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一種水電回路分離感應加熱線圈的制作方法

文檔序號:12863772閱讀:581來源:國知局
一種水電回路分離感應加熱線圈的制作方法與工藝

本實用新型屬于涉及感應焊接技術領域,更具體地說,涉及一種水電回路分離感應加熱線圈。



背景技術:

感應線圈加熱的工作原理是通過接口向線圈輸入高頻電流,利用高頻電流的集膚效應與鄰近效應,使感應電流高度集中在管筒的焊合面上,依靠金屬自身的電阻,將金屬表面迅速加熱至焊接溫度,完成焊接。感應線圈加熱技術通常用于金屬焊接。

傳統(tǒng)感應加熱線圈內(nèi)部走冷卻水,水電路相同。因為水電路相同的局限,導致傳統(tǒng)的U型感應加熱線圈兩側相鄰線圈管中的電流方向相反,致使線圈中產(chǎn)生的磁場大部分被相互抵消,大幅降低了焊接效果。傳統(tǒng)的U型感應加熱線圈與閉合式環(huán)形感應加熱線圈相比較,焊接效果差距極大。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術中存在的因相鄰線圈管中的電流方向相反引起的磁場相互抵消、焊接效果不好,以及在平行于焊合面處無法形成一個閉合的螺旋形或環(huán)形電流的問題,本實用新型提供了一種水電回路分離感應加熱線圈,它可以實現(xiàn)在平行于焊合面處形成一個環(huán)形電流,增加了線圈內(nèi)部的磁感應強度,增大感應電流,產(chǎn)生的焦耳熱增大,可大幅增加焊接效果。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。

水電回路分離感應加熱線圈,為開口式叉型線圈,其特征在于,該水電回路分離感應加熱線圈包括電流輸入線圈、電流輸出線圈、U型線圈、導體、絕緣管組成,最外層線圈為電流的輸入線圈和電流輸出線圈,電流的輸入線圈和電流輸出線圈里面又有N個U型線圈,電流的輸入線圈與U型線圈、電流輸出線圈與U型線圈、U型線圈與U型線圈之間都是通過接觸一個自帶冷卻回路的導體從而使電流形成閉合的電流回路,在每一個靠近線圈開口邊緣處兩側的相鄰線圈下面各開一個孔,分別用一根耐高溫絕緣管連接,用以冷卻劑的流通,形成冷卻劑回路。

更進一步的,所述冷卻劑回路與電流回路是分離的。

更進一步的,所述水電回路分離感應加熱線圈與導體是分開的。

更進一步的,所述N個U型線圈N為2到10個。

更進一步的,所述絕緣管上面可以涂一層耐高溫的絕緣材料,再與線圈連接。

更進一步的,所述水電回路分離感應加熱線圈上包裹一層耐高溫絕緣材料。

相比于現(xiàn)有技術,本實用新型的優(yōu)點在于:

(1)本實用新型通過對水電回路的分離在設計上可以在平行于焊合面處形成一個環(huán)形電流,增加線圈內(nèi)部的磁感應強度;

(2)本實用新型由于線圈內(nèi)部磁感應強度增強,感應電流增大,產(chǎn)生的焦耳熱增大,大幅增加了焊接效果;

(3)本實用新型通過對水電回路的分離,在保證焊接效果的同時可以焊接一些彎曲和密集的金屬,方便焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖;

圖2為本實用新型焊接模擬圖。

圖中標號說明:

1.電流輸入線圈;2.電流輸出線圈;3.從左往右第一個U型線圈;4.從左往右第二個U型線圈;5.從左往右第一個自帶水回路的導體;6.從左往右第二個自帶水回路的導體;7.從左往右第三個自帶水回路的導體;8.從左往右第一個耐高溫絕緣管;9.從左往右第二個耐高溫絕緣管;10.從左往右第三個耐高溫絕緣管,11.焊接物。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體的實施例,對本實用新型作詳細描述。

在本實用新型的描述中,需要明確的是,術語“左”,“右”指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的部件必須具有特定的方位,因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

在圖1中,1為電流輸入線圈,2為電流輸出線圈,3為從左往右第一個U型線圈,4為從左往右第二個U型線圈,5為從左往右第一個自帶水回路的導體,6為從左往右第二個自帶水回路的導體,7為從左往右第三個自帶水回路的導體,8為從左往右第一個耐高溫絕緣管,9為從左往右第二個耐高溫絕緣管,10為從左往右第三個耐高溫絕緣管,11為焊接物。

由于耐高溫絕緣管8、耐高溫絕緣管9、耐高溫絕緣管10為絕緣體,當焊機與電流輸入線圈1和電流輸出線圈2連接時,整個叉形線圈處于斷路狀態(tài)。需要焊接時使電流的輸入線圈與U型線圈、電流輸出線圈與U型線圈、U型線圈與U型線圈之間通過接觸一個自帶冷卻回路的導體從而使電流形成一個閉合的回路。電流流向從電流輸入線圈1流入依此經(jīng)過自帶水回路的導體7、U型線圈2,自帶水回路的導體6、U型線圈3,自帶水回路的導體5、再從電流輸出線圈2流出。

冷卻劑流向依此為電流輸入線圈1,耐高溫絕緣管10,U型線圈4,耐高溫絕緣管9,U型線圈3,耐高溫絕緣管8,電流輸出線圈2。

焊接時水電回路分離感應加熱線圈與導體連接成一個環(huán)形封閉線圈,不焊接時水電回路分離感應加熱線圈與導體是分開的。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結構并不局限于此。所以,如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例,均應屬于本專利的保護范圍。

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