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用于制作雙面PCB板的面板結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11408945閱讀:757來源:國知局

本實用新型涉及電子電路領(lǐng)域,特別是涉及一種新型的用于制作雙面PCB板的面板結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)PCB雙面板制作流程十分復雜,耗時多,主要有以下步驟: 1)鉆孔:在板上按電腦鉆孔程序鉆出導電孔或插件孔;2)沉銅:在鉆出的孔內(nèi)沉積一層薄薄的化學銅,目的是在不導電的環(huán)氧玻璃布基材(或其他基材)通過化學方法沉上一層銅,便于后面電鍍導通形成線路; 3)全板鍍銅:主要是為加厚保護那層薄薄的化學銅以防其在空氣中氧化,導致孔內(nèi)無銅或破洞;4)線路(圖形轉(zhuǎn)移):在板上貼上干膜或絲印上圖形抗電鍍油墨,經(jīng)曝光,顯影后,做出線路圖形;5)圖形電鍍:在已做好圖形線路的板上進行線路加厚鍍銅,使孔內(nèi)和線路銅厚達到一定厚度,可以負載一定的電流;6)蝕刻:褪掉圖形油墨或干膜,蝕刻掉多余的銅箔從而得到導電線路圖形;7)退錫:將所形成圖形上的錫層退掉,以便露出所需的線路;8)絲印阻焊油墨或貼阻焊干膜:在板上印刷一層阻焊油墨,或貼上一層阻焊干膜,經(jīng)曝光,顯影后做成阻焊圖形,主要目的在于防止在焊接時線路間發(fā)生短路;9)化金/噴錫:在板上需要焊接的地方沉上金或噴上一層錫,便于焊接,同時也可防止該處銅面氧化;10)字符:在板上印刷一些標志性的字符,主要便于客戶安裝元器件。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型設計了一種用于制作雙面PCB板的面板結(jié)構(gòu),具體采用的方案是:一種用于制作雙面PCB板的面板結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:覆銅板、底層線路層、頂層線路層;所述覆銅板為雙面覆銅;所述底層線路層是正常打印有底層線路布線圖的熱轉(zhuǎn)印紙;所述頂層線路層是鏡像打印有頂層線路布線圖的熱轉(zhuǎn)印紙;所述底層線路層、頂層線路層固定在所述覆銅板上。

優(yōu)選地,所述底層線路層、頂層線路層上和覆銅板分別對應設置有兩個以上對位孔。

優(yōu)選地,所述的底層線路層和頂層線路層分別經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印處理,所述覆銅板經(jīng)過腐蝕、清洗、烘干處理。

優(yōu)選地,所述頂層線路層上還設有頂層絲印層,所述頂層絲印層為鏡像打印有注釋圖形文字標記的熱轉(zhuǎn)印紙,并設有與底層線路層、頂層線路層和覆銅板對應的對位孔。

優(yōu)選地,所述頂層絲印層經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印處理。

優(yōu)選地,所述對位孔為4個,所述熱轉(zhuǎn)印處理的熱轉(zhuǎn)印次數(shù)為2次或3次。

本實用新型具有如下有益效果:利用本實用新型的設計制作PCB雙面電路板速度快、效率高,具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例示意圖。

1、2、3、4-對位孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實施新型,并不用于限定本實用新型。

使用Protel繪圖軟件,完成原理圖和雙面PCB圖的布線,并在底層線路層、頂層線路層和頂層絲印層三層的相同方位放置4個對位孔(如圖1的1、2、3、4所示)供后續(xù)流程使用。借助cam350軟件從PCB圖中導出可在數(shù)控鉆孔機上運行的鉆孔文件。

根據(jù)PCB圖大小,裁剪一塊大小合適的雙面PCB板,并固定在數(shù)控鉆孔機上,將鉆孔文件導入數(shù)控鉆孔機電腦,對PCB板進行快速鉆孔。

打印底層線路層、頂層線路層和頂層絲印層到熱轉(zhuǎn)印紙上,打印前先在三層的相同方位放置4個對位孔,圖紙大小打印比例設為1:1,底層線路層正常打印即可,頂層線路層和頂層絲印層需鏡像打印。

將打印好的頂層線路圖紙和底層線路圖紙通過4個對位孔分別貼在已經(jīng)鉆孔后的雙面PCB板上,確保圖紙不移位。

將上一步的貼有圖紙的雙面PCB板放入熱轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)印2-3次。將底層線路和頂層線路轉(zhuǎn)印到雙面PCB板上,完成轉(zhuǎn)印后,檢查轉(zhuǎn)印是否完整,如有斷線可用黑色油性筆進行修補完整并烘干。

將轉(zhuǎn)印后的雙面PCB板放入預先配置好的腐蝕液中,待裸露的銅箔全部腐蝕掉后將板取出清洗、烘干,并擦除PCB板上的油墨粉,露出線路和焊盤。

將頂層絲印層圖紙同樣通過4個對位孔準確貼在雙面PCB板的頂層(即頂層線路所在層),再通過熱轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)印2次,即得到所需的雙面PCB板。

應該注意的是,通過該法得到的雙面PCB板的焊盤與過孔并未在孔壁進行沉銅,所以焊接電子元件時,對于頂層有連線的焊盤,除了在底層焊接外,還需要在頂層也做焊接操作;對于添加的過孔,則可插入一小根細金屬絲并在兩面同時焊接,使過孔上下面連通。

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