本實用新型涉及PCB加工設備技術領域，具體涉及一種用于PCB板的全自動磨邊機。

背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，英文簡稱PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔（如元件孔、緊固孔、金屬化孔等），用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板，但現有技術中，PCB磨邊機都是半自動磨邊機，不能一次性將PCB板各個邊一次性磨邊，以及各個部分都得需要人力分別負責，人工成本高，工作效率低，且使用不方便。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種用于PCB板的全自動磨邊機，用以實現可單人操作，一次性將PCB板各個邊均磨邊，節(jié)省時間并且工作效率高的技術效果。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于PCB板的全自動磨邊機，包括底座、轉動裝置以及磨削裝置；

所述轉動裝置包括支撐板、減速機、轉盤、螺桿以及夾緊旋鈕；所述支撐板設有兩個，兩個所述支撐板平行并列設置于所述底座上，其中一個所述支撐板的另一端安裝有所述減速機，所述轉盤設有兩個，且分別同軸設置于兩個所述支撐板內側相對的面上，所述減速機的輸出軸穿過所述支撐板連接于其中一個所述轉盤，另一個所述轉盤轉動安裝于所述螺桿上，且所述螺桿螺紋連接于另一個所述支撐板的另一端，所述螺桿的另一端螺紋連接有所述夾緊旋鈕；

處于所述轉動裝置一側的底座上安裝有所述磨削裝置，所述磨削裝置包括立柱，大套筒、小套筒、變速機、磨削刀以及導輪機構，所述立柱垂直設置于所述底座上，所述大套筒安裝于所述立柱上，且所述大套筒的另一端朝向所述轉動裝置，所述小套筒滑動套裝于所述大套筒內，且所述小套筒套裝于所述大套筒內的一端設有限位擋圈，所述大套筒的另一端為一段直徑小于所述限位擋圈的縮口管段，且所述大套內部設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與所述立柱和限位擋圈抵觸，所述小套筒的另一端安裝有所述變速機，所述變速機的輸出軸連接有所述磨削刀，所述磨削刀的上方還安裝有所述導輪機構，且所述導輪機構與所述磨削刀之間設有一錯位空間。

作為一種改進的方案，所述導輪機構包括固定座、調節(jié)桿、導輪以及蝶形螺母；所述固定座安裝于所述磨削刀上方的小套筒的筒壁上，所述調節(jié)桿螺紋連接于所述固定座上，所述調節(jié)桿的一端開設有用以安裝所述導輪的導輪槽，所述導輪轉動安裝于所述導輪槽內，且所述導輪的軸線與所述調節(jié)桿的軸線垂直，所述調節(jié)桿的另一端螺紋連接有所述蝶形螺母。

