本實用新型屬于電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子封裝技術(shù)的飛速發(fā)展，電子芯片結(jié)構(gòu)尺寸不斷縮小，導(dǎo)致功率密度持續(xù)增加，電子元件向高功率、高集成度、小型化方向發(fā)展，功率密度持續(xù)增加，現(xiàn)有的風冷、液冷等散熱技術(shù)不足以滿足散熱需求，同時，風冷的散熱效率不高，還有機械運動產(chǎn)生噪音，而液冷裝置體積較大，安裝復(fù)雜，因此，急需創(chuàng)新，以尋求先進的散熱技術(shù)方案。

綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中風冷、液冷等技術(shù)不能滿足當前散熱需求的缺陷，由此可知，研發(fā)一種散熱效率高、能滿足當前散熱需求的裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中風冷、液冷等技術(shù)不能滿足當前散熱需求的缺陷。由此，本實用新型提供了一種散熱裝置，包括外殼、翅片體和一級發(fā)射電極；所述翅片體設(shè)于所述外殼內(nèi)部一側(cè)；所述一級發(fā)射電極的放電端正對所述翅片體設(shè)于所述外殼內(nèi)部另一側(cè)，且所述一級發(fā)射電極的放電端與所述翅片相距第一預(yù)置距離；所述一級發(fā)射電極與所述翅片體之間設(shè)有高壓直流電流。

作為優(yōu)選，所述一級發(fā)射電極與翅片體之間設(shè)有直流電流的電壓為4kV～10kV。

作為優(yōu)選，本實用新型的散熱裝置還包括二級發(fā)射電極和網(wǎng)狀集電極；在背離所述一級發(fā)射電極的放電端的一側(cè)設(shè)置有所述二級發(fā)射電極；所述網(wǎng)狀集電極設(shè)于所述一級發(fā)射電極與所述二級發(fā)射電極之間；所述網(wǎng)狀集電極與所述一級發(fā)射電極的放電端相距第二預(yù)置距離；所述網(wǎng)狀集電極與所述二級發(fā)射電極的放電端相距第三預(yù)置距離。

作為優(yōu)選，所述第一預(yù)置距離為5mm-15mm。

作為優(yōu)選，所述第二預(yù)置距離為100mm-200mm。

作為優(yōu)選，所述第三預(yù)置距離為5mm-15mm。

作為優(yōu)選，本實用新型的散熱裝置還包括可滑動固定架和與所述可滑動固定架相匹配的滑動導(dǎo)軌，所述可滑動固定架與所述一級發(fā)射電極的非放電端連接；或所述可滑動固定架與所述二級發(fā)射電極的非放電端連接。

作為優(yōu)選，所述外殼設(shè)有通風口；所述通風口正對所述一級發(fā)射電極的放電端和/或非放電端。

作為優(yōu)選，所述翅片體的每塊翅片厚度不大于1.5mm，所述翅片體的翅片與翅片的間距為1.5mm-10mm。

作為優(yōu)選，所述翅片為開孔翅片，所述開孔后的翅片表面積與開孔前的表面積相等。

作為優(yōu)選，所述正對一級發(fā)射電極的翅片體底部一側(cè)為凹面結(jié)構(gòu)。

進一步的，本實用新型公開的散熱裝置在電子設(shè)備及其他散熱設(shè)備上的應(yīng)用。

綜上所述，本實用新型提供的散熱裝置中，翅片體作為集電極，當裝置的一級發(fā)射電極與翅片體(集電極)之間通以高壓電之后，二級發(fā)射電極與網(wǎng)狀集電極通以高壓電之后，基于電暈放電效應(yīng)，一級發(fā)射電極和/或二級發(fā)射電極附近產(chǎn)生由電子雪崩引起的高速離子射流運動，離子射流對周圍流體產(chǎn)生強烈的擾動，并在電場力的作用下，引發(fā)電極間的氣體流動，電能直接轉(zhuǎn)變?yōu)榭諝鈩幽?，從而產(chǎn)生離子風。本裝置巧妙結(jié)合了離子風冷卻技術(shù)和翅片散熱技術(shù)，換熱效率高、能耗低、散熱效果良好的優(yōu)點；此外，本實用新型還具有以下優(yōu)點：

1)本散熱裝置可為兩個結(jié)構(gòu)(一級發(fā)射電極和翅片體)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，而且無機械運動部件，便于拆卸，方便維修及清洗；

