本實(shí)用新型涉及散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，服務(wù)器、個(gè)人臺(tái)式電腦、LED、制冷設(shè)備等電子設(shè)備為了提高效能，電子元器件都向體積小型化方向發(fā)展，隨著功率不斷提高，其發(fā)熱量也隨之增加，因此在這些功率元器件或者設(shè)備上均需要安裝散熱效能高的散熱器來進(jìn)行輔助散熱。由于不同的發(fā)熱設(shè)備在不同的工作狀態(tài)下，發(fā)熱功率也不盡相同，而現(xiàn)有的散熱器均不能根據(jù)發(fā)熱量的多少來調(diào)節(jié)散熱器的散熱面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、散熱效果好和可以根據(jù)發(fā)熱量的多少來調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，包括有第一散熱器以及設(shè)置在所述第一散熱器內(nèi)部的空腔，所述空腔內(nèi)嵌入有第二散熱器，所述空腔的左側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)和若干個(gè)溫度傳感器，所述伺服電機(jī)的底部設(shè)置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部分別設(shè)置有PLC控制單元以及與所述PLC控制單元電性連接的伺服驅(qū)動(dòng)器，所述伺服電機(jī)與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸上連接有絲桿，所述絲桿的右端嵌入在所述第二散熱器的內(nèi)部，所述絲桿與所述第二散熱器的連接處設(shè)置有螺母，所述第二散熱器的底部設(shè)置有若干個(gè)滑塊，所述滑塊的底部配合設(shè)置有滑軌。

優(yōu)選地，上述的一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，其中所述第一散熱器、第二散熱器的外壁上均設(shè)置有若干個(gè)散熱葉片。

優(yōu)選地，上述的一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，其中所述溫度傳感器的數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選地，上述的一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，其中所述第一散熱器、第二散熱器均由金屬鋁制成。

優(yōu)選地，上述的一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，其中所述絲桿上設(shè)置有外螺紋，所述螺母的內(nèi)部設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述絲桿與所述螺母通過所述外螺紋、內(nèi)螺紋配合連接。

優(yōu)選地，上述的一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，其中所述溫度傳感器與所述PLC控制單元電性連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：包括有第一散熱器以及設(shè)置在所述第一散熱器內(nèi)部的空腔，所述空腔內(nèi)嵌入有第二散熱器，所述空腔的左側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)和若干個(gè)溫度傳感器，所述伺服電機(jī)的底部設(shè)置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部分別設(shè)置有PLC控制單元以及與所述PLC控制單元電性連接的伺服驅(qū)動(dòng)器，所述伺服電機(jī)與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸上連接有絲桿，所述絲桿的右端嵌入在所述第二散熱器的內(nèi)部，所述絲桿與所述第二散熱器的連接處設(shè)置有螺母，所述第二散熱器的底部設(shè)置有若干個(gè)滑塊，所述滑塊的底部配合設(shè)置有滑軌。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)溫度傳感器可以監(jiān)測(cè)第一散熱器上的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)即時(shí)傳遞給PLC控制單元，當(dāng)溫度過高和過低時(shí)，就會(huì)控制伺服電機(jī)工作，通過絲桿旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)第二散熱器的左右移動(dòng)，從而就可以調(diào)節(jié)散熱面積，散熱效果更好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一散熱器 2、溫度傳感器 3、伺服電機(jī)

4、控制箱 5、PLC控制單元 6、伺服驅(qū)動(dòng)器

7、螺母 8、滑軌 9、滑塊

10、第二散熱器 11、絲桿 12、散熱葉片

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)散熱面積的散熱器，包括有第一散熱器1以及設(shè)置在第一散熱器1內(nèi)部的空腔，空腔內(nèi)嵌入有第二散熱器10，第一散熱器1和第二散熱器10的外壁上均設(shè)置有若干個(gè)散熱葉片12，第一散熱器1和第二散熱器10均由金屬鋁制成?？涨坏淖髠?cè)設(shè)置有伺服電機(jī)3和兩個(gè)溫度傳感器2，伺服電機(jī)3的底部設(shè)置有控制箱4，控制箱4的內(nèi)部分別設(shè)置有PLC控制單元5以及與PLC控制單元5電性連接的伺服驅(qū)動(dòng)器6，伺服電機(jī)3與伺服驅(qū)動(dòng)器6電性連接，溫度傳感器2與PLC控制單元5電性連接。伺服電機(jī)3的輸出軸上連接有絲桿11，絲桿11的右端嵌入在第二散熱器10的內(nèi)部，絲桿11與第二散熱器10的連接處設(shè)置有螺母7，絲桿11上設(shè)置有外螺紋，螺母7的內(nèi)部設(shè)置有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿11和螺母7通過外螺紋、內(nèi)螺紋配合連接，第二散熱器10的底部設(shè)置有若干個(gè)滑塊9，滑塊9的底部配合設(shè)置有滑軌8。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)溫度傳感器2可以監(jiān)測(cè)第一散熱器1上的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)即時(shí)傳遞給PLC控制單元5，當(dāng)溫度過高和過低時(shí)，就會(huì)控制伺服電機(jī)3工作，通過絲桿11旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)第二散熱器10沿第一散熱器1來左右移動(dòng)，從而就可以調(diào)節(jié)散熱面積，散熱效果更好。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。