本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種發(fā)熱盤及烹飪器具。

背景技術(shù)：

發(fā)熱盤是很多生活電器中的重要構(gòu)件，主要功能是發(fā)熱供熱，發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)對電器的功能有著重要影響。部分發(fā)熱盤通過發(fā)熱管發(fā)熱供熱，該種發(fā)熱盤包括盤體和設(shè)置在盤體背面的發(fā)熱管，發(fā)熱管將熱量傳遞給盤體。而目前出現(xiàn)了一種非圓形發(fā)熱盤，比如橢圓形發(fā)熱盤，這種橢圓形發(fā)熱盤由于其長、寬尺寸不相等，因此，發(fā)熱管安裝在盤體的背面上后，發(fā)熱管到發(fā)熱盤長軸和短軸的邊緣及到盤體中心位置的距離不相等，從而導致發(fā)熱管傳遞到盤體表面上的熱量不一致，從而導致盤體表面的溫度分布存在較大的溫度差，從而無法對內(nèi)鍋等進行均勻加熱。

因此，如何設(shè)計出一發(fā)熱盤的盤體的表面上的熱量比較均勻一致的發(fā)熱盤成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種發(fā)熱盤。

本實用新型另一個目的在于，提供了一種包括上述發(fā)熱盤的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種發(fā)熱盤，包括：非圓形盤體；發(fā)熱管，所述發(fā)熱管安裝在所述非圓形盤體的第一面上；至少一個散熱筋，所述散熱筋安裝在所述非圓形盤體的第一面上，所述散熱筋的一端延伸至所述非圓形盤體的中部，所述散熱筋的另一端與所述發(fā)熱管熱傳導配合。

根據(jù)本實用新型的實施例的發(fā)熱盤，非圓形盤體的第一面上，即非圓形盤體的背面上設(shè)置散熱筋，而散熱筋能夠與發(fā)熱管進行熱傳導配合，從而能夠?qū)l(fā)熱管產(chǎn)生的熱量通過散熱筋散發(fā)到非圓形盤體的中部，從而能夠解決因非圓形盤體的長度和寬度的尺寸不一致而導致的非圓形盤體上的熱量不均勻的問題，進而使得非圓形盤體的整體盤面上的熱量分布的比較均勻，以便能夠?qū)?nèi)鍋等進行均勻加熱。同時，通過設(shè)置散熱筋一方面還能夠提高非圓形盤體的強度，另一方面在發(fā)熱盤的強度一樣時，通過設(shè)置散熱筋還能夠?qū)⒎菆A形盤體設(shè)計的更薄，因而即可降低非圓形盤體的厚度，從而即能夠降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的性價比。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的發(fā)熱盤還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述散熱筋的另一端與所述發(fā)熱管熱傳導配合，并延伸至所述非圓形盤體的邊緣。

在該技術(shù)方案中，通過將散熱筋的另一端延伸至所述非圓形盤體的邊緣能夠?qū)l(fā)熱管產(chǎn)生的熱量引導至非圓形盤體的邊緣，因而能夠增大非圓形盤體的邊緣處的熱量，進而能夠使非圓形盤體的中部及邊緣的熱量均分布的比較均勻，以便能夠?qū)?nèi)鍋等進行均勻加熱。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的中心處設(shè)置有安裝孔，所述至少一個散熱筋包括：主筋，所述主筋從所述安裝孔的邊緣沿著所述非圓形盤體的長度方向延伸至所述非圓形盤體的邊緣；多個斜筋，所述斜筋的一端連接至所述主筋，所述斜筋的另一端傾斜延伸至所述非圓形盤體的邊緣；橫筋，所述橫筋從所述安裝孔的邊緣沿著所述非圓形盤體的寬度方向延伸至所述非圓形盤體的邊緣。

