(chǎn)品貼合的一致性,提升生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的不良率,減小占用空間。

為達(dá)到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:

一種新型自動定板機,包括機體,機體頂部依次設(shè)有第一橫向平移裝置、載具上料機構(gòu)、兩個膠帶分離機構(gòu)和第二橫向平移裝置,機體頂部中部設(shè)有PCB板輸送滑軌;

第一橫向平移裝置的下部滑動設(shè)有第一縱向平移裝置,第一縱向平移裝置下部滑動設(shè)有PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu),PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下部設(shè)有PCB 吸取機構(gòu);

第二橫向平移裝置的下部滑動設(shè)有第二縱向平移裝置,第二縱向平移裝置下部滑動設(shè)有貼膠帶機構(gòu);

膠帶分離機構(gòu)包括固定板,固定板的底部設(shè)有連接板,連接板與機體頂部相聯(lián);

固定板的一側(cè)設(shè)有備料板,備料板上旋轉(zhuǎn)設(shè)有膠帶卡盤,固定板的另一側(cè)一端依次設(shè)有與膠帶卡盤相應(yīng)的滾輪、預(yù)緊裝置和剪刀組,固定板的另一側(cè)另一端底部設(shè)有定量移動裝置,固定板的另一側(cè)另一端頂部設(shè)有移動模組;

定量移動裝置上設(shè)有與剪刀組相應(yīng)的夾頭,移動模組上設(shè)有與剪刀組相應(yīng)的吸頭。

優(yōu)選的,機體還設(shè)有與載具上料機構(gòu)、膠帶分離機構(gòu)、PCB板輸送滑軌、第一橫向平移裝置、第一縱向平移裝置、PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、PCB 吸取機構(gòu)、第二橫向平移裝置和貼膠帶機構(gòu)電連接的電氣面板。

優(yōu)選的,PCB板輸送滑軌的末端設(shè)有暫存機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案,該自動定板機用來將PCB板自動放置到載具中, 并對PCB和載具合邊進(jìn)行自動貼膠帶的專用設(shè)備;實現(xiàn)了使用機械自動化的模式對相應(yīng)元件進(jìn)行高精度的膠帶貼合、固定等功能,節(jié)省了人力,并避免了人員貼合是出現(xiàn)的漏貼、誤貼、多貼以及貼合不到位的情況,充分的保證了對產(chǎn)品貼合的一致性,提升了生產(chǎn)效率,大大的降低了產(chǎn)品的不良率,用兩個膠帶分離機構(gòu)代替膠帶分離機,將新型自動定板機和兩個膠帶分離機構(gòu)組合在一起,減小了占用空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所公開的一種新型自動定板機的俯視示意圖;

圖2為本實用新型所公開的一種新型自動定板機的膠帶分離機構(gòu)的主視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:

1.機體 12.載具上料機構(gòu) 13.膠帶分離機構(gòu) 131.固定板 1311.連接板 1312.備料板 1313.膠帶卡盤 1314.滾輪 1315.預(yù)緊裝置 1316.剪刀組 1317.定量移動裝置 1318.移動模組 132.夾頭 133.吸頭 14.PCB板輸送滑軌 2.第一橫向平移裝置 3.第一縱向平移裝置 4.PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 6.第二橫向平移裝置 7.第二縱向平移裝置 9.電氣面板 200.暫存機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合示意圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示,一種新型自動定板機,包括機體1,機體1頂部依次設(shè)有第一橫向平移裝置2、載具上料機構(gòu)12、兩個膠帶分離機構(gòu)13和第二橫向平移裝置6,機體1頂部中部設(shè)有PCB板輸送滑軌14,將一疊載具放置到載具上料機構(gòu)12的載具放置區(qū)內(nèi),載具上料機構(gòu)12將載具帶動往上,到吸取位置;用兩個膠帶分離機構(gòu)13代替膠帶分離機,將新型自動定板機和13兩個膠帶分離機構(gòu)組合在一起,減小了占用空間。

第一橫向平移裝置2的下部滑動設(shè)有第一縱向平移裝置3,第一縱向平移裝置3下部滑動設(shè)有PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4,PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4下部設(shè)有PCB吸取機構(gòu),PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4將PCB吸起并同時旋轉(zhuǎn)90度。

第二橫向平移裝置6的下部滑動設(shè)有第二縱向平移裝置7,第二縱向平移裝置7下部滑動設(shè)有貼膠帶機構(gòu)。

該自動定板機的工作過程:

該自動定板機用來將PCB板自動放置到載具中,并對PCB和載具合邊進(jìn)行自動貼膠帶的專用設(shè)備;實現(xiàn)了使用機械自動化的模式對相應(yīng)元件進(jìn)行高精度的膠帶貼合、固定等功能,節(jié)省了人力,并避免了人員貼合是出現(xiàn)的漏貼、誤貼、多貼以及貼合不到位的情況,充分的保證了對產(chǎn)品貼合的一致性,提升了生產(chǎn)效率,大大的降低了產(chǎn)品的不良率。

機體1還設(shè)有與載具上料機構(gòu)12、膠帶分離機構(gòu)13、PCB板輸送滑軌14、第一橫向平移裝置2、第一縱向平移裝置3、PCB吸取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、 PCB吸取機構(gòu)、第二橫向平移裝置6和貼膠帶機構(gòu)電連接的電氣面板9。

PCB板輸送滑軌14的末端設(shè)有暫存機構(gòu)200,當(dāng)后機忙碌,則將貼好膠帶的載具暫存,實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。

如圖2所示,膠帶分離機構(gòu)13包括固定板131,固定板131的底部設(shè)有連接板1311,連接板1311與機體1頂部相聯(lián)。

固定板131的一側(cè)設(shè)有備料板1312,備料板1312上旋轉(zhuǎn)設(shè)有膠帶卡盤1313,固定板131的另一側(cè)一端依次設(shè)有與膠帶卡盤1313相應(yīng)的滾輪1314、預(yù)緊裝置1315和剪刀組1316,固定板131的另一側(cè)另一端底部設(shè)有定量移動裝置1317,固定板131的另一側(cè)另一端頂部設(shè)有移動模組1318。

定量移動裝置1317上設(shè)有與剪刀組1316相應(yīng)的夾頭132,移動模組1318上設(shè)有與剪刀組1316相應(yīng)的吸頭133。

以上就是一種新型自動定板機的結(jié)構(gòu)特點和作用效果,其優(yōu)點:提高了產(chǎn)品貼合的一致性,提升了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品的不良率,減小了占用空間。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

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