2)本實用新型的散熱裝置能根據(jù)實際需要增加一到六級發(fā)射電極，增長散熱裝置的流道，可使氣流加速，產(chǎn)生更強的離子風，增強散熱效率；

3)本實用新型的翅片體上的翅片表面能夠開孔，在保證翅片表面積不變情況下，翅片孔可以切斷氣體邊界層的連續(xù)發(fā)展，增加流體中的擾動，從而強化對流傳熱；同時翅片底部增設(shè)流線型的凹面模塊，減少翅片底部對氣流的阻礙作用；

4)本散熱裝置適用性強，不僅能通過導(dǎo)熱硅脂應(yīng)用于電子設(shè)備的發(fā)熱單元上，如電腦的CPU芯片，還能與其他散熱技術(shù)結(jié)合使用，如熱管。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1示散熱裝置裝配圖，其中1為發(fā)射電極，2為翅片體，3為外殼，4為可滑動固定架；

圖2示散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為發(fā)射電極，2為翅片體，3為外殼，4為可滑動固定架；

圖3示散熱裝置翅片結(jié)構(gòu)示意圖，其中，201為翅片體的曲面模塊，202為翅片開孔；

圖4示實施例2散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，4-1為一級可滑動固定架，4-2為一級可滑動固定架，5為發(fā)射電極，6為網(wǎng)狀集電極。

具體實施方式

本實用新型提供了一種散熱裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的風冷、液冷等散熱裝置不能滿足當前散熱需求的缺陷。

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

本發(fā)明提供了一種散熱裝置，實施例1如下：包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與所述散熱裝置底部連接，其連接方式可為固定連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流。

進一步的，圖1為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例2。

實施例2提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖1，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流?？苫瑒庸潭?通過外殼3內(nèi)表面與可滑動固定架4相配合的導(dǎo)軌設(shè)置于外殼3內(nèi)部。可滑動固定架4通過滑動調(diào)節(jié)一級發(fā)射電極1與翅片體2的距離。

進一步的，圖3為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例3。

實施例3提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；外殼3的材料為環(huán)氧樹脂或玻璃纖維，厚度為1mm，外殼的寬度為80mm，高度為8mm～10mm，使本實施例具有絕緣和防腐蝕的功能。

進一步的，圖2為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例4。

實施例4提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；外殼3設(shè)有通風口，外殼3的通風口正對一級發(fā)射電極1的放電端或/和非放電端。通風口可使本實施例的離子風更快的驅(qū)散。

進一步的，圖3為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例5。

實施例5提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；一級發(fā)射電極1和翅片體2材料為鋁、鈦、鎳、鎢或銅的一種或多種金屬材料制備；一級發(fā)射電極1的表面鍍有鍍有石墨烯納米防腐涂料的防腐蝕保護層，因此，能延長本實施例的壽命。

進一步的，圖3為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例6。

實施例6提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；翅片體2上的每塊翅片開有若干個孔202，各個孔陣列排布，開孔后翅片體2上翅片的表面積等于未開孔時翅片的表面積；開孔可以切斷氣體邊界層的連續(xù)發(fā)展，增加流體中的擾動，從而強化對流傳熱；

進一步的，圖3為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例7。

實施例7提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；一級發(fā)射電極1指向翅片體2的底端201為凹面結(jié)構(gòu)，該凹面結(jié)構(gòu)能減少翅片體底部對氣流的阻礙作用，強化散熱效率。

進一步的，圖3為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例8。

實施例8提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3和可滑動固定架4。請參閱圖2，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與可滑動固定架4連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；翅片體2的每塊翅片厚度不大于1.5mm，所述翅片體的翅片與翅片的間距為1.5mm-10mm，該設(shè)計能提高翅片的散熱效果。

進一步的，圖4為實施例1經(jīng)過變形得到的實施例9。

實施例9提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3、一級可滑動固定架4-1、二級可滑動固定架4-2、二級發(fā)射電極5和二級網(wǎng)狀集電極6。請參閱圖4，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與一級可滑動固定架4-1連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；二級發(fā)射電極5與二級可滑動固定架4-2固定連接設(shè)于一級發(fā)射電極1非放電端一側(cè)；二級網(wǎng)狀集電極6設(shè)于一級發(fā)射電極1非放電端與二級發(fā)射電極5放電端之間；二級網(wǎng)狀集電極6與一級發(fā)射電極1的放電端的距離為100mm-200mm；二級網(wǎng)狀集電極6與二級發(fā)射電極5的放電端的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；二級發(fā)射電極5放電端與網(wǎng)狀集電極通4kV～10kV的直流電流；一級發(fā)射電極1和二級發(fā)射電極5采用串聯(lián)連接。本實施例通過調(diào)節(jié)二級發(fā)射電極與一級發(fā)射電極的距離可有效減小電極間的相互電性影響；增設(shè)的二級發(fā)射電極5、二級網(wǎng)狀集電極6，增長散熱裝置的流道，可使氣流加速，產(chǎn)生更強的離子風，增強散熱效率。