在該技術(shù)方案中，通過在非圓形盤體的中心處設(shè)置安裝孔，能夠在將發(fā)熱盤應(yīng)用在電飯煲等時，將溫控器通過安裝孔安裝貼合到內(nèi)鍋上，以便能夠?qū)?nèi)鍋的溫度進行檢測。而散熱筋包括主筋、斜筋和橫筋，從而通過主筋、斜筋和橫筋便能夠?qū)l(fā)熱管的熱量散發(fā)到非圓形盤體的各個邊緣上及非圓形盤體的中部，進而即可確保非圓形盤體的表面上的熱量均勻一致。其中，具體地，主筋可將發(fā)熱管的熱量散熱到非圓形盤體的上下邊緣及非圓形盤體的中部，橫筋可將發(fā)熱管的熱量散熱到非圓形盤體的左右邊緣及非圓形盤體的中部，斜筋可將發(fā)熱管的熱量傾斜散發(fā)至非圓形盤體的四周及非圓形盤體的其它部位，從而通過主筋、斜筋和橫筋便能夠?qū)l(fā)熱管產(chǎn)生的熱量均勻分布到非圓形盤體上，以使發(fā)熱盤能夠均勻加熱內(nèi)鍋等零件。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述主筋的數(shù)量為兩個，兩個所述主筋相互對稱地設(shè)置在所述非圓形盤體上，和/或所述橫筋的數(shù)量為兩個，兩個所述橫筋相互對稱地設(shè)置在所述非圓形盤體上，和/或所述多個斜筋在所述非圓形盤體上關(guān)于所述主筋對稱設(shè)置，且所述多個斜筋在所述非圓形盤體上關(guān)于所述橫筋對稱設(shè)置。

在該些技術(shù)方案中，斜筋的數(shù)量優(yōu)選為4個，且優(yōu)選地，4個斜筋關(guān)于主筋和橫筋均對稱，該種設(shè)置可將兩個主筋、兩個橫筋和多個斜筋組成一個類米字形，從而能夠利用類米字形將發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量均勻地散發(fā)到非圓形盤體的各個部位上，而米字形的結(jié)構(gòu)基本能夠覆蓋整個非圓形盤體的背面，因而能夠使非圓形盤體上的熱量分布的更加均勻。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體為橢圓形盤體，所述豎筋沿著所述橢圓形盤體的長軸設(shè)置，所述橫筋沿著所述橢圓形盤體的短軸設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，非圓形盤體為橢圓形盤體時，豎筋沿著所述橢圓形盤體的長軸設(shè)置，橫筋沿著橢圓形盤體的短軸設(shè)置能夠使非圓形盤體呈對稱結(jié)構(gòu)，因而能夠使非圓形盤體上的熱量分布的更加均勻。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述斜筋與所述主筋之間的夾角在大于等于50°小于等于70°的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，通過設(shè)置斜筋能夠?qū)l(fā)熱管產(chǎn)生的熱量散發(fā)的更寬，而斜筋的與主筋之間的角度β優(yōu)選在大于等于50°小于等于70°的范圍內(nèi)，該種傾斜角度使得斜筋能夠更好地延伸至非圓形盤體的邊緣處，因而能夠使非圓形盤體上的熱量分布地更加均勻。其中，進一步，優(yōu)選地，斜筋與主筋之間的夾角β等于60°。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述主筋的高度在大于等于1mm小于等于9mm的范圍內(nèi)，和/或所述斜筋的高度在大于等于4mm小于等于8mm的范圍內(nèi)，所述橫筋的高度在大于等于1mm小于等于7mm的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，通過將主筋、斜筋和橫筋的高度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，能夠使主筋、斜筋和橫筋的高度比較適中，因而能夠使發(fā)熱盤的整體高度和強度比較適中，因而能夠確保發(fā)熱盤的整體質(zhì)量較好。其中，優(yōu)選地，主筋的高度等于7mm，斜筋的高度等于6mm，所述橫筋的高度等于5mm的范圍內(nèi)。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的第一面上還設(shè)置有多個安裝臺，所述斜筋的一端連接至所述主筋，所述斜筋的另一端穿過所述安裝臺并傾斜延伸至所述非圓形盤體的邊緣。

