本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具領(lǐng)域，特別是一種電動(dòng)工具用控制器及電動(dòng)工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的控制器外殼或散熱外殼的腔體內(nèi)側(cè)大多是平滑的表面，當(dāng)灌膠時(shí)，會(huì)使得膠體的附著力強(qiáng)度低，很容易脫膠，尤其是經(jīng)高溫?zé)釠_擊后極易產(chǎn)生分離，大大降低產(chǎn)品質(zhì)量。

CN 201349384Y公開(kāi)了一種高導(dǎo)散熱鋁覆金屬底材結(jié)構(gòu)，用于電性連接設(shè)置電子元件；鋁覆金屬底材包含有：鋁金屬散熱層、鍍著金屬導(dǎo)熱層、絕緣導(dǎo)熱膠層及金屬電路層依序結(jié)合形成多層相疊結(jié)構(gòu)體，該鍍著金屬導(dǎo)熱層一側(cè)設(shè)有密集凹凸起伏狀抓著面，以結(jié)合絕緣導(dǎo)熱膠層的相對(duì)側(cè)面，達(dá)到更快速導(dǎo)熱與散熱功能，以解決現(xiàn)有絕緣導(dǎo)熱膠層與鋁基板彼此間粘著性或附著性不佳等缺陷。然而這種外殼不是一體成型，是在鋁金屬散熱層上鍍著金屬導(dǎo)熱層，再在鍍著金屬導(dǎo)熱層上設(shè)置凹凸起伏狀抓著面，這種疊加結(jié)構(gòu)，會(huì)增加鋁覆金屬底材結(jié)構(gòu)的高度，進(jìn)而增大體積，不適于安裝在電動(dòng)工具領(lǐng)域這種整體體積比較小的空間內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種體積小，節(jié)約原材料的電動(dòng)工具用控制器及電動(dòng)工具，能夠大大提高絕緣膠層的附著力強(qiáng)度和散熱效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型之一種電動(dòng)工具用控制器，包括外殼本體和控制板，所述控制板安裝于外殼本體的內(nèi)腔并通過(guò)絕緣膠層填充；所述外殼本體在與所述絕緣膠層接觸的部分設(shè)有凹凸面，外殼本體的底部設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述絕緣膠層包括軟膠層和硬膠層，所述控制板上刷有軟膠層，所述軟膠層上灌封有硬膠層；或者所述控制板上灌封有軟膠層，所述軟膠層上灌封有硬膠層；或者先在有元器件的位置處刷軟膠層，再整體灌封硬膠層。

進(jìn)一步，所述絕緣膠層為硬膠層，硬膠層灌封并覆蓋于控制板上。

進(jìn)一步，所述凹凸面設(shè)于外殼本體內(nèi)腔的底面和/或側(cè)面。

進(jìn)一步，所述控制板的一端與外殼本體的一側(cè)固定，另一端懸空，并與外殼本體的側(cè)壁之間設(shè)有灌膠縫隙。

進(jìn)一步，所述散熱結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)凸起，凸起全面或部分覆蓋于外殼本體的底部；或者散熱結(jié)構(gòu)包括凸出于外殼本體底部的筋部，筋部全面或部分覆蓋于外殼本體的底部，筋部上設(shè)有凸起；或者散熱結(jié)構(gòu)包括凸出于外殼本體底部的筋部；或者散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)間隔排列的散熱片，散熱片全面或部分覆蓋于外殼本體的底部；或者所述散熱結(jié)構(gòu)為上述四種結(jié)構(gòu)中的任意組合。

進(jìn)一步，所述外殼本體和散熱結(jié)構(gòu)均為鋁制材質(zhì)，凹凸面直接在外殼本體上加工形成，與外殼本體材質(zhì)相同。

進(jìn)一步，所述凹凸面通過(guò)拋丸工藝或注塑成型工藝形成。

進(jìn)一步，所述凹凸面的一側(cè)設(shè)有用于容納大功率器件的腔體。

本實(shí)用新型之一種電動(dòng)工具，包括作為驅(qū)動(dòng)源的電機(jī)以及用于控制電機(jī)動(dòng)作的根據(jù)前述任一項(xiàng)所述的電動(dòng)工具用控制器。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）直接在外殼本體的內(nèi)部設(shè)置凹凸面，一方面采用整體成型工藝，可有效地減少零件，縮短生產(chǎn)周期短，節(jié)約原材料，顯著地降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；另一方面，既能夠加大外殼本體與凹凸面的接觸面積，大大提高絕緣膠層的附著力強(qiáng)度，又能提高散熱效果；

