本實(shí)用新型涉及PCB生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及了一種用于PCB貼膠的自動(dòng)定板機(jī)。

背景技術(shù)：

PCB板在生產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)人工對(duì)PCB板進(jìn)行貼合膠帶，人工貼合易出現(xiàn)漏貼、誤貼、多貼和貼合不到位等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品貼合的一致性低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的不良率高，且占用生產(chǎn)空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種自動(dòng)定板機(jī)，其目的：提高產(chǎn)品貼合的一致性，提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)定板機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體頂部一側(cè)依次設(shè)有第一固定柱、載具上料機(jī)構(gòu)、膠帶分離機(jī)構(gòu)和第二固定柱，機(jī)體頂部中部設(shè)有PCB板輸送滑軌，所述機(jī)體頂部另一側(cè)依次設(shè)有與第一固定柱相應(yīng)的第三固定柱和與第二固定柱相應(yīng)的第四固定柱；

所述第一固定柱和第三固定柱之間設(shè)有第一橫向平移裝置，第一橫向平移裝置的下部滑動(dòng)設(shè)有第一縱向平移裝置，第一縱向平移裝置下部滑動(dòng)設(shè)有PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部設(shè)有PCB吸取機(jī)構(gòu)；

所述第二固定柱和第四固定柱之間設(shè)有第二橫向平移裝置，第二橫向平移裝置的下部滑動(dòng)設(shè)有第二縱向平移裝置，第二縱向平移裝置下部滑動(dòng)設(shè)有貼膠帶機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，機(jī)體還設(shè)有與載具上料機(jī)構(gòu)、膠帶分離機(jī)構(gòu)、PCB板輸送滑軌、第一橫向平移裝置、第一縱向平移裝置、PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、PCB吸取機(jī)構(gòu)、第二橫向平移裝置和貼膠帶機(jī)構(gòu)電連接的電氣面板。

優(yōu)選的，PCB板輸送滑軌的末端設(shè)有暫存機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，該自動(dòng)定板機(jī)用來(lái)將PCB板自動(dòng)放置到載具中,并對(duì)PCB和載具合邊進(jìn)行自動(dòng)貼膠帶的專用設(shè)備；實(shí)現(xiàn)了使用機(jī)械自動(dòng)化的模式對(duì)相應(yīng)元件進(jìn)行高精度的膠帶貼合、固定等功能，節(jié)省了人力，并避免了人員貼合是出現(xiàn)的漏貼、誤貼、多貼以及貼合不到位的情況，充分的保證了對(duì)產(chǎn)品貼合的一致性，提升了生產(chǎn)效率，大大的降低了產(chǎn)品的不良率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種自動(dòng)定板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機(jī)體 11.第一固定柱 12.載具上料機(jī)構(gòu) 13.膠帶分離機(jī)構(gòu) 14.PCB板輸送滑軌 15.第三固定柱 16.第四固定柱 2.第一橫向平移裝置 3.第一縱向平移裝置 4.PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 6.第二橫向平移裝置 7.第二縱向平移裝置 8.貼膠帶機(jī)構(gòu) 9.電氣面板 100.第二固定柱 200.暫存機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)定板機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1頂部一側(cè)依次設(shè)有第一固定柱11、載具上料機(jī)構(gòu)12、膠帶分離機(jī)構(gòu)13和第二固定柱100，機(jī)體1頂部中部設(shè)有PCB板輸送滑軌14，所述機(jī)體1頂部另一側(cè)依次設(shè)有與第一固定柱11相應(yīng)的第三固定柱15和與第二固定柱100相應(yīng)的第四固定柱16，將一疊載具放置到載具上料機(jī)構(gòu)12的載具放置區(qū)內(nèi)，載具上料機(jī)構(gòu)12將載具帶動(dòng)往上，到吸取位置。

所述第一固定柱11和第三固定柱15之間設(shè)有第一橫向平移裝置2，第一橫向平移裝置2的下部滑動(dòng)設(shè)有第一縱向平移裝置3，第一縱向平移裝置3下部滑動(dòng)設(shè)有PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4下部設(shè)有PCB吸取機(jī)構(gòu)，PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4將PCB吸起并同時(shí)旋轉(zhuǎn)90度。

所述第二固定柱100和第四固定柱16之間設(shè)有第二橫向平移裝置6，第二橫向平移裝置6的下部滑動(dòng)設(shè)有第二縱向平移裝置7，第二縱向平移裝置7下部滑動(dòng)設(shè)有貼膠帶機(jī)構(gòu)8。

所述機(jī)體1還設(shè)有與載具上料機(jī)構(gòu)12、膠帶分離機(jī)構(gòu)13、PCB板輸送滑軌14、第一橫向平移裝置2、第一縱向平移裝置3、PCB吸取旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、PCB吸取機(jī)構(gòu)、第二橫向平移裝置6和貼膠帶機(jī)構(gòu)8電連接的電氣面板9。

PCB板輸送滑軌14的末端設(shè)有暫存機(jī)構(gòu)200，當(dāng)后機(jī)忙碌，則將貼好膠帶的載具暫存，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。

該自動(dòng)定板機(jī)的工作過(guò)程：

該自動(dòng)定板機(jī)用來(lái)將PCB板自動(dòng)放置到載具中,并對(duì)PCB和載具合邊進(jìn)行自動(dòng)貼膠帶的專用設(shè)備；實(shí)現(xiàn)了使用機(jī)械自動(dòng)化的模式對(duì)相應(yīng)元件進(jìn)行高精度的膠帶貼合、固定等功能，節(jié)省了人力，并避免了人員貼合是出現(xiàn)的漏貼、誤貼、多貼以及貼合不到位的情況，充分的保證了對(duì)產(chǎn)品貼合的一致性，提升了生產(chǎn)效率，大大的降低了產(chǎn)品的不良率。

以上就是一種自動(dòng)定板機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn)：避免了人員貼合是出現(xiàn)的漏貼、誤貼、多貼以及貼合不到位的情況，充分的保證了對(duì)產(chǎn)品貼合的一致性，提升了生產(chǎn)效率，大大的降低了產(chǎn)品的不良率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。