本實用新型涉及電路板自動切割治具領域，特別是一種電路軟板自動切割治具。

背景技術：

軟性電路板又稱柔性線路板、撓性線路板。簡稱軟板或FPC，是相對于普通硬樹脂線路板而言，軟性電路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優(yōu)點。

目前電路軟板中包含有多種形態(tài)，比如加強片，CVL和導電布等，這些電路軟板在加入電子上的時候，需要進行定型切割，而出場的時候，都是進行批量切割的，而機床只能進行粗量切割，同時整體裝置不易移動，非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種電路軟板自動切割治具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電路軟板自動切割治具，包括切割座，所述切割座上分別位于其四角部位固定四根伸縮桿，所述伸縮桿上固定橫梁，所述切割座上；且分別靠近其兩端處固定氣缸，所述氣缸活塞端與橫梁外壁固定，所述橫梁中心部固定切割刀，所述切割座上設有一對立板，所述立板上固定接觸板，所述接觸板上固定切割板，所述切割板上固定四個定位銷桿,所述切割板中心部位開有切割縫。

優(yōu)選的，所述切割座上固定簧槽，所述簧槽內(nèi)固定簧片，所述切割座與橫梁之間固定導向柱，所述簧片上固定彈簧，所述彈簧套裝在到導向柱上。

優(yōu)選的，所述導向柱穿過橫梁外；且導向柱頂面固定限位件。

優(yōu)選的，所述切割座底面等角度設有四個凹槽，所述凹槽相對壁面設有軸孔，所述軸孔內(nèi)插裝轉軸，所述轉軸上配裝支撐件。

優(yōu)選的，所述支撐件上固定支撐腳，所述支撐腳底面固定防滑墊。

優(yōu)選的，所述氣缸為單作用式氣缸，且其上配裝繼電器。

利用本實用新型的技術方案制作的電路軟板自動切割治具，本技術方案為自動式切割，結構比較簡單，同時便于移動，只需要人工動手放置物料，整個裝置便可完成切割。

附圖說明

圖1是本實用新型所述電路軟板自動切割治具的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述電路軟板自動切割治具的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型所述電路軟板自動切割治具的局部放大結構示意圖；

圖中，1-切割座；2-伸縮桿；3-橫梁；4-氣缸；5-切割刀；6-防滑墊；7-立板；8-接觸板；9-切割板；10-定位銷桿；11-切割縫；12-簧槽；13-簧片；14-導向柱；15-彈簧；16-限位件；17-凹槽；18-轉軸；19-支撐件；20-支撐腳。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種電路軟板自動切割治具，包括切割座1，所述切割座1上分別位于其四角部位固定四根伸縮桿2，所述伸縮桿2上固定橫梁3，所述切割座1上；且分別靠近其兩端處固定氣缸4，所述氣缸4活塞端與橫梁3外壁固定，所述橫梁3中心部固定切割刀5，所述切割座1上設有一對立板7，所述立板7上固定接觸板8，所述接觸板8上固定切割板9，所述切割板9上固定四個定位銷桿10,所述切割板9中心部位開有切割縫11;所述切割座1上固定簧槽12，所述簧槽12內(nèi)固定簧片13，所述切割座1與橫梁3之間固定導向柱14，所述簧片13上固定彈簧15，所述彈簧15套裝在到導向柱14上;所述導向柱14穿過橫梁3外；且導向柱14頂面固定限位件16;所述切割座1底面等角度設有四個凹槽17，所述凹槽17相對壁面設有軸孔，所述軸孔內(nèi)插裝轉軸18，所述轉軸18上配裝支撐件19;所述支撐件19上固定支撐腳20，所述支撐腳20底面固定防滑墊6;所述氣缸4為單作用式氣缸4，且其上配裝繼電器。

具體使用時：首先工作人員將物料放置在接觸板8上，將需要切割的地方放置在位于接觸板8上的切割縫11上，通過四個定位銷桿10進行定位，同時將位于凹槽17內(nèi)的轉軸18上的支撐件19翻轉，使位于支撐件19上的支撐腳20與平面物體接觸，將切割座1進行支撐，同時控制氣缸4的活塞端進行下壓，與此同時橫梁3在導向柱14上滑動并且?guī)е懈畹?向下運動，將物料切割，完成后，通過彈簧15的彈力和將氣缸4推回，這樣單次切割工作完成。完成工作后，將位于轉軸18上的支撐件19翻轉到凹槽17內(nèi)。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。