本實(shí)用新型涉及PCB板制造領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體、是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。電子設(shè)備采用印制電路板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè)，保證了電子設(shè)備的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。

由于PCB板在生產(chǎn)時(shí)，往往采用多塊PCB板集合在一整張PCB板上進(jìn)行生產(chǎn)，待PCB板生產(chǎn)完成后，在出廠前利用切割裝置對(duì)PCB板進(jìn)行切割，然而現(xiàn)在企業(yè)對(duì)PCB板采用的切割技術(shù)往往效率很低下，容易造成錯(cuò)切的情況，破壞PCB板，大大降低了PCB板的成品率，增加了PCB板的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)一種PCB板自動(dòng)切割裝置，該自動(dòng)切割裝置能夠自動(dòng)對(duì)整塊PCB板進(jìn)行準(zhǔn)確切割，避免出現(xiàn)錯(cuò)切的情況，有效提高PCB板的成品率。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種PCB板自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)架和切割裝置，切割裝置設(shè)于機(jī)架上端，所述機(jī)架上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置、傳動(dòng)輥道和校驗(yàn)裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置設(shè)置于傳動(dòng)輥道的首端，校驗(yàn)裝置設(shè)于傳動(dòng)輥道的末端，校驗(yàn)裝置包括圖像采集器和校驗(yàn)器，所述切割裝置設(shè)于傳動(dòng)輥道中部，自動(dòng)進(jìn)料裝置、切割裝置和校驗(yàn)器通過(guò)一個(gè)控制器集中控制。

本實(shí)用新型的PCB板自動(dòng)切割裝置，通過(guò)在傳動(dòng)輥道末端設(shè)置校驗(yàn)裝置，能夠有效檢測(cè)切割出的PCB板的切割是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，并利用控制器控制切割裝置運(yùn)行，對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)切的PCB板的切割做出及時(shí)有效的調(diào)整，大大提高了PCB板的切割準(zhǔn)確率，提高PCB板的成品率。

所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口、導(dǎo)入槽和出料口，進(jìn)料口和出料口設(shè)于導(dǎo)入槽兩端，所述出料口與傳動(dòng)輥道首端相連，在自動(dòng)進(jìn)料裝置的出料口上還設(shè)有傳感器。

進(jìn)料口可以人工添加整塊的PCB板，也可以通過(guò)傳送裝置自動(dòng)輸入整塊PCB板。從出料口導(dǎo)出的PCB板進(jìn)入傳動(dòng)輥道內(nèi)，并且在PCB板前端從出料口傳送出時(shí)，傳感器監(jiān)測(cè)后發(fā)送信號(hào)至控制器?？刂破鲹?jù)此信號(hào)在適宜的時(shí)間點(diǎn)啟動(dòng)切割裝置對(duì)PCB板進(jìn)行持續(xù)切割。

所述校驗(yàn)裝置的圖像采集器為高清攝像機(jī)，高清攝像機(jī)與校驗(yàn)器相連并通過(guò)支架固定在傳動(dòng)輥道上方。

高清攝像機(jī)用于拍攝切割出的PCB板的表面電路圖片，將拍攝的圖片傳送至校驗(yàn)器，校驗(yàn)器據(jù)此圖片對(duì)比分析出PCB板表面電路是否完整，切割位置是否有偏離，并將分析所得數(shù)據(jù)傳送至控制器?？刂破鲹?jù)此調(diào)節(jié)整塊PCB板從出料口送出后切割裝置啟動(dòng)的時(shí)間，進(jìn)而調(diào)節(jié)PCB板上的切割位置，使切割出的PCB板更加準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

所述控制器為設(shè)于機(jī)架內(nèi)的PLC控制器，PLC控制器設(shè)有一個(gè)控制面板，所述控制面板設(shè)于機(jī)架表面?？刂泼姘逵糜诟鶕?jù)不同規(guī)格PCB板的需要手動(dòng)設(shè)定切割裝置切割的間隔時(shí)間，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的PCB板的切割加工。

所述切割裝置通過(guò)固定架固定于傳動(dòng)輥道上方，切割裝置設(shè)有切割刀片，所述切割刀片下方的機(jī)架上設(shè)有一個(gè)與切割刀片平行的矩形槽，所述矩形槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有廢料收集器。

切割下的PCB板廢料經(jīng)矩形槽向下進(jìn)入廢料收集器內(nèi)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

所述傳動(dòng)輥道末端下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一個(gè)PCB板收集器。用于收集切割好的PCB板。

所述自動(dòng)進(jìn)料裝置以及其對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)輥道、校驗(yàn)裝置和切割裝置各為三組。因此本實(shí)用新型的PCB板自動(dòng)切割裝置能夠同時(shí)切割多塊PCB板，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型一種PCB板自動(dòng)切割裝置，通過(guò)在傳動(dòng)輥道末端設(shè)置校驗(yàn)裝置，能夠有效檢測(cè)切割出的PCB板的切割是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，并利用控制器控制切割裝置運(yùn)行，對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)切的PCB板的切割做出及時(shí)有效的調(diào)整，大大提高了PCB板的切割準(zhǔn)確率，提高PCB板的成品率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)輥道俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)進(jìn)料裝置剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型控制原理圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-機(jī)架，11-矩形槽，2-切割裝置，21-固定架，22-切割刀片，3-自動(dòng)進(jìn)料裝置，31-進(jìn)料口，32-導(dǎo)入槽，33-出料口，34-傳感器，4-傳動(dòng)輥道，5-校驗(yàn)裝置，51-圖像采集器，52-校驗(yàn)器，53-支架，6-控制器，61-控制面板，7-廢料收集器，8-PCB板收集器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1～4所示，本實(shí)用新型一種PCB板自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)架1和切割裝置2，切割裝置2設(shè)于機(jī)架1上端，所述機(jī)架1上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置3、傳動(dòng)輥道4和校驗(yàn)裝置5，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置3設(shè)置于傳動(dòng)輥道4的首端，校驗(yàn)裝置5設(shè)于傳動(dòng)輥道4的末端，校驗(yàn)裝置5包括圖像采集器51和校驗(yàn)器52，所述切割裝置2設(shè)于傳動(dòng)輥道4中部，自動(dòng)進(jìn)料裝置3、切割裝置2和校驗(yàn)器52通過(guò)一個(gè)控制器6集中控制。

所述自動(dòng)進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料口31、導(dǎo)入槽32和出料口33，進(jìn)料口31和出料口33設(shè)于導(dǎo)入槽32兩端，所述出料口33與傳動(dòng)輥道4首端相連，在自動(dòng)進(jìn)料裝置3的出料口33上還設(shè)有傳感器34。

所述校驗(yàn)裝置5的圖像采集器51為高清攝像機(jī)，高清攝像機(jī)與校驗(yàn)器52相連并通過(guò)支架53固定在傳動(dòng)輥道4上方。

所述控制器6為設(shè)于機(jī)架1內(nèi)的PLC控制器，PLC控制器設(shè)有一個(gè)控制面板61，所述控制面板61設(shè)于機(jī)架1表面。

所述切割裝置2通過(guò)固定架21固定于傳動(dòng)輥道4上方，切割裝置2設(shè)有切割刀片22，所述切割刀片22下方的機(jī)架1上設(shè)有一個(gè)與切割刀片22平行的矩形槽11，所述矩形槽11下方的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有廢料收集器7。

所述傳動(dòng)輥道4末端下方的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有一個(gè)PCB板收集器8。

所述自動(dòng)進(jìn)料裝置3以及其對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)輥道4、校驗(yàn)裝置5和切割裝置2各為三組。

將整塊待切割的PCB板從自動(dòng)進(jìn)料裝置進(jìn)料口加入，根據(jù)待切割的PCB板規(guī)格在控制面板上設(shè)置切割裝置切割頻率，啟動(dòng)傳動(dòng)輥道，整塊PCB板進(jìn)入傳動(dòng)輥道，傳感器記錄PCB板進(jìn)入傳動(dòng)輥的時(shí)間并將此信息傳送至控制器，控制器據(jù)此信息控制切割裝置在適宜時(shí)刻開(kāi)始啟動(dòng)并持續(xù)切割PCB板，切割所得PCB板最終進(jìn)入PCB板收集器8。切割所得PCB板在進(jìn)入PCB板收集器8前被高清攝像機(jī)拍攝圖像，并經(jīng)校驗(yàn)器對(duì)比分析后將數(shù)據(jù)傳送至控制器，控制器據(jù)此調(diào)節(jié)切割裝置的啟動(dòng)時(shí)間，進(jìn)而改變PCB板的切割位置，使PCB板的切割更加準(zhǔn)確。提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。