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一種電加熱器的制作方法

文檔序號:11387120閱讀:505來源:國知局
一種電加熱器的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種電加熱器。



背景技術:

目前,在空調、熱風幕、電暖器等多種家用或工業(yè)用設備中都需要配備電加熱器,對于加熱器的外觀、導熱性能、發(fā)熱效率、安全系數(shù)和使用壽命等也有較高的要求。一般的電加熱器往往是在電加熱器殼體內直接設置電熱絲,并在電熱絲外圍填充絕緣導熱材料,這在電加熱器內部出現(xiàn)如電熱絲熔斷等故障時,不便于對加熱組件進行更換,從而往往需要對電加熱器整機進行更換。

申請?zhí)枮?01220112980.0的專利文件提供了一種高鐵專用電加熱器,包括管體、殼體內設有電加熱絲、氧化鎂粉,所述管體兩端設有硅膠塞,所述管體與所述硅膠塞配合處設有密封裝置。該申請直接在電加熱器殼體內部設置電加熱絲、氧化鎂粉,該結構當電加熱器內部出現(xiàn)如電熱絲熔斷等故障時,不便于對加熱組件進行更換。

申請?zhí)枮?01420452367.2的專利文件提出了一種電加熱器,包括殼體,殼體內表面設有的陶瓷層、殼體內設有的電熱絲,及連接電熱絲、設在殼體兩端的電極;所述的殼體是一個整體成形的鋁合金型材,其結構是:中心為管部、管部外壁縱向設有散熱部、散熱部的兩端及中間部位設有加強筋;所述的散熱部為片狀結構,其上設有均布的通氣口和上、下導氣板及紅外線反射坑。該申請同樣也是直接在殼體內部設置電熱絲,以及電熱絲外圍填充的絕緣導熱材料,該結構同樣也面臨電加熱器內部出現(xiàn)故障時,不便于加熱組件更換的問題。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型為了解決當電加熱器內部出現(xiàn)故障時,加熱組件不便于更換的問題,提出了一種電加熱器,在電加熱器內部出現(xiàn)故障時,可直接對加熱部進行替換,免于對電加熱器整機的更換及維修,同時所述電加熱器還具有散熱均勻、抗沖擊強度高等優(yōu)點。

為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案如下:

一種電加熱器,包括殼體和加熱部,所述殼體包括第一容納管、第二容納管、連接板、第一翼板、第二翼板,第一容納管和第二容納管通過連接板連接,在遠離連接板的一側,第一容納管與第一翼板連接,第二容納管與第二翼板連接;

加熱部可拆卸地設置在第一容納管和第二容納管內。

進一步的,所述第一容納管、第二容納管、連接板、第一翼板、第二翼板為一體結構,并為壓鑄成型。

優(yōu)選的,所述連接板、第一翼板、第二翼板均為平板,連接板、第一翼板、第二翼板均設置在第一容納管軸心與第二容納管軸心形成的平面上。

進一步的,所述第一容納管、第二容納管均為直管,且第一容納管與第二容納管之間平行設置。

進一步的,所述連接板具有散熱口,在連接板上設置有與散熱口相對應的散熱片;

所述第一翼板具有散熱口,在第一翼板上設置有與散熱口相對應的散熱片;

所述第二翼板具有散熱口,在第二翼板上設置有與散熱口相對應的散熱片。

優(yōu)選的,所述散熱口為矩形開口,所述散熱片為與散熱口相匹配的矩形板;

在連接板上,散熱片與連接板垂直設置;

在第一翼板上,散熱片與第一翼板垂直設置;

在第二翼板上,散熱片與第二翼板垂直設置。

進一步的,所述加熱部包括加熱管、電極;

所述加熱管內部設置有電熱絲、高等級氧化鎂粉,加熱管的端口進行縮管成型;

所述電極設置在加熱管的端口,并與電熱絲連接。

優(yōu)選的,所述加熱管設置在第一容納管和第二容納管內,加熱管通過卡接、壓接或焊接中的任一種連接方式與殼體連接。

進一步的,第一容納管、第二容納管、連接板、第一翼板、第二翼板和加熱管均采用相同型號的鋁材。

與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提出一種電加熱器,通過將加熱部可拆卸地設置在殼體的容納管內,使得當電加熱器內部出現(xiàn)故障時,可直接對加熱部進行替換,免于對電加熱器整機的更換及維修;同時所述電加熱器還具有散熱均勻、散熱效率高、抗沖擊強度高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域的普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述的一種電加熱器的結構示意圖;

圖2是本實用新型所述的一種電加熱器的側視圖;

圖3是本實用新型所述的一種電加熱器在圖1中的A-A向示意圖;

圖4是本實用新型所述的一種電加熱器的殼體結構示意圖;

圖5是本實用新型所述的一種電加熱器的殼體結構的側視圖;

圖6是本實用新型所述的一種電加熱器的另一種殼體結構示意圖;