作為一種改進的方案，所述導輪機構設有兩個且對稱設置。

作為一種改進的方案，兩個所述轉盤相對的面上設有橡膠墊。

作為一種改進的方案，所述支撐板與所述立柱的底部均安裝有安裝板。

作為一種改進的方案，所述安裝板通過螺釘螺紋連接于所述底座上。

作為一種改進的方案，所述夾緊旋鈕的表面上設有防滑棱紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

用于PCB板的全自動磨邊機，包括底座、轉動裝置以及磨削裝置；轉動裝置包括支撐板、減速機、轉盤、螺桿以及夾緊旋鈕；支撐板設有兩個，兩個支撐板平行并列設置于底座上，其中一個支撐板的另一端安裝有減速機，轉盤設有兩個，且分別同軸設置于兩個支撐板內側相對的面上，減速機的輸出軸穿過支撐板連接于其中一個轉盤，另一個轉盤轉動安裝于螺桿上，且螺桿螺紋連接于另一個支撐板的另一端，螺桿的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕；處于轉動裝置一側的底座上安裝有磨削裝置，磨削裝置包括立柱，大套筒、小套筒、變速機、磨削刀以及導輪機構，立柱垂直設置于底座上，大套筒安裝于立柱上，且大套筒的另一端朝向轉動裝置，小套筒滑動套裝于大套筒內，且小套筒套裝于大套筒內的一端設有限位擋圈，大套筒的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段，且大套內部設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與立柱和限位擋圈抵觸，小套筒的另一端安裝有變速機，變速機的輸出軸連接有磨削刀，磨削刀的上方還安裝有導輪機構，且導輪機構與磨削刀之間設有一錯位空間，基于以上結構，支撐板設有兩個，兩個支撐板平行并列設置于底座上，可實現單獨支撐轉盤，減速機的輸出軸穿過支撐板連接于其中一個轉盤，可以通過減速機驅動其中一個轉盤旋轉，另一個轉盤轉動安裝于螺桿上，且螺桿螺紋連接于另一個支撐板的另一端，螺桿的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕；另一個轉盤可以通過螺桿實現調節(jié)，從而夾緊PCB板，實現將PCB板夾緊且轉動，立柱垂直設置于底座上，方便支撐以及安裝其他組件，大套筒安裝于立柱上，且大套筒的另一端朝向轉動裝置，小套筒滑動套裝于大套筒內，且小套筒套裝于大套筒內的一端設有限位擋圈，大套筒的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段，可實現小套筒可以滑動套裝于大套筒內，設有縮口管段可以防止小套管從大套管內脫出，大套內部設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與立柱和限位擋圈抵觸，可利用復位彈簧，實現小套筒的往復運動，變速機的輸出軸與磨削刀連接，通過變速機給磨削刀提供動能，從而實現旋轉，磨削刀的上方還安裝有導輪機構，設有導輪結構，且導輪機構與磨削刀之間設有一錯位空間，可以方便實現PCB板的磨邊。

導輪機構包括固定座、調節(jié)桿、導輪以及蝶形螺母；固定座安裝于磨削刀上方的小套筒的筒壁上，調節(jié)桿螺紋連接于固定座上，調節(jié)桿的一端開設有用以安裝導輪的導輪槽，導輪轉動安裝于導輪槽內，且導輪的軸線與調節(jié)桿的軸線垂直，調節(jié)桿的另一端螺紋連接有蝶形螺母，基于以上結構，調節(jié)桿螺紋連接于固定座上，可通過旋轉調節(jié)桿實現調節(jié)，調節(jié)桿的一端開設有用以安裝導輪的導輪槽，導輪轉動安裝于導輪槽內，設有導輪是為了在磨邊工作過程中，PCB板的邊緣會先經過導輪，然后經過磨削刀，因PCB板形狀不規(guī)則，從而使小套筒伸縮程度不同，進而導致內部復位彈簧壓力不同，使磨削刀磨削PCB板的深淺度不同，設有導輪可防止該現象的發(fā)生。

導輪機構設有兩個且對稱設置，基于以上結構，穩(wěn)定性更高。

兩個轉盤相對的面上設有橡膠墊，基于以上結構，可以方便的夾緊PCB板，利用橡膠墊的彈性可防止夾壞PCB板。

支撐板與立柱的底部均安裝有安裝板，安裝板通過螺釘螺紋連接于底座上，基于以上結構，方便安裝與拆卸支撐板與立柱。

夾緊旋鈕的表面上設有防滑棱紋，基于以上結構，可以方便的調節(jié)夾緊旋鈕。

綜上，本實用新型實現了可單人操作，一次性將PCB板各個邊均磨邊，節(jié)省時間并且工作效率高的技術效果，該實用新型設計結構簡單，操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型螺桿的結構示意圖；

