本實(shí)用新型涉及具有可拆卸外殼的電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種外殼具有防水密封結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于許多需要在潮濕環(huán)境下工作的電子設(shè)備而言，需要設(shè)置完備的防水結(jié)構(gòu)以抵御水分的滲入，特別是對(duì)于具有可拆卸外殼的設(shè)備，外殼與設(shè)備主體之間的防水密封結(jié)構(gòu)更是必不可少，目前常見的外殼密封方式為膠圈密封，即在設(shè)備主體上設(shè)置密封圈槽，密封圈槽內(nèi)放置有膠圈，當(dāng)外殼與設(shè)備主體連接時(shí)，外殼上的凸棱擠壓膠圈以實(shí)現(xiàn)密封的目的，然而受凸棱高度、膠圈硬度等參數(shù)的影響，外殼（尤其是外殼長(zhǎng)邊）很容易因?yàn)閿D壓力度過大而發(fā)生翹曲變形，輕則影響防水性能，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致外殼的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可防止外殼變形的防水密封結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中外殼容易發(fā)生翹曲變形的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可防止外殼變形的防水密封結(jié)構(gòu)，包括外殼、設(shè)備主體與密封圈，設(shè)備主體上設(shè)有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，外殼上對(duì)應(yīng)密封圈設(shè)有凸棱，凸棱與密封圈抵接的部位為密封圈頂面的外圈或者內(nèi)圈。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，密封圈槽的側(cè)壁滿足設(shè)置：相對(duì)于凸棱與密封圈抵接部位一側(cè)的側(cè)壁高于靠近凸棱與密封圈抵接部位一側(cè)的側(cè)壁。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，凸棱與密封圈頂面的內(nèi)圈抵接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，凸棱與密封圈抵接部位的寬度不大于密封圈頂面寬度的一半。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，密封圈采用邵氏硬度為5至15度的硅膠制成。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，防水密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電池倉(cāng)蓋與電池倉(cāng)之間的防水密封。

本實(shí)用新型的有益效果是：

既可以通過擠壓密封圈保證必須的密封性能，同時(shí)由于只擠壓部分的密封圈，密封圈更容易發(fā)生變形，故可以減小二者之間的壓合力度，有效的避免外殼發(fā)生翹曲變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖；

圖2是圖1中A向的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個(gè)特征，它可以直接固定、連接在另一個(gè)特征上，也可以間接地固定、連接在另一個(gè)特征上。此外，本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)于附圖中本實(shí)用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的組合。

參照?qǐng)D1、圖2，分別示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖，以及剖視圖中A向的局部放大示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型包括外殼100、設(shè)備主體200與密封圈300，設(shè)備主體200上設(shè)有密封圈槽，其中密封圈槽的外側(cè)側(cè)壁201高于內(nèi)側(cè)側(cè)壁202。

密封圈300設(shè)置在密封圈槽內(nèi)，其可以采用公知的材料（如硅膠）以及公知的結(jié)構(gòu)（如矩形截面的圈體），在此不作具體限定。

外殼100上對(duì)應(yīng)密封圈300設(shè)有凸棱101，本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)包括但不限于：凸棱101只與密封圈300的部分頂面抵接，具體的抵接部位為密封圈300頂面的內(nèi)圈，且凸棱101與密封圈300抵接部位的寬度優(yōu)選不大于密封圈300頂面寬度的一半。相較于現(xiàn)有技術(shù)中外殼凸棱與密封圈完全抵接的方式，本實(shí)用新型既可以通過擠壓密封圈保證必須的密封性能，同時(shí)由于只擠壓部分的密封圈，密封圈更容易發(fā)生變形，故可以減小二者之間的壓合力度，有效的避免外殼發(fā)生翹曲變形。

由于密封圈300僅內(nèi)圈受力，故密封圈槽的外側(cè)側(cè)壁201高于內(nèi)側(cè)側(cè)壁202，避免密封圈300被擠壓時(shí)從密封圈槽內(nèi)脫離。

此外，降低密封圈的硬度也有助于減小壓合力度，但是過軟的密封圈不利于防水密封，故本實(shí)施例中的密封圈采用邵氏硬度為5至15度的硅膠制成。

除上述的實(shí)施例之外，本實(shí)用新型還可以有其他的變形，如凸棱與密封圈抵接部位可以是密封圈頂面的外圈，相應(yīng)的，密封圈槽的內(nèi)側(cè)側(cè)壁高于外側(cè)側(cè)壁，即保證相對(duì)于凸棱與密封圈抵接部位一側(cè)的側(cè)壁高于靠近凸棱與密封圈抵接部位一側(cè)的側(cè)壁即可。

上述實(shí)施例中防水密封結(jié)構(gòu)優(yōu)選應(yīng)用于電池倉(cāng)蓋與電池倉(cāng)之間的防水密封，當(dāng)然還可以應(yīng)用在其他通過密封圈與密封圈槽進(jìn)行防水密封的設(shè)備之上，在此不一一贅述。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。