在該些技術(shù)方案中，非圓形盤體用于電飯煲等時，非圓形盤體安裝在電飯煲的外鍋內(nèi)，而安裝臺用于將發(fā)熱盤支撐安裝在外鍋的內(nèi)底壁上，而斜筋通過安裝臺延伸至非圓形盤體的邊緣，能夠使非圓形盤體的上的零部件分布的更加合理緊湊，因而能夠提高發(fā)熱盤的整體強度，同時也能夠使非圓形盤體上的熱量更加均勻。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝孔的邊緣上設(shè)置有一圈環(huán)形筋，所述主筋和所述橫筋的一端連接至所述環(huán)形筋，該種設(shè)置能夠通過環(huán)形筋將多個豎筋和橫筋連接成一體，進而能夠提高發(fā)熱盤的強度。同時，該種設(shè)置也能夠利用環(huán)形筋實現(xiàn)發(fā)熱盤與外鍋等之間的定位及裝配。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述散熱筋的寬度在大于等于2mm小于等于4mm的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，散熱筋的寬度不易過大也不易過小，因為散熱筋的寬度過大，會導致整個發(fā)熱盤較重，散熱筋的寬度不易過小，因為散熱筋的寬度過小，無法將發(fā)熱管的熱量散發(fā)至非圓形盤體的四周，因此，散熱筋的寬度優(yōu)選在大于等于2mm小于等于4mm的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選地，散熱筋的寬度等于3mm。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱管呈環(huán)形地設(shè)置在所述非圓形盤體上，且所述發(fā)熱管的形狀與所述非圓形盤體的形狀一致。

在該些技術(shù)方案中，發(fā)熱管在非圓形盤體的第一面，即非圓形盤體的背面上優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置，這樣的話使得發(fā)熱管能夠?qū)Ψ菆A形盤體進行360°無死角加熱，因而能夠使發(fā)熱盤的熱量分布的更加均勻。同時發(fā)熱管的形狀與非圓形盤體的形狀一致，即若非圓形盤體為橢圓形，則發(fā)熱管也在非圓形盤體上設(shè)置成橢圓形，該種設(shè)置使得發(fā)熱管的形狀能夠與非圓形盤體的形狀相適配，進而使得發(fā)熱管能夠更均勻地將熱量散發(fā)到非圓形盤體上。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的第二面上設(shè)置有CD紋。

在該些技術(shù)方案中，通過在非圓形盤體的正面上設(shè)置CD紋能夠增強發(fā)熱盤的防滑性，同時也能夠增強發(fā)熱盤的美觀性，此外，通過設(shè)置CD紋也能夠增大非圓形盤體的第二面，即背面的面積，從而能夠提高非圓形盤體的第二面的導熱率。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，可將圓形盤體的厚度設(shè)置在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)，因為該種厚度的盤體的強度和導熱率比較適中，因而能夠從多方面確保發(fā)熱盤的整體品質(zhì)。

其中，進一步優(yōu)選地，所述非圓形盤體的厚度為4mm，因為，厚度為4mm時，非圓形盤體的整體工藝性能最好。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體由金屬材料制成，該種設(shè)置能夠使非圓形盤體的強度更好，因而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，非圓形盤體由金屬材料制成，能夠使發(fā)熱盤的導熱率更好，從而能夠提高發(fā)熱盤的加熱效率。

其中，進一步優(yōu)選地，非圓形盤體優(yōu)選由不銹鋼制成。

在上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱管、所述散熱筋與所述非圓形盤體為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些技術(shù)方案中，發(fā)熱管、散熱筋與非圓形盤體為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，一方面可以有效的保證發(fā)熱管、散熱筋與非圓形盤體的連接強度，從而保證發(fā)熱盤的強度，另一方面有效的降低了發(fā)熱盤的加工難度，可將發(fā)熱管、散熱筋與非圓形盤體一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

其中，進一步優(yōu)選地，所述發(fā)熱管、所述散熱筋與所述非圓形盤體一體注塑成型，一體注塑成型的方式能夠進一步降低產(chǎn)品的加工難度，提高產(chǎn)品的加工效率，同時一體注塑成型還能夠使發(fā)熱管、散熱筋與非圓形盤體之間為無縫連接，因而使得發(fā)熱管、散熱筋與非圓形盤體之間能夠連接的更加牢靠。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括上述技術(shù)方案中任一項所述的發(fā)熱盤。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的發(fā)熱盤，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的發(fā)熱盤的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：外鍋，所述發(fā)熱盤安裝在所述外鍋內(nèi)；內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋安裝在所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤上；其中，所述發(fā)熱盤用于加熱所述內(nèi)鍋。