圖3為圖1中A部分局部放大結構示意圖。

圖中：1-底座；2-支撐板；3-轉盤；4-減速機；5-螺桿；6-夾緊旋鈕；7-立柱；8-大套筒；9-縮口管段；10-小套筒；11-變速機；12-磨削刀；13-固定座；14-調節(jié)桿；15-蝶形螺母；16-導輪；17-安裝板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種用于PCB板的全自動磨邊機，包括底座1、轉動裝置以及磨削裝置；轉動裝置包括支撐板2、減速機4、轉盤3、螺桿5以及夾緊旋鈕6；支撐板2設有兩個，兩個支撐板2平行并列設置于底座1上，其中一個支撐板2的另一端安裝有減速機4，轉盤3設有兩個，且分別同軸設置于兩個支撐板2內側相對的面上，減速機4的輸出軸穿過支撐板2連接于其中一個轉盤3，另一個轉盤3轉動安裝于螺桿5上，且螺桿5螺紋連接于另一個支撐板2的另一端，螺桿5的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕6；處于轉動裝置一側的底座1上安裝有磨削裝置，磨削裝置包括立柱7，大套筒8、小套筒10、變速機11、磨削刀12以及導輪機構，立柱7垂直設置于底座1上，大套筒8安裝于立柱7上，且大套筒8的另一端朝向轉動裝置，小套筒10滑動套裝于大套筒8內，且小套筒10套裝于大套筒8內的一端設有限位擋圈，大套筒8的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段9，且大套內部設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與立柱7和限位擋圈抵觸，小套筒10的另一端安裝有變速機11，變速機11的輸出軸連接有磨削刀12，磨削刀12的上方還安裝有導輪機構，且導輪機構與磨削刀12之間設有一錯位空間。

在本實施例中，支撐板2設有兩個，兩個支撐板2平行并列設置于底座1上，可實現單獨支撐轉盤3，減速機4的輸出軸穿過支撐板2連接于其中一個轉盤3，可以通過減速機4驅動其中一個轉盤3旋轉，另一個轉盤3轉動安裝于螺桿5上，且螺桿5螺紋連接于另一個支撐板2的另一端，螺桿5的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕6；另一個轉盤3可以通過螺桿5實現調節(jié)，從而夾緊PCB板，實現將PCB板夾緊且轉動，立柱7垂直設置于底座1上，方便支撐以及安裝其他組件，大套筒8安裝于立柱7上，且大套筒8的另一端朝向轉動裝置，小套筒10滑動套裝于大套筒8內，且小套筒10套裝于大套筒8內的一端設有限位擋圈，大套筒8的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段9，可實現小套筒10可以滑動套裝于大套筒8內，設有縮口管段9可以防止小套管從大套管內脫出，大套內部設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與立柱7和限位擋圈抵觸，可利用復位彈簧，實現小套筒10的往復運動，變速機11的輸出軸與磨削刀12連接，通過變速機11給磨削刀12提供動能，從而實現旋轉，磨削刀12的上方還安裝有導輪機構，設有導輪16結構，且導輪機構與磨削刀12之間設有一錯位空間，可以方便實現PCB板的磨邊。

在本實施例中，導輪機構包括固定座13、調節(jié)桿14、導輪16以及蝶形螺母15；固定座13安裝于磨削刀12上方的小套筒10的筒壁上，調節(jié)桿14螺紋連接于固定座13上，調節(jié)桿14的一端開設有用以安裝導輪16的導輪槽，導輪16轉動安裝于導輪槽內，且導輪16的軸線與調節(jié)桿14的軸線垂直，調節(jié)桿14的另一端螺紋連接有蝶形螺母15，調節(jié)桿14螺紋連接于固定座13上，可通過旋轉調節(jié)桿14實現調節(jié)，調節(jié)桿14的一端開設有用以安裝導輪16的導輪槽，導輪16轉動安裝于導輪槽內，設有導輪16是為了在磨邊工作過程中，PCB板的邊緣會先經過導輪16，然后經過磨削刀12，因PCB板形狀不規(guī)則，從而使小套筒10伸縮程度不同，進而導致內部復位彈簧壓力不同，使磨削刀12磨削PCB板的深淺度不同，設有導輪16可防止該現象的發(fā)生。

在本實施例中，導輪機構設有兩個且對稱設置，穩(wěn)定性更高。

在本實施例中，兩個轉盤3相對的面上設有橡膠墊，可以方便的夾緊PCB板，利用橡膠墊的彈性可防止夾壞PCB板。

在本實施例中，支撐板2與立柱7的底部均安裝有安裝板17，安裝板17通過螺釘螺紋連接于底座1上，方便安裝與拆卸支撐板2與立柱7。

在本實施例中，夾緊旋鈕6的表面上設有防滑棱紋，可以方便的調節(jié)夾緊旋鈕6。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。