本實用新型屬于散熱器技術領域，涉及一種熱管散熱器，具體涉及一種用于大功率電子發(fā)熱元件(比如IGBT、晶閘管等)中使用的熱管散熱器。

背景技術：

隨著電力電子技術的發(fā)展，大功率、大尺寸、高熱流密度的電子元器件越來越多，發(fā)熱功耗越來越大，散熱問題成為制約其進一步發(fā)展的重要因素之一。近年來，熱管散熱器憑借其優(yōu)異的散熱性能在電力電子技術中廣泛采用，熱管內部抽真空，充入適當的工作介質，管壁有吸液芯，一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)在微小的壓力差下流向另一端，并釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳導至另一端。

根據使用環(huán)境的不同，熱管散熱器通過變化熱管的延伸形狀、熱管的數量等來變化散熱效果，“一”字形的熱管由于其散熱效果次于環(huán)路形結構的熱管，近年來在大功率元器件中使用越來越少，但，“一”字形結構熱管的加工工藝相較于環(huán)路形結構熱管的加工工藝簡單，加工成本低。如何通過采用“一”字形熱管來獲得不次于環(huán)路形熱管的散熱效果，是目前業(yè)界的研究方向。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大功率熱管散熱器，采用“一”字形結構的熱管獲得優(yōu)于環(huán)路形結構熱管的散熱效果，加工工藝簡單、加工成本低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種大功率熱管散熱器，包括基板和設置在基板上的換熱組件，其特征在于：所述換熱組件包括散熱翅片組和熱管換熱組，所述散熱翅片組具有自上而下依次層疊設置的若干個散熱翅片，所述熱管換熱組包括“一”字形結構的熱管一和熱管二，所述熱管二具有呈“一”字形排開設置的若干個，若干個所述熱管二的管腔均與熱管一的管腔連通，熱管一和各熱管二的管腔內均灌注有工作介質，所述基板上設有用于容置熱管一的凹槽，若干個所述熱管二均自上而下的垂直穿過各所述散熱翅片。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括各散熱翅片上均設有供熱管二垂直穿過的貫穿孔，且一個熱管二對應一個貫穿孔，各散熱翅片上圍繞各貫穿孔均設有用于環(huán)套熱管二的套箍，相鄰的兩個散熱翅片上，一個散熱翅片的套箍對準另一散熱翅片的貫穿孔。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述換熱組件具有彼此獨立散熱的多組熱管換熱組，各熱管換熱組之間依次間隔的排開設置，所述基板上設有與熱管換熱組相同數量的凹槽。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述基板上設有用于固定待散熱設備的多組安裝孔。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述套箍和貫穿孔的內壁均涂覆有導熱膠。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括其還包括設置在散熱翅片組側邊的風扇。

本實用新型的有益效果是:

其一、本實用新型的大功率熱管散熱器，采用“一”字形結構的熱管獲得優(yōu)于環(huán)路形結構熱管的散熱效果，加工工藝簡單、加工成本低，特別適合于大功率電子元器件(如IGBT、晶閘管)中安裝使用；

其二、優(yōu)化結構設計的散熱翅片將熱管包裹在內，能夠大幅度提高散熱面積，且熱管和散熱翅片之間無需干涉連接，降低工藝難度的同時減小熱阻，進一步提高散熱效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例第一視角的結構示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例第二視角的結構示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例熱管散熱組的結構示意圖；

圖4是散熱翅片的連接結構示意圖。

其中：2-基板，4-換熱組件，6-散熱翅片，8-熱管一，10-熱管二，12-凹槽，14-貫穿孔，16-套箍，18安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1-3所示，本實施例中公開了一種大功率熱管散熱器，包括基板2、風扇和設置在基板2上的換熱組件4，上述換熱組件包括散熱翅片組和熱管換熱組，風扇設置在散熱翅片組的側邊，上述散熱翅片組具有自上而下依次層疊設置的若干個散熱翅片6，上述熱管換熱組包括“一”字形結構的熱管一8和熱管二10，上述熱管二10具有呈“一”字形排開設置的若干個，各熱管二10均垂直連接在熱管一8上、且各熱管二10的管腔均與熱管一8的管腔連通，熱管一8和各熱管二10的管腔內均灌注有工作介質，上述基板2上設有用于容置熱管一8的凹槽12，若干個上述熱管二10均自上而下的垂直穿過各上述散熱翅片6，層疊設置的多個散熱翅片6將熱管二10包裹在內，能夠大幅度提高散熱面積。待散熱設備安裝在基板2上，設備運行產生的熱量經導熱管一8、導熱管二10和散熱翅片6傳導出去，風扇引流導熱。本實用新型的熱管均采用“一”字形結構的熱管，通過若干個導熱管二10垂直連通熱管一8形成的熱管換熱組，內部形成等同于環(huán)路形結構熱管的散熱通道，散熱效果優(yōu)于環(huán)路形結構熱管，加工工藝簡單、加工成本低，特別適合于大功率電子元器件(如IGBT、晶閘管)中安裝使用。

作為本實用新型的進一步改進，如圖4所示，各散熱翅片6上均設有供熱管二10垂直穿過的貫穿孔14，且一個熱管二10對應一個貫穿孔14，各散熱翅片6上圍繞各貫穿孔14均設有用于環(huán)套熱管二10的套箍16，相鄰的兩個散熱翅片6上，一個散熱翅片6的套箍16對準另一散熱翅片的貫穿孔14。散熱翅片6之間一方面基于套箍16插入貫穿孔14內的方式層疊連接，另一方面熱管二10穿插在各個散熱翅片6之間將自上而下疊設的各個散熱翅6連接起來，與此同時套箍16又將熱管二10箍緊，使得散熱翅片6和熱管二10之間無需干涉連接(比如焊接、粘膠連接)固定，降低工藝難度的同時減小熱阻，進一步提高散熱效果。

根據實際的散熱需要，上述熱管換熱組可以使用一組，也可以使用獨立散熱的多組，各熱管換熱組之間依次間隔的排開設置，比如，如圖1、2所示，具有六組熱管換熱組，部分熱管換熱組具有“一”字形排開布置的十個熱管二10，部分熱管換熱組具有“一”字形排開布置的六個熱管二10，根據散熱需要可以變化熱管換熱組的組數、變化各組熱管二10的數量；上述基板2上設有與熱管換熱組相同數量的凹槽12，各熱管換熱組的熱管一8均設置在與之對應的凹槽12內。

如圖1所示，上述基板2上設有用于固定待散熱設備的多組安裝孔18，通過設計多組安裝孔18使得待散熱設備可以靈活的固定在基板2的不同位置。

上述套箍16和貫穿孔14的內壁均涂覆有導熱膠，利于導熱效率的提高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。