本實(shí)用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCBA板分板邊治具。

背景技術(shù)：

PCBA板在雙列直插式封裝插件后，需對(duì)PCBA板進(jìn)行修邊，以除去余量板邊。由于不同型號(hào)的PCBA板，需去除余量板邊的位置以及長(zhǎng)度均不相同。目前，在面對(duì)不同型號(hào)的PCBA板時(shí)，均采用制作對(duì)應(yīng)的分板邊治具進(jìn)行修邊工序，這樣，需要高額的制作費(fèi)用，且各分板邊治具使用周期隨市場(chǎng)需求變化，淘汰率高，不僅如此，還要對(duì)各型號(hào)的分板邊治具進(jìn)行系統(tǒng)管理，無形中也增加了人力物力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCBA板分板邊治具，旨在解決現(xiàn)有的PCBA板分板邊治具通用性低的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，PCBA板分板邊治具，包括固定塊、多個(gè)第一分邊塊以及多個(gè)第二分邊塊，所述固定塊上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的螺紋孔，各所述第一分邊塊和\或各所述二分邊塊通過螺釘旋擰入對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔內(nèi)固定于所述固定塊上，各所述第一分邊塊與所述固定塊之間和\或各所述第二分邊塊與所述固定塊之間圍合形成用于容置PCBA板的余量板邊的分邊槽。

具體地，所述固定塊朝向所述第一分邊塊或所述第二分邊塊的緣側(cè)部向內(nèi)凹陷形成臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述第一分邊塊或所述臺(tái)階與所述第二分邊塊圍合形成所述分邊槽。

具體地，所述第一分邊塊包括第一本體，所述第一本體通過螺釘旋擰入所述螺紋孔固定于所述固定塊上，所述第一本體上設(shè)有與所述臺(tái)階圍合形成所述分邊槽的第一凸骨。

優(yōu)選地，所述第一凸骨的寬度小于所述第一本體的寬度。

具體地，所述第二分邊塊包括第二本體，所述第二本體通過螺釘旋擰入所述螺紋孔固定于所述固定塊上，所述第二本體上設(shè)有與所述臺(tái)階圍合形成所述分邊槽的第二凸骨。

優(yōu)選地，所述第二凸骨的寬度大于所述第二本體的寬度。

進(jìn)一步地，還包括支座，所述固定塊固定于所述支座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的PCBA板分板邊治具，包括固定塊、多個(gè)第一分邊塊以及多個(gè)第二分邊塊。其工作原理如下：根據(jù)PCBA板的型號(hào)，選擇將第一分邊塊和\或第二分邊塊通過螺釘旋擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，再將PCBA板的余量板邊插設(shè)于分邊槽內(nèi)，向PCBA板遠(yuǎn)離分邊槽的一端施加作用力，使得余量板邊則在分邊槽內(nèi)折斷，完成修邊工序。通過調(diào)整各第一分邊塊之間的間距、各第二分邊塊之間的間距以及第一分邊塊與第二分邊塊之間的間距來滿足不同型號(hào)的PCBA板的分板邊要求，提高了通用性，延長(zhǎng)了該治具的使用壽命，也降低了管理所需的人力物力成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCBA板分板邊治具的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCBA板分板邊治具的左視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCBA板分板邊治具，包括固定塊1、多個(gè)第一分邊塊2以及多個(gè)第二分邊塊3。在固定塊1上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的螺紋孔11，各第一分邊塊2和\或各第二分邊塊3通過螺釘旋擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔11內(nèi)固定于固定塊1上。各第一分邊塊2與固定塊1之間和\或各第二分邊塊3與固定塊1之間圍合形成分邊槽12，將PCBA板5的余量板邊插設(shè)于分邊槽12內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCBA板分板邊治具，包括固定塊1、多個(gè)第一分邊塊2以及多個(gè)第二分邊塊3。其工作原理如下：根據(jù)PCBA板5的型號(hào)，選擇將第一分邊塊2和\或第二分邊塊3通過螺釘旋擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔11內(nèi)，再將PCBA板5的余量板邊插設(shè)于分邊槽12內(nèi)，向PCBA板5遠(yuǎn)離分邊槽12的一端施加作用力，使得余量板邊則在分邊槽12內(nèi)折斷，完成修邊工序。通過調(diào)整各第一分邊塊2之間的間距、各第二分邊塊3之間的間距以及第一分邊塊2與第二分邊塊3之間的間距來滿足不同型號(hào)的PCBA板5的分板邊要求，提高了通用性，延長(zhǎng)了該治具的使用壽命，也降低了管理所需的人力物力成本。

具體地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，固定塊1朝向第一分邊塊2或第二分邊塊3的緣側(cè)部向內(nèi)凹陷形成臺(tái)階13，該臺(tái)階13則與第一分邊塊2圍合形成分邊槽12或者與第二分邊塊3圍合形成分邊槽12。當(dāng)將PCBA板5的余量板邊插設(shè)于分邊槽12內(nèi)時(shí)，向PCBA板5遠(yuǎn)離分邊槽12的一端施加作用力，此時(shí)，該P(yáng)CBA板5的余量板邊可抵靠于第一分邊塊2或第二分邊塊3，以其的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)，最終，余量板邊余留在分邊槽12內(nèi)。

具體地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，第一分邊塊2包括第一本體21。第一本體21通過螺釘旋擰入螺紋孔11固定于固定塊1上。在第一本體21上設(shè)有第一凸骨22，第一凸骨22與臺(tái)階13圍合形成分邊槽12。即當(dāng)PCBA板5的余量板邊插設(shè)于分邊槽12內(nèi)時(shí)，向PCBA板5遠(yuǎn)離分邊槽12的一端施加作用力，該P(yáng)CBA板5的余量板邊則抵靠第一凸骨22上，最終，余量板邊余留在分邊槽12內(nèi)。

優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，由于不同型號(hào)的PCBA板5的余量板邊的位置與長(zhǎng)度不同，為了適用更多型號(hào)的PCBA板5修邊的要求，第一凸骨22的寬度小于第一本體21的寬度，并且，盡量將第一凸骨22的寬度做窄。

具體地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，第二分邊塊3包括第二本體31。第二本體31通過螺釘旋擰入螺紋孔11固定于固定塊1上。在第二本體31上設(shè)有第二凸骨32，第二凸骨32與臺(tái)階13圍合形成分邊槽12。即當(dāng)PCBA板5的余量板邊插設(shè)于分邊槽12內(nèi)時(shí)，向PCBA板5遠(yuǎn)離分邊槽12的一端施加作用力，該P(yáng)CBA板5的余量板邊則抵靠第二凸骨32上，最終，余量板邊余留在分邊槽12內(nèi)。

優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，PCBA板5的余量板邊在發(fā)生彎折時(shí)，若接觸面面積越大，則余量板邊除去的更加完成，因此，第二凸骨32的寬度大于第二本體31的寬度，并且，盡量將第二凸骨32的寬度做寬。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參考圖1和圖2，在本實(shí)施例中，還包括支座4，將固定塊1固定于支座4上。當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要也可將固定塊1固定于工作平臺(tái)上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。