在該技術(shù)方案中，可將發(fā)熱盤應(yīng)用在電飯煲和電壓力鍋等烹飪器具中，以利用發(fā)熱盤來加熱內(nèi)鍋，當然，發(fā)熱盤也可應(yīng)用于在除電飯煲和電壓力鍋之外的其它產(chǎn)品中。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具包括電飯煲和電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例提供的發(fā)熱盤的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的實施例提供的發(fā)熱盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1發(fā)熱盤，12非圓形盤體，122散熱筋，1222主筋，1224橫筋，1226斜筋，124安裝臺，126環(huán)形筋，128安裝孔，14發(fā)熱管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的發(fā)熱盤1。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種發(fā)熱盤1，包括：非圓形盤體12；發(fā)熱管14，發(fā)熱管14安裝在非圓形盤體12的第一面上；至少一個散熱筋122，散熱筋122安裝在非圓形盤體12的第一面上，散熱筋122的一端延伸至非圓形盤體12的中部，散熱筋122的另一端與發(fā)熱管14熱傳導配合。

根據(jù)本實用新型的實施例的發(fā)熱盤1，非圓形盤體12的第一面上，即非圓形盤體12的背面上設(shè)置散熱筋122，而散熱筋122能夠與發(fā)熱管14進行熱傳導配合，從而能夠?qū)l(fā)熱管14產(chǎn)生的熱量通過散熱筋122散發(fā)到非圓形盤體12的中部，從而能夠解決因非圓形盤體12的長度和寬度的尺寸不一致而導致的非圓形盤體12上的熱量不均勻的問題，進而使得非圓形盤體12的整體盤面上的熱量分布的比較均勻，以便能夠?qū)?nèi)鍋等進行均勻加熱。同時，通過設(shè)置散熱筋122一方面還能夠提高非圓形盤體12的強度，另一方面在發(fā)熱盤1的強度一樣時，通過設(shè)置散熱筋122還能夠?qū)⒎菆A形盤體12設(shè)計的更薄，因而即可降低非圓形盤體12的厚度，從而即能夠降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的性價比。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，散熱筋122的另一端與發(fā)熱管14熱傳導配合，并延伸至非圓形盤體12的邊緣。

在該實施例中，通過將散熱筋122的另一端延伸至非圓形盤體12的邊緣能夠?qū)l(fā)熱管14產(chǎn)生的熱量引導至非圓形盤體12的邊緣，因而能夠增大非圓形盤體12的邊緣處的熱量，進而能夠使非圓形盤體12的中部及邊緣的熱量均分布的比較均勻，以便能夠?qū)?nèi)鍋等進行均勻加熱。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12的中心處設(shè)置有安裝孔128，至少一個散熱筋122包括：主筋1222，主筋1222從安裝孔128的邊緣沿著非圓形盤體12的長度方向延伸至非圓形盤體12的邊緣；多個斜筋1226，斜筋1226的一端連接至主筋1222，斜筋1226的另一端傾斜延伸至非圓形盤體12的邊緣；橫筋1224，橫筋1224從安裝孔128的邊緣沿著非圓形盤體12的寬度方向延伸至非圓形盤體12的邊緣。

在該實施例中，通過在非圓形盤體12的中心處設(shè)置安裝孔128，能夠在將發(fā)熱盤1應(yīng)用在電飯煲等時，將溫控器通過安裝孔128安裝貼合到內(nèi)鍋上，以便能夠?qū)?nèi)鍋的溫度進行檢測。而散熱筋122包括主筋1222、斜筋1226和橫筋1224，從而通過主筋1222、斜筋1226和橫筋1224便能夠?qū)l(fā)熱管14的熱量散發(fā)到非圓形盤體12的各個邊緣上及非圓形盤體12的中部，進而即可確保非圓形盤體12的表面上的熱量均勻一致。其中，具體地，主筋1222可將發(fā)熱管14的熱量散熱到非圓形盤體12的上下邊緣及非圓形盤體12的中部，橫筋1224可將發(fā)熱管14的熱量散熱到非圓形盤體12的左右邊緣及非圓形盤體12的中部，斜筋1226可將發(fā)熱管14的熱量傾斜散發(fā)至非圓形盤體12的四周及非圓形盤體12的其它部位，從而通過主筋1222、斜筋1226和橫筋1224便能夠?qū)l(fā)熱管14產(chǎn)生的熱量均勻分布到非圓形盤體12上，以使發(fā)熱盤1能夠均勻加熱內(nèi)鍋等零件。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，主筋1222的數(shù)量為兩個，兩個主筋1222相互對稱地設(shè)置在非圓形盤體12上，和/或橫筋1224的數(shù)量為兩個，兩個橫筋1224相互對稱地設(shè)置在非圓形盤體12上，和/或多個斜筋1226在非圓形盤體12上關(guān)于主筋1222對稱設(shè)置，且多個斜筋1226在非圓形盤體12上關(guān)于橫筋1224對稱設(shè)置。

