本實(shí)用新型涉及監(jiān)控系統(tǒng)主控電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

監(jiān)控系統(tǒng)主控電路在監(jiān)控系統(tǒng)中具有十分廣泛的應(yīng)用，它為監(jiān)控系統(tǒng)提供了很好的載體。但是我們都知道，監(jiān)控系統(tǒng)主控電路一般比較復(fù)雜，實(shí)際的安裝中涉及的元器件比較多，因此，往往采用多個(gè)電路板進(jìn)行組裝，這樣才能滿足系統(tǒng)的應(yīng)用要求，實(shí)際的電路板之間一般直接采用螺釘進(jìn)行連接，這樣，一段時(shí)間后電路板之間容易產(chǎn)生膠合的現(xiàn)象，這樣，在維護(hù)的時(shí)候，電路板之前分離會(huì)非常的困難，同時(shí)，在分離時(shí)容易受到較大的彎曲應(yīng)力，導(dǎo)致折斷或者掰彎電路板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)，包括絕緣體，所述絕緣體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，絕緣體的上方設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)部的底部設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘包括螺紋段、錐形桿、圓柱段、擋圈，所述螺紋段與第一螺紋孔通過螺紋連接，螺紋段的一端連接有錐形桿的小端，所述錐形桿的大端連接有圓柱段，所述圓柱段的柱段上設(shè)有擋圈，調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)有第一連接裝置和第二連接裝置，所述第一連接裝置包括螺栓、彈簧、限位環(huán)、導(dǎo)桿，矩形凹槽的側(cè)邊設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的桿段上設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)位于矩形凹槽的內(nèi)部，導(dǎo)桿上套接有彈簧，且彈簧位于限位環(huán)與矩形凹槽的內(nèi)壁之間，導(dǎo)桿上位于矩形凹槽內(nèi)部的一端位于擋圈的下方，且導(dǎo)桿與調(diào)節(jié)螺釘相貼合，絕緣體的兩側(cè)分別設(shè)有第一電路板和第二電路板，所述第一電路板靠近絕緣體的一側(cè)設(shè)有第一盲孔，導(dǎo)桿上位于矩形凹槽外部的一端位于第一盲孔的內(nèi)部，導(dǎo)桿上位于矩形凹槽外部的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，第一電路板的上與第一盲孔相鄰的一側(cè)設(shè)有第二盲孔，所述第二盲孔與第一盲孔連通，第二盲孔的內(nèi)部設(shè)有螺栓，且螺栓與導(dǎo)桿上的第二螺紋孔配合連接。

優(yōu)選的，所述第一連接裝置和第二連接裝置的結(jié)構(gòu)及尺寸完全相同。

優(yōu)選的，所述第一電路板和第二電路板的安裝結(jié)構(gòu)完全相同。

優(yōu)選的，所述螺栓與導(dǎo)桿垂直，調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)桿垂直。

優(yōu)選的，所述圓柱段遠(yuǎn)離錐形桿的一端設(shè)有十字槽，絕緣體設(shè)有多組，且至少有兩組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中旋緊調(diào)節(jié)螺釘，將導(dǎo)桿壓入第一電路板的內(nèi)部，導(dǎo)桿的一端頂在圓柱段上，并將螺栓與導(dǎo)桿上的第二螺紋孔連接，即可將第一電路板與絕緣體連接，同時(shí)，在彈簧的作用下，第一電路板與絕緣體為彈性連接，從而為第一電路板提供了一定的抵抗應(yīng)力變形的能力，同理，可將第二電路板與絕緣體進(jìn)行彈性連接；拆卸時(shí)，只需要將調(diào)節(jié)螺釘擰掉，并拔出導(dǎo)桿即可，解決了在傳統(tǒng)的條件下第一電路板和第二電路板由于膠合的現(xiàn)象而不易分開的問題，避免了電路板在分開時(shí)受到較大的彎曲應(yīng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)的絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第二電路板、2錐桿段、3螺紋段、4絕緣體、5第一電路板、6螺栓、7彈簧、8限位環(huán)、9導(dǎo)桿、10圓柱段、11擋圈、12第二連接裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種監(jiān)控系統(tǒng)主控電路的電路板連接結(jié)構(gòu)，包括絕緣體4，絕緣體4為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，絕緣體4的上方設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽內(nèi)部的底部設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘包括螺紋段3、錐形桿2、圓柱段10、擋圈11，螺紋段3與第一螺紋孔通過螺紋連接，螺紋段3的一端連接有錐形桿2的小端，錐形桿2的大端連接有圓柱段10，圓柱段10的柱段上設(shè)有擋圈11，調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)有第一連接裝置和第二連接裝置12，第一連接裝置包括螺栓6、彈簧7、限位環(huán)8、導(dǎo)桿9，矩形凹槽的側(cè)邊設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9的桿段上設(shè)有限位環(huán)8，且限位環(huán)8位于矩形凹槽的內(nèi)部，導(dǎo)桿9上套接有彈簧7，且彈簧7位于限位環(huán)8與矩形凹槽的內(nèi)壁之間，導(dǎo)桿9上位于矩形凹槽內(nèi)部的一端位于擋圈11的下方，且導(dǎo)桿9與調(diào)節(jié)螺釘相貼合，絕緣體4的兩側(cè)分別設(shè)有第一電路板5和第二電路板1，第一電路板5靠近絕緣體4的一側(cè)設(shè)有第一盲孔，導(dǎo)桿9上位于矩形凹槽外部的一端位于第一盲孔的內(nèi)部，導(dǎo)桿9上位于矩形凹槽外部的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，第一電路板5的上與第一盲孔相鄰的一側(cè)設(shè)有第二盲孔，第二盲孔與第一盲孔連通，第二盲孔的內(nèi)部設(shè)有螺栓6，且螺栓6與導(dǎo)桿9上的第二螺紋孔配合連接，第一連接裝置和第二連接裝置12的結(jié)構(gòu)及尺寸完全相同，第一電路板5和第二電路板1的安裝結(jié)構(gòu)完全相同，螺栓6與導(dǎo)桿9垂直，調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)桿9垂直，圓柱段10遠(yuǎn)離錐形桿2的一端設(shè)有十字槽，絕緣體4設(shè)有多組，且至少有兩組。

使用時(shí)，將絕緣體4置于第一電路板5和第二電路板1之間，將調(diào)節(jié)螺釘不斷旋緊，在調(diào)節(jié)螺釘?shù)腻F形桿2上將導(dǎo)桿9壓入第一電路板5的內(nèi)部，最后導(dǎo)桿9的一端頂在圓柱段10上，這時(shí)，將螺栓6插入第二盲孔，并將螺栓6與導(dǎo)桿9上的第二螺紋孔連接，即可將第一電路板5與絕緣體4連接，同時(shí)，在彈簧7的作用下，第一電路板5與絕緣體4為彈性連接，同理，可將第二電路板1與絕緣體4進(jìn)行彈性連接;拆卸式時(shí)，將調(diào)節(jié)螺釘擰掉，并將導(dǎo)桿9拔出，即可將第一電路板5和第二電路板1拆掉。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。