進一步的，實施例9經(jīng)過變形得到的實施例10。

實施例10提供了一種散熱裝置，包括一級發(fā)射電極1、翅片體2、外殼3、可滑動固定架4、二級發(fā)射電極5、二級網(wǎng)狀集電極6、三級發(fā)射電極和三級網(wǎng)狀集電極。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，翅片體2與外殼內(nèi)部一側(cè)連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端正對翅片體2設(shè)于外殼內(nèi)部另一側(cè)；一級發(fā)射電極1的非放電端與一級可滑動固定架4-1連接，其連接方式可為固定連接或活動連接；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2的距離為5mm-15mm；二級發(fā)射電極5與二級可滑動固定架4-2固定連接設(shè)于一級發(fā)射電極非放電端一側(cè)；二級網(wǎng)狀集電極6設(shè)于一級發(fā)射電極1非放電端與二級發(fā)射電極5放電端之間；二級網(wǎng)狀集電極6與一級發(fā)射電極1的放電端的距離為100mm-200mm；二級網(wǎng)狀集電極6與二級發(fā)射電極5的放電端的距離為5mm-15mm；一級發(fā)射電極1的放電端與翅片體2通4kV～10kV的直流電流；二級發(fā)射電極5放電端與二級網(wǎng)狀集電極6通4kV～10kV的直流電流；一級發(fā)射電極1和二級發(fā)射電極5采用串聯(lián)連接；三級發(fā)射電極設(shè)于二級發(fā)射電極非放電端一側(cè)；三級網(wǎng)狀集電極設(shè)于二級發(fā)射電極5非放電端與三級發(fā)射電極放電端之間；三級網(wǎng)狀集電極與二級發(fā)射電極5的放電端的距離為100mm-200mm；三級網(wǎng)狀集電極與三級發(fā)射電極的放電端的距離為5mm-15mm；三級發(fā)射電極的放電端與三級網(wǎng)狀集電極通4kV～10kV的直流電流；一級發(fā)射電極、二級發(fā)射電極和三級發(fā)射電極相互采用串聯(lián)連接。本實施例根據(jù)需要散熱需要增設(shè)了三級發(fā)射電極，通過調(diào)節(jié)二級發(fā)射電極、一級發(fā)射電極與三級發(fā)射電極的距離可有效減小電極間的相互電性影響；增設(shè)的二級發(fā)射電極5、二級網(wǎng)狀集電極6、三級發(fā)射電極和三級網(wǎng)狀集電極能增長散熱裝置的流道，可使氣流加速，產(chǎn)生更強的離子風，增強散熱效率；此外，還能把發(fā)射電極和網(wǎng)狀集電極根據(jù)實際散熱需求增設(shè)四級、五級、六級發(fā)射電極，以及對應(yīng)得四級、五級、六級網(wǎng)狀集電極，設(shè)置隔開一定距離的多級發(fā)射電極和網(wǎng)狀集電極，原理如三級發(fā)射電極和三級網(wǎng)狀集電極，增加的發(fā)射電極數(shù)量越多其散熱效果越好，因此，本實施例10可以根據(jù)實際情況設(shè)置四級、五級、六級發(fā)射電極，以及對應(yīng)得四級、五級、六級網(wǎng)狀集電極。

以上實施例提供的散熱裝置，翅片體作為集電極，當裝置的一級發(fā)射電極與翅片體(集電極)之間通以高壓電之后，二級發(fā)射電極與網(wǎng)狀集電極通以高壓電之后，基于電暈放電效應(yīng)，一級發(fā)射電極和/或二級發(fā)射電極附近產(chǎn)生由電子雪崩引起的高速離子射流運動，離子射流對周圍流體產(chǎn)生強烈的擾動，并在電場力的作用下，引發(fā)電極間的氣體流動，電能直接轉(zhuǎn)變?yōu)榭諝鈩幽?，從而產(chǎn)生離子風。

綜上所述，本實用新型提供的散熱裝置能有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中風冷、液冷等散熱裝置散熱效率低，難以滿足當前的散熱的技術(shù)缺陷。本實用新型的散熱裝置利用離子風和翅片技術(shù)結(jié)合，大大提高了散熱的效率，同時本裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小，

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。