在該些實施例中，斜筋1226的數(shù)量優(yōu)選為4個，且優(yōu)選地，4個斜筋1226關(guān)于主筋1222和橫筋1224均對稱，該種設(shè)置可將兩個主筋1222、兩個橫筋1224和多個斜筋1226組成一個類米字形，從而能夠利用類米字形將發(fā)熱管14產(chǎn)生的熱量均勻地散發(fā)到非圓形盤體12的各個部位上，而米字形的結(jié)構(gòu)基本能夠覆蓋整個非圓形盤體12的背面，因而能夠使非圓形盤體12上的熱量分布的更加均勻。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12為橢圓形盤體，豎筋沿著橢圓形盤體的長軸設(shè)置，橫筋1224沿著橢圓形盤體的短軸設(shè)置。

在該實施例中，非圓形盤體12為橢圓形盤體時，豎筋沿著橢圓形盤體的長軸設(shè)置，橫筋1224沿著橢圓形盤體的短軸設(shè)置能夠使非圓形盤體12呈對稱結(jié)構(gòu)，因而能夠使非圓形盤體12上的熱量分布的更加均勻。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，斜筋1226與主筋1222之間的夾角β在大于等于50°小于等于70°的范圍內(nèi)。

在該些實施例中，通過設(shè)置斜筋1226能夠?qū)l(fā)熱管14產(chǎn)生的熱量散發(fā)的更寬，而斜筋1226的與主筋1222之間的角度β優(yōu)選在大于等于50°小于等于70°的范圍內(nèi)，該種傾斜角度使得斜筋1226能夠更好地延伸至非圓形盤體12的邊緣處，因而能夠使非圓形盤體12上的熱量分布地更加均勻。其中，進一步，優(yōu)選地，斜筋1226與主筋1222之間的夾角β等于60°。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，主筋1222的高度在大于等于1mm小于等于9mm的范圍內(nèi)，和/或斜筋1226的高度在大于等于4mm小于等于8mm的范圍內(nèi)，橫筋1224的高度在大于等于1mm小于等于7mm的范圍內(nèi)。

在該些實施例中，通過將主筋1222、斜筋1226和橫筋1224的高度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，能夠使主筋1222、斜筋1226和橫筋1224的高度比較適中，因而能夠使發(fā)熱盤1的整體高度和強度比較適中，因而能夠確保發(fā)熱盤1的整體質(zhì)量較好。其中，優(yōu)選地，主筋1222的高度等于7mm，斜筋1226的高度等于6mm，橫筋1224的高度等于5mm的范圍內(nèi)。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12的第一面上還設(shè)置有多個安裝臺124，斜筋1226的一端連接至主筋1222，斜筋1226的另一端穿過安裝臺124并傾斜延伸至非圓形盤體12的邊緣。

在該些實施例中，非圓形盤體12用于電飯煲等時，非圓形盤體12安裝在電飯煲的外鍋內(nèi)，而安裝臺124用于將發(fā)熱盤1支撐安裝在外鍋的內(nèi)底壁上，而斜筋1226通過安裝臺124延伸至非圓形盤體12的邊緣，能夠使非圓形盤體12的上的零部件分布的更加合理緊湊，因而能夠提高發(fā)熱盤1的整體強度，同時也能夠使非圓形盤體12上的熱量更加均勻。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，安裝孔128的邊緣上設(shè)置有一圈環(huán)形筋126，主筋1222和橫筋1224的一端連接至環(huán)形筋126，該種設(shè)置能夠通過環(huán)形筋126將多個豎筋和橫筋1224連接成一體，進而能夠提高發(fā)熱盤1的強度。同時，該種設(shè)置也能夠利用環(huán)形筋126實現(xiàn)發(fā)熱盤1與外鍋等之間的定位及裝配。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，散熱筋122的寬度在大于等于2mm小于等于4mm的范圍內(nèi)。

