本實用新型涉及電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電子產(chǎn)品貼合技術(shù)，特別是一種導(dǎo)電膠貼附裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，很多電子產(chǎn)品上需要用到導(dǎo)電膠帶，此膠帶基體為紡織品，膠帶軟且從整張膠帶上撕下來的時候，膠帶會扭曲變型，目前一般采用人工手工貼合或采用專用自動化設(shè)備貼合。人工貼合時，無法準確高效貼合好，效率低下且合格率不高。采用現(xiàn)代自動化貼合設(shè)備，設(shè)備投入成本高，開發(fā)周期長，需半年到一年時間，或更長時間，且操作設(shè)備需要專業(yè)人員，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，自動化設(shè)備開發(fā)完成后，產(chǎn)品已退市，無法跟上市場步伐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電膠貼附裝置，所述的這種導(dǎo)電膠貼附裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電膠帶軟且會彎曲變型、人工與產(chǎn)品貼合時無法準確高效的貼合好、效率低下且合格率不高以及自動化設(shè)備貼合時產(chǎn)品投入成本高、開發(fā)周期長、更新速度慢的技術(shù)問題。

本實用新型的這種導(dǎo)電膠貼附裝置，包括裝置主體和后蓋，其中，所述的后蓋固定設(shè)置在所述的裝置主體的下部，所述的裝置主體內(nèi)設(shè)有加工成型的腔體，所述的腔體貫通至裝置主體下平面，所述的裝置主體上平面設(shè)置有復(fù)數(shù)個真空吸嘴，所述的真空吸嘴連通所述的腔體，所述的裝置主體的一側(cè)設(shè)置有氣管接頭，氣管接頭一側(cè)連通所述腔體，另一側(cè)接通外部的真空吸氣裝置。

進一步的，后蓋和裝置主體之間采用螺絲鎖緊。

進一步的，真空吸嘴上設(shè)置有兩個活動定位銷。

本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型的這種導(dǎo)電膠貼附裝置的主體內(nèi)有加工成型腔，由后蓋用螺絲鎖緊后形成一個密閉空間，并通過氣管接頭接通外部真空吸氣設(shè)備。貼合產(chǎn)品時，先把導(dǎo)電膠連帶離形紙一起放在裝置主體上平面真空吸嘴處，利用活動定位銷定位好，開啟真空抽氣開關(guān)，真空抽氣后，裝置通過氣管接頭、主體內(nèi)形腔及真空吸嘴吸緊導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠便可平整的吸附在裝置上。在撕掉離形紙后，將產(chǎn)品放置在導(dǎo)電膠上，產(chǎn)品利用活動定位銷上端定位柱定位，用手輕輕壓下產(chǎn)品，定位銷隨產(chǎn)品向下沉，使產(chǎn)品與導(dǎo)電膠貼合住后，手輕輕松開，活動定位銷在內(nèi)部彈力的作用下慢慢升起后，拿走產(chǎn)品，完成貼合動作。本實用新型采用小而密的真空吸嘴吸附導(dǎo)電膠，利用活動定位銷定位產(chǎn)品，克服了導(dǎo)電膠帶撕開離形紙后扭曲變型的缺點,使得產(chǎn)品品質(zhì)效率大大提高，本實用新型具有投資成本低、開發(fā)周期短、產(chǎn)品見效快的特點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的導(dǎo)電膠貼附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的導(dǎo)電膠貼附裝置的主視圖。

圖3是本實用新型的導(dǎo)電膠貼附裝置的俯視圖。

圖4是本實用新型的導(dǎo)電膠貼附裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式：

實施例1:

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的導(dǎo)電膠貼附裝置，包括裝置主體1和后蓋2，其中，所述的后蓋2固定設(shè)置在所述的裝置主體1的下部，所述的裝置主體1內(nèi)設(shè)有加工成型的腔體(圖中未示)，所述的腔體貫通至裝置主體1下平面，所述的裝置主體1上平面設(shè)置有復(fù)數(shù)個真空吸嘴5，所述的真空吸嘴5連通所述的腔體，所述的裝置主體1的一側(cè)設(shè)置有氣管接頭4，氣管接頭4一側(cè)連通所述腔體，另一側(cè)接通外部的真空吸氣裝置(圖中未示)。

進一步的，后蓋2和裝置主體1之間采用螺絲(圖中未示)鎖緊。

進一步的，真空吸嘴5上設(shè)置有兩個活動定位銷3。

所述的這種導(dǎo)電膠貼附裝置，采用小而密的真空吸嘴吸附導(dǎo)電膠，利用活動定位銷定位產(chǎn)品，克服了導(dǎo)電膠帶撕開離形紙后扭曲變型的缺點,使得產(chǎn)品品質(zhì)效率大大提高，本裝置具有投資成本低、開發(fā)周期短、產(chǎn)品見效快的特點。