圖7是本實用新型所述的一種電加熱器的另一種殼體結構的側視圖。

附圖標記

1、殼體;11、第一容納管;12、第二容納管;13、連接板;14、第一翼板;15、第二翼板;16、散熱口;17、散熱片;2、加熱部;21、加熱管;22、電極;23、縮管部。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案作進一步描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1-3所示,一種電加熱器,包括殼體1和加熱部2,所述殼體1包括第一容納管11、第二容納管12、連接板13、第一翼板14、第二翼板15,第一容納管11和第二容納管12通過連接板13連接,在遠離連接板13的一側,第一容納管11與第一翼板14連接,第二容納管12與第二翼板15連接;加熱部2可拆卸地設置在第一容納管11和第二容納管12內。

其中,加熱部2包括加熱管21、電極22;所述加熱管21內部設置有電熱絲、高等級氧化鎂粉,電熱絲的表面涂覆有耐高溫、防粘連涂層,該涂層可避免電熱絲粘連,并可避免電熱絲和空氣接觸,增加其壽命,在電熱絲外圍填充有高等級氧化鎂粉,高等級氧化鎂粉具有較好的耐熱性、導熱性和絕緣性,用于導熱。

加熱管21的端口進行縮管成型,形成縮管部23,用于對電熱絲和氧化鎂粉進行密封;所述電極22設置在加熱管21的端口,并與電熱絲連接。

加熱部2經280℃熱處理,因而電熱絲抗氧化能力較強,功率恒定,防潮能力強。

由于加熱部2可拆卸地設置在第一容納管11和第二容納管12內,故當電加熱器內部出現(xiàn)如電熱絲熔斷等故障時,加熱部2作為電加熱器的配件,可直接對其進行替換,免于對電加熱器整機的更換及維修。

實施例2

如圖4-5所示,一種電加熱器,包括殼體1和加熱部2,所述殼體1包括第一容納管11、第二容納管12、連接板13、第一翼板14、第二翼板15,其中,第一容納管11、第二容納管12、連接板13、第一翼板14、第二翼板15為一體結構,并為壓鑄成型,故電加熱器的殼體1的抗沖擊強度較高,可以對電加熱器的內部組件起到相應的穩(wěn)固支承及保護的作用。

由于殼體為壓鑄成型,為了便于加工制造,所述連接板13、第一翼板14、第二翼板15均為平板,連接板13、第一翼板14、第二翼板15均設置在第一容納管11軸心與第二容納管12軸心形成的平面上。

為了便于加工制造,同時考慮到加熱部2設置在第一容納管11和第二容納管12中時的安裝便捷性,所述第一容納管11、第二容納管12均為直管,且第一容納管11與第二容納管12之間平行設置。

進一步的,加熱部2包括加熱管21、電極22,加熱管21設置在第一容納管11和第二容納管12內,加熱管21通過卡接、壓接或焊接中的任一種連接方式與殼體1連接,這不僅使得加熱管21可拆卸地設置在第一容納管11和第二容納管12內,而且在電加熱器在使用過程中,確保了加熱管21可以較為牢固地設置在第一容納管11和第二容納管12內。

第一容納管11、第二容納管12、連接板13、第一翼板14、第二翼板15和加熱管21均采用相同型號的鋁材,其中,由于相同型號材質的導熱系數(shù)相同,這使得電加熱器散熱均勻,提高了其散熱效率。

實施例3

如圖6-7所示,為了提高電加熱器的散熱性能,需對連接板13、第一翼板14、第二翼板15進行改進,在本實施例中,所述連接板13具有散熱口16,在連接板13上設置有與散熱口16相對應的散熱片17;所述第一翼板14具有散熱口16,在第一翼板14上設置有與散熱口16相對應的散熱片17;所述第二翼板15具有散熱口16,在第二翼板15上設置有與散熱口16相對應的散熱片17。

由于連接板13、第一翼板14、第二翼板15具有多個散熱口16,且散熱口16均勻地分布在連接板13、第一翼板14、第二翼板15上,散熱口16與散熱片17一一對應。所述散熱口16為矩形開口,所述散熱片17為與散熱口16相匹配的矩形板,在連接板13上,散熱片17與連接板13垂直設置;在第一翼板14上,散熱片17與第一翼板14垂直設置;在第二翼板15上,散熱片17與第二翼板15垂直設置。

該結構不僅增大了電加熱器的散熱面積,提高了散熱效率,而且散熱均勻。另外該結構使得殼體1可直接通過壓鑄成型,對殼體1的加工方便,也提高了殼體1在連接板13、第一翼板14、第二翼板15處的抗沖擊強度。

另外,所述電加熱器內部設置有熔斷器、溫度控制器,不僅提高了電加熱器在使用過程中的安全性,而且測溫方便準確,可廣泛用于空調、熱風幕、電暖器等領域。

與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提出一種電加熱器,通過將加熱部可拆卸地設置在殼體的容納管內,使得當電加熱器內部出現(xiàn)故障時,可直接對加熱部進行替換,免于對電加熱器整機的更換及維修;同時所述電加熱器還具有散熱均勻、散熱效率高、抗沖擊強度高等優(yōu)點。

以上所述僅為本申請的較佳實施例而已,并不用以限制本申請,凡在本申請的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本申請保護的范圍之內。

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