（2）通過(guò)在控制板上刷軟膠層，而不是采用灌封方式灌入軟膠層，能夠控制和減小軟膠層的厚度，使得硬膠層所占比例大，進(jìn)而提高抗振動(dòng)與抗沖擊能力。

（3）散熱結(jié)構(gòu)采用筋部加凸起的設(shè)計(jì)，在與現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的面積相同的條件下，一方面加強(qiáng)了外殼本體的結(jié)構(gòu)，另一方面，增強(qiáng)了熱量傳遞的橫截面積，大大提高散熱效果，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大；

（4）將控制器應(yīng)用于電動(dòng)工具上，由于電動(dòng)工具的整體體積比較小，這就要求安裝體積較小的控制器，來(lái)節(jié)約電動(dòng)工具的空間，用本實(shí)用新型的外殼本體制作控制器，由于是一體成型，既能夠減小控制器的體積，又提高了絕緣膠層的附著力，且控制電機(jī)的元器件大多是大功率元器件，本實(shí)用新型的外殼本體還大大提高了散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例凹凸面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣膠層結(jié)構(gòu)的第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示：一種電動(dòng)工具用控制器，包括外殼本體1和控制板2，控制板2安裝于外殼本體1的內(nèi)腔并通過(guò)絕緣膠層填充；外殼本體1在與絕緣膠層接觸的部分設(shè)有凹凸面3。

本實(shí)施例的凹凸面3可采用拋丸工藝形成坑坑洼洼、凹凸不平的表面。這樣，一方面能夠提高絕緣膠層與外殼本體1接觸面之間的附著力強(qiáng)度，避免經(jīng)高溫?zé)釠_擊后產(chǎn)生分離；另一方面，凹凸面3能夠提高散熱效果；且拋丸工藝加工簡(jiǎn)單，成本低廉。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不僅限于拋丸工藝，只要能將接觸面加工成凹凸不平的表面的工藝都可以，如注塑成型工藝、模壓成型工藝等。

本實(shí)施例優(yōu)選凹凸面3設(shè)于外殼本體1內(nèi)腔的底面，這樣能夠加大外殼本體1與凹凸面3的接觸面積，大大提高膠體的附著力強(qiáng)度，且提高散熱效果。

本實(shí)施例的凹凸面3優(yōu)選設(shè)計(jì)成多個(gè)呈方形結(jié)構(gòu)的凹面31，多個(gè)凹面的尺寸不同，凹面之間間隔排列，凹面的結(jié)構(gòu)便于絕緣膠層的附著。凹凸面3的一側(cè)設(shè)有用于容納大功率器件的腔體7，大功率器件可以是設(shè)于控制板2底部的整流器件，由于大功率器件靠近外殼本體1的底部，更加便于散熱。

本實(shí)施例的絕緣膠層結(jié)構(gòu)有四種方案，第一種方案是：

絕緣膠層為硬膠層，硬膠層采用灌封的方式覆蓋于控制板上。

絕緣膠層結(jié)構(gòu)的第二種方案是：

如圖2所示：先刷軟膠層4，再灌封硬膠層5，這是由于硬膠層5的強(qiáng)度和剛度較大，質(zhì)地硬，當(dāng)控制板受到環(huán)境溫度變化時(shí)，硬膠層會(huì)產(chǎn)生膨脹，內(nèi)部產(chǎn)生較大應(yīng)力，容易將元器件頂壞，導(dǎo)致元器件接觸不良；由于軟膠層有彈性，即使溫度高，軟膠層也會(huì)抵消應(yīng)力，起到保護(hù)元器件的作用?？梢哉f(shuō)，硬膠層5屬于加強(qiáng)膠，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，軟膠層4為保護(hù)膠，起到保護(hù)元器件21的作用，二者相互配合作用，大大提高了元器件21的使用壽命。

本實(shí)施例是通過(guò)在控制板2上刷軟膠層4，而不是采用灌封方式灌入軟膠層4，這樣能夠控制和減小軟膠層4的厚度，使得硬膠層5所占比例大，進(jìn)而提高抗振動(dòng)與抗沖擊能力?？梢哉f(shuō)，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，在外殼本體體積相同以及絕緣膠層整體厚度相同的條件下，能夠提高控制板的抗振動(dòng)與抗沖擊能力，在抗振動(dòng)與抗沖擊能力相同的條件下，能夠減小絕緣膠層的整體厚度，進(jìn)而減小外殼本體的體積。

