本實用新型涉及線路板領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水泵的可實時監(jiān)控智能控制線路板。

背景技術(shù)：

線路板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。

目前，傳統(tǒng)的用于控制水泵工作的線路板由多層基板組成，一般使用膠粘結(jié)的方式將多層基板結(jié)合在一起，眾所周知電子元件在工作過程中會產(chǎn)生熱能，由于電子元件在工作過程中會產(chǎn)生熱能，使得膠長期受到熱能會降低膠的粘黏度，導致相鄰的基板之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象，從而影響了線路板的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種保證線路板性能的可實時監(jiān)控智能控制線路板。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種可實時監(jiān)控智能控制線路板，包括第一基板和第二基板，其特征在于：所述第一基板朝向第二基板的端面設置有連接凸條，所述第二基板朝向第一基板的端面設置有與連接凸條配合連接的條形槽，所述連接凸條上沿連接凸條長度方向等距設置有用于放入條形槽內(nèi)的多個連接部，所述條形槽的槽口處沿條形槽長度方向等距設置有用于卡住多個連接部的多對抵觸部，每對抵觸部之間均間隙設置，該間隙部分形成有供連接凸條滑動的滑動區(qū)，相鄰的一對抵觸部之間形成有供多個連接部放入的放入?yún)^(qū)。

優(yōu)選為：所述多個連接部的寬度與條形槽的槽寬均相等。

優(yōu)選為：每對抵觸部的長度與多個連接部的長度均相等。

通過采用上述技術(shù)方案，先將連接凸條上的多個連接部分別對準相應的放入?yún)^(qū)放入，然后推動第一基板將多個連接部卡入條形槽與抵觸部之間，從而對第一基板和第二基板采用卡扣的方式連接，替代了膠粘結(jié)的方式將第一基本和第二基板結(jié)合在一起，該卡扣方式連接有效的保證了線路板在工作過程中第一基板和第二基板兩者連接更加牢固，避免第一基板和第二基板之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象，從而有效的保證了線路板的性能。而且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，方便連接。

本實用新型進一步設置為：所述多個連接部的厚度以連接凸條長度方向由一端往另一端逐漸變大。

通過采用上述技術(shù)方案，多個連接部卡于條形槽過程中，多個連接部的厚度以連接凸條長度方向由一端往另一端逐漸變大設置，該多個連接部能逐漸的緊固于條形槽與抵觸部之間，從而進一步的提高了第一基板和第二基板兩者連接牢固性及可靠性，進一步的保證了線路板的性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中第二基板結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種可實時監(jiān)控智能控制線路板，包括第一基板1和第二基板2，在本實用新型具體實施方式中，所述第一基板1朝向第二基板2的端面設置有連接凸條101，所述第二基板2朝向第一基板1的端面設置有與連接凸條101配合連接的條形槽201，所述連接凸條101上沿連接凸條長度方向等距設置有用于放入條形槽201內(nèi)的多個連接部3，所述條形槽201的槽口處沿條形槽長度方向等距設置有用于卡住多個連接部3的多對抵觸部4，每對抵觸部4之間均間隙設置，該間隙部分形成有供連接凸條101滑動的滑動區(qū)5，相鄰的一對抵觸部4之間形成有供多個連接部3放入的放入?yún)^(qū)6。

在本實用新型具體實施方式中，所述多個連接部3的寬度H1與條形槽201的槽寬H2均相等。

在本實用新型具體實施方式中，每對抵觸部4的長度H3與多個連接部3的長度H4均相等。

通過采用上述技術(shù)方案，先將連接凸條上的多個連接部分別對準相應的放入?yún)^(qū)放入，然后推動第一基板將多個連接部卡入條形槽與抵觸部之間，從而對第一基板和第二基板采用卡扣的方式連接，替代了膠粘結(jié)的方式將第一基本和第二基板結(jié)合在一起，該卡扣方式連接有效的保證了線路板在工作過程中第一基板和第二基板兩者連接更加牢固，避免第一基板和第二基板之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象，從而有效的保證了線路板的性能。而且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，方便連接。

在本實用新型具體實施方式中，所述多個連接部3的厚度L1以連接凸條長度方向由一端31往另一端32逐漸變大。

通過采用上述技術(shù)方案，多個連接部卡于條形槽過程中，多個連接部的厚度以連接凸條長度方向由一端往另一端逐漸變大設置，該多個連接部能逐漸的緊固于條形槽與抵觸部之間，從而進一步的提高了第一基板和第二基板兩者連接牢固性及可靠性，進一步的保證了線路板的性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。