在該些實施例中，散熱筋122的寬度不易過大也不易過小，因為散熱筋122的寬度過大，會導致整個發(fā)熱盤1較重，散熱筋122的寬度不易過小，因為散熱筋122的寬度過小，無法將發(fā)熱管14的熱量散發(fā)至非圓形盤體12的四周，因此，散熱筋122的寬度優(yōu)選在大于等于2mm小于等于4mm的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選地，散熱筋122的寬度等于3mm。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，發(fā)熱管14呈環(huán)形地設(shè)置在非圓形盤體12上，且發(fā)熱管14的形狀與非圓形盤體12的形狀一致。

在該些實施例中，發(fā)熱管14在非圓形盤體12的第一面，即非圓形盤體12的背面上優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置，這樣的話使得發(fā)熱管14能夠?qū)Ψ菆A形盤體12進行360°無死角加熱，因而能夠使發(fā)熱盤1的熱量分布的更加均勻。同時發(fā)熱管14的形狀與非圓形盤體12的形狀一致，即若非圓形盤體12為橢圓形，則發(fā)熱管14也在非圓形盤體12上設(shè)置成橢圓形，該種設(shè)置使得發(fā)熱管14的形狀能夠與非圓形盤體12的形狀相適配，進而使得發(fā)熱管14能夠更均勻地將熱量散發(fā)到非圓形盤體12上。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12的第二面上設(shè)置有CD紋。

在該些實施例中，通過在非圓形盤體12的正面上設(shè)置CD紋能夠增強發(fā)熱盤1的防滑性，同時也能夠增強發(fā)熱盤1的美觀性，此外，通過設(shè)置CD紋也能夠增大非圓形盤體12的第二面，即背面的面積，從而能夠提高非圓形盤體12的第二面的導熱率。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)。

在該些實施例中，可將圓形盤體的厚度設(shè)置在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)，因為該種厚度的盤體的強度和導熱率比較適中，因而能夠從多方面確保發(fā)熱盤1的整體品質(zhì)。

其中，進一步優(yōu)選地，非圓形盤體12的厚度為4mm，因為，厚度為4mm時，非圓形盤體12的整體工藝性能最好。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12由金屬材料制成，該種設(shè)置能夠使非圓形盤體12的強度更好，因而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，非圓形盤體12由金屬材料制成，能夠使發(fā)熱盤1的導熱率更好，從而能夠提高發(fā)熱盤1的加熱效率。

其中，進一步優(yōu)選地，非圓形盤體12優(yōu)選由不銹鋼制成。

在上述多個實施例中，優(yōu)選地，發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些實施例中，發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，一方面可以有效的保證發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12的連接強度，從而保證發(fā)熱盤1的強度，另一方面有效的降低了發(fā)熱盤1的加工難度，可將發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

其中，進一步優(yōu)選地，發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12一體注塑成型，一體注塑成型的方式能夠進一步降低產(chǎn)品的加工難度，提高產(chǎn)品的加工效率，同時一體注塑成型還能夠使發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12之間為無縫連接，因而使得發(fā)熱管14、散熱筋122與非圓形盤體12之間能夠連接的更加牢靠。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具(圖中未示出)，烹飪器具包括上述實施例中任一項的發(fā)熱盤1。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的發(fā)熱盤1，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的發(fā)熱盤1的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述實施例中，優(yōu)選地，烹飪器具還包括：外鍋，發(fā)熱盤1安裝在外鍋內(nèi)；內(nèi)鍋，內(nèi)鍋安裝在外鍋內(nèi)的發(fā)熱盤1上；其中，發(fā)熱盤1用于加熱內(nèi)鍋。

在該實施例中，可將發(fā)熱盤1應(yīng)用在電飯煲和電壓力鍋等烹飪器具中，以利用發(fā)熱盤1來加熱內(nèi)鍋，當然，發(fā)熱盤1也可應(yīng)用于在除電飯煲和電壓力鍋之外的其它產(chǎn)品中。

在上述實施例中，優(yōu)選地，烹飪器具包括電飯煲和電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。