絕緣膠層結(jié)構(gòu)的第三種方案是：

在控制板上先灌封軟膠層，再在軟膠層之上灌封硬膠層。這種方案較第二種方案而言，軟膠層采用灌封方式，不易將軟膠層的厚度控制的太薄，適用于對(duì)外殼體積要求不高的場(chǎng)合。

絕緣膠層結(jié)構(gòu)的第四種方案是：

先在有元器件的位置處刷軟膠層，再整體灌封硬膠層。這種方式也能起到保護(hù)元器件的作用，且節(jié)省軟膠層用料，降低成本，但效果不如第二種方案好。

因此本實(shí)用新型優(yōu)選第二種方案?？刂瓢宓囊欢伺c外殼本體的一側(cè)固定，如通過(guò)螺釘固定，另一端懸空，并與外殼本體的側(cè)壁之間設(shè)有灌膠縫隙。控制板的上部和下部均設(shè)有元器件；控制板的上表面和下表面均刷有軟膠層，軟膠層覆蓋整個(gè)控制板的上表面和下表面，軟膠層之上灌封有硬膠層，硬膠層灌入控制板上后，從灌膠縫隙處流入外殼本體的底部，將控制板的上表面和下表面覆蓋。

其中，上述的軟膠層可以是環(huán)氧類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)或者PU類(lèi)膠粘劑，室溫固化或者加熱固化后呈柔軟狀；上述的硬膠層可以是環(huán)氧類(lèi)或者有機(jī)硅類(lèi)膠粘劑，室溫固化或者加熱固化后呈堅(jiān)硬狀。

本實(shí)施例中，外殼本體1的底部外表面設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)6。

本實(shí)施例的散熱結(jié)構(gòu)有五種方案，第一種方案是：

如圖3所示：散熱結(jié)構(gòu)6包括凸出于外殼本體的筋部，筋部全面或部分覆蓋于外殼本體的底部，筋部上設(shè)有凸起。

具體而言，本實(shí)施例的散熱結(jié)構(gòu)6采用筋部61加凸起62的設(shè)計(jì)，在與現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的面積相同的條件下，一方面加強(qiáng)了外殼本體1的結(jié)構(gòu)，另一方面，增強(qiáng)了熱量傳遞的橫截面積，如側(cè)面積，大大提高散熱效果。如果在外殼本體平坦的底面上只設(shè)計(jì)凸部，在同一散熱結(jié)構(gòu)的面積下，明顯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，散熱效果差，因?yàn)榻畈繛橥钩鼋Y(jié)構(gòu)，控制板上的大功率元器件產(chǎn)生的熱量既可以從筋部的側(cè)壁散出，同時(shí)又從凸起的各個(gè)面上散出。

筋部61全面或部分覆蓋于外殼本體1的底部是指：外殼本體1的底部可以整體設(shè)置筋部，也可以在設(shè)置一部分筋部，如僅在與控制板上的大功率元器件相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置筋部，又或者在外殼本體底部的中間位置設(shè)置筋部，還或者在外殼本體底部左右側(cè)某一位置處相對(duì)稱(chēng)的設(shè)置筋部等。本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。

筋部61的厚度為0.5~2mm，之所以選擇這一厚度范圍，是因?yàn)椋喝绻畈康暮穸冗^(guò)大，一方面容易在筋部的中間產(chǎn)生縮孔，并使其根部產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)分集中，容易引起開(kāi)裂，失去增強(qiáng)的意義，另一方面，不會(huì)增加外殼本體的整體體積；若筋部的厚度過(guò)小，則散熱和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的效果均不明顯。本實(shí)施例優(yōu)選筋部61的厚度為1mm。

凸起62的高度為2~7mm，之所以選擇這一高度范圍，是因?yàn)椋喝绻蛊鸬母叨冗^(guò)大，則不易出模；如果凸起的高度過(guò)小，則散熱效果差。本實(shí)施例優(yōu)選凸起的高度為3~4mm。本實(shí)施例中，凸起的形狀為圓臺(tái)形。此外，本實(shí)施例還優(yōu)選在這些凸起62之間還穿插有H型凸起62’，以提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

本實(shí)施例優(yōu)選在外殼本體1底部設(shè)有格子狀的筋部61，格子狀的筋部61包括交叉連接的橫筋611和縱筋612，橫筋611和縱筋612交叉所形成的格子形狀為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例優(yōu)選格子狀的筋部部分覆蓋于外殼本體的底部，具體設(shè)置于與控制板上的大功率元器件相對(duì)應(yīng)的位置處。橫筋611和縱筋612垂直交叉，如設(shè)置9條橫筋與4條縱筋，9條橫筋之間等間距排列且互相平行，4條縱筋之間等間距排列且互相平行，9條橫筋之間的間距為2~4mm，優(yōu)選為4mm；4條縱筋之間的間距為5~10mm，優(yōu)選為8mm。

凸起62間隔排列，排列間距為4~10mm，若間距小于4mm，則熱量不易從相鄰?fù)蛊鸬拈g隙中散出，使得熱量容易在間隙之間積累，喪失散熱效果；若間距大于10mm，則散熱效果較差。本實(shí)施例凸起的排列間距優(yōu)選為4mm。

此外，本實(shí)施例優(yōu)選在外殼本體1底部的中間設(shè)置兩條間隔且平行排列的條狀筋部61’，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，條狀筋部61’上設(shè)有也設(shè)有凸起62，進(jìn)一步增加散熱性。

本實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第二種方案是：

如圖4所示：外殼本體1的底面直接連接若干個(gè)凸起62，沒(méi)有前述的筋部。其中，凸起62全面覆蓋于外殼本體的底部，凸體62的排列間距、凸起的形狀可以與第一種方案相同。優(yōu)選地，這些凸起62之間還穿插有H型凸起62’，且在外殼本體1底部的中間設(shè)置三條間隔且平行排列的條狀筋部61’，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，條狀筋部61’上設(shè)有也設(shè)有凸起62。

這種結(jié)構(gòu)比第一種方案易于加工，但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱效果比第一種方案較差。

本實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第三種方案是：

外殼本體的底面直接連接筋部，沒(méi)有前述的凸起。其中，筋部的結(jié)構(gòu)可以與第一種方案相同。這種結(jié)構(gòu)比第一種方案易于加工，但散熱效果比第一種方案和第二種方案均較差。

本實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第四種方案是：

散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)間隔排列的散熱片，散熱片的好處的能夠增大散熱橫截面積，缺點(diǎn)是增大了外殼本體的體積。

本實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)的第五種方案為上述四種方案中的任意組合。

例如：當(dāng)筋部部分覆蓋于外殼本體的底部時(shí)，未被覆蓋的外殼本體底部上設(shè)有凸起。也就是說(shuō)，外殼本體的底部既設(shè)有筋部加凸起的組合結(jié)構(gòu)，還設(shè)有僅有凸起的結(jié)構(gòu)，且僅有凸起的這一部分中，該凸起的高度等于筋部加凸起的高度總和。這種結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：筋部結(jié)合凸起的加工本身較復(fù)雜，會(huì)大大提高生產(chǎn)成本，本實(shí)施例通過(guò)將筋部加凸起的組合結(jié)構(gòu)僅設(shè)置在與控制板上的大功率元器件相對(duì)應(yīng)的位置處，而其他位置處僅設(shè)置凸起，能夠大大節(jié)省成本，省時(shí)省力，且散熱效果比前三種方案更好。

本實(shí)施例中，外殼本體和散熱結(jié)構(gòu)均為鋁制材質(zhì)。這樣，將外殼本體、凹凸面、散熱結(jié)構(gòu)形成一整體，采用整體成型工藝，可有效地減少零件，縮短生產(chǎn)周期短，節(jié)約原材料，顯著地降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；采用鋁制材質(zhì)加工而成，能夠大大提高散熱效果。

本實(shí)施例將控制器應(yīng)用于電動(dòng)工具領(lǐng)域。

具體而言，電動(dòng)工具主要是指電鎬、電鋸、電鉆等，控制器用于控制電動(dòng)工具上的電機(jī)動(dòng)作?？刂破鞯男螤羁梢允菆A形、橢圓形、方形、或腰孔形狀等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的電動(dòng)工具優(yōu)選為電鎬。

一種電鎬，包括作為驅(qū)動(dòng)源的電機(jī)以及用于控制電機(jī)動(dòng)作的控制器，其中控制器的外殼本體結(jié)構(gòu)與前述的外殼本體相同。由于電動(dòng)工具的整體體積比較小，這就要求安裝體積較小的控制器，來(lái)節(jié)約電動(dòng)工具的空間，采用本實(shí)施例的外殼本體制作控制器，由于是一體成型，既能夠減小控制器的體積，又提高了絕緣膠層的附著力，且控制電機(jī)的元器件大多是大功率元器件，本實(shí)施例的外殼本體還大大